本發(fā)明涉及一種膠粘劑，具體地說是涉及一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑及其制備方法。
背景技術：
：隨著人們對于建筑物的要求越來越高，人們開始研發(fā)出各種新型的建筑材料。目前，使用得比較多的是復合型的板材。復合型的板材具有重量輕、強度高、隔音抗震的特點。復合板材在生產中需要使用大量的膠黏劑，而且對膠黏劑有很高的要求，除了滿足環(huán)保無害的條件，膠黏劑應盡量在常溫下干燥速度快，這就要求其具有高固含量和低的固化性能。聚氨酯是由多元醇和多異氰酸酯發(fā)生加成聚合而成，分子鏈中含有氨基甲酸酯基與異氰酸酯基等基團。由于氨基甲酸酯基與異氰酸酯基能與具有活潑氫的物質發(fā)生反應，比如紙張、木材微結構單元纖維素上的-OH等，聚氨酯可以與其通過加成反應從而起到化學粘結的作用，并且化學黏接性能優(yōu)異。除了粘結效果好以外，聚氨酯膠黏劑還具有軟硬度可調節(jié)，機械性能極佳，黏接工藝簡便和耐低、高溫性能優(yōu)良等優(yōu)點，其在國內外發(fā)展越來越快。水性聚氨酯膠黏劑，顧名思義，“水性”的含義包括兩方面：第一是指在生產過程中不使用或使用很少量的有機溶劑，即過程環(huán)保；第二是指所合成聚氨酯膠黏劑具有親水性或者水溶性，即產品環(huán)保，該研發(fā)理念順應社會發(fā)展要求，是聚氨酯膠黏劑行業(yè)發(fā)展的重要方向。技術實現要素：本發(fā)明的目的是提供一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑及其制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案為：一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：聚己內酯二元醇60-70、二苯基甲烷二異氰酸酯20-22、甲苯二異氰酸酯13-15、聚四氫呋喃醚二醇85-95、乙二醇14-16、二丙二醇二苯甲酸酯3-5、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂25-30、異辛酸鋅4-7、三乙烯二胺3-5、乙酸乙酯20-30、三羥甲基丙烷5-7、對苯二胺4-6、硬脂酸酰胺2-3、高級醇2-4、冷杉香膠5-8、環(huán)烷酸鉛2-4、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-6、聚乙烯醇縮乙醛4-6、納米鋰皂石10-14、二氧化鈦8-10、熔融石英粉6-8、硫化鋅5-9。所述的一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將納米鋰皂石、二氧化鈦、熔融石英粉、硫化鋅等在110-120℃的溫度下烘干，取出后干燥器中冷卻待用；（2）將聚己內酯二元醇加熱熔融后攪拌，然后在115-125℃的真空環(huán)境下脫水80-90min，去除負壓后冷卻至70℃，然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、三乙烯二胺、乙酸乙酯，緩慢升溫至90-95℃后保溫120-150min，然后再加入二丙二醇二苯甲酸酯和三羥甲基丙烷共同反應1.5-2h，將體系降溫至30℃時邊攪拌邊加入乙二醇、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，進行擴鏈反應40-50min后脫除乙酸乙酯，得到A組份；（3）將聚四氫呋喃醚二醇加入到密煉機中，在溫度為90-100℃，真空度為-0.095--0.075MPa的條件下密煉20-30min，然后加入納米鋰皂石、二氧化鈦、熔融石英粉、硫化鋅、異辛酸鋅，充分分散均勻后降溫至75-80℃，加入對苯二胺、硬脂酸酰胺、高級醇、冷杉香膠、環(huán)烷酸鉛、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚乙烯醇縮乙醛等原料，攪拌均勻出料，得到B組份；（4）將得到的A組份和B組份在使用時按照1:(1-1.2)的比例混合均勻，即得所述聚氨酯膠粘劑。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明使用高分子雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂對聚氨酯進行物理改性，通過高分子乳液的共乳化作用提高聚氨酯固含量；加入的聚乙烯醇縮乙醛與聚氨酯分子鏈結合，使水性聚氨酯涂膜的親水性增強，使得膠黏劑的耐水性有較大的提高；采用交聯劑三羥甲基丙烷、冷杉香膠與聚氨酯分散體上的多官能團反應，使得原本呈線性的聚氨酯形成一定程度的交聯網狀結構，從而可提高膠粘劑的粘結強度。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明所述技術方案作進一步的說明。實施例1：一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑，由下列重量份（kg）的原料配制而成：聚己內酯二元醇60、二苯基甲烷二異氰酸酯20、甲苯二異氰酸酯13、聚四氫呋喃醚二醇85、乙二醇14、二丙二醇二苯甲酸酯3、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂25、異辛酸鋅4、三乙烯二胺3、乙酸乙酯20、三羥甲基丙烷5、對苯二胺4、硬脂酸酰胺2、高級醇2、冷杉香膠5、環(huán)烷酸鉛2、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3、聚乙烯醇縮乙醛4、納米鋰皂石10、二氧化鈦8、熔融石英粉6、硫化鋅5。一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將納米鋰皂石、二氧化鈦、熔融石英粉、硫化鋅等在110-120℃的溫度下烘干，取出后干燥器中冷卻待用；（2）將聚己內酯二元醇加熱熔融后攪拌，然后在115-125℃的真空環(huán)境下脫水80-90min，去除負壓后冷卻至70℃，然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、三乙烯二胺、乙酸乙酯，緩慢升溫至90-95℃后保溫120-150min，然后再加入二丙二醇二苯甲酸酯和三羥甲基丙烷共同反應1.5-2h，將體系降溫至30℃時邊攪拌邊加入乙二醇、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂，進行擴鏈反應40-50min后脫除乙酸乙酯，得到A組份；（3）將聚四氫呋喃醚二醇加入到密煉機中，在溫度為90-100℃，真空度為-0.095--0.075MPa的條件下密煉20-30min，然后加入納米鋰皂石、二氧化鈦、熔融石英粉、硫化鋅、異辛酸鋅，充分分散均勻后降溫至75-80℃，加入對苯二胺、硬脂酸酰胺、高級醇、冷杉香膠、環(huán)烷酸鉛、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚乙烯醇縮乙醛等原料，攪拌均勻出料，得到B組份；（4）將得到的A組份和B組份在使用時按照1:(1-1.2)的比例混合均勻，即得所述聚氨酯膠粘劑。實施例2：一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑，由下列重量份（kg）的原料配制而成：聚己內酯二元醇65、二苯基甲烷二異氰酸酯21、甲苯二異氰酸酯14、聚四氫呋喃醚二醇90、乙二醇15、二丙二醇二苯甲酸酯4、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂27.5、異辛酸鋅5.5、三乙烯二胺4、乙酸乙酯25、三羥甲基丙烷6、對苯二胺5、硬脂酸酰胺2.5、高級醇3、冷杉香膠6.5、環(huán)烷酸鉛3、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4.5、聚乙烯醇縮乙醛5、納米鋰皂石12、二氧化鈦9、熔融石英粉7、硫化鋅7。制備方法同實施例1。實施例3：一種復合板用高固含量聚氨酯膠粘劑，其特征在于，由下列重量份（kg）的原料配制而成：聚己內酯二元醇70、二苯基甲烷二異氰酸酯22、甲苯二異氰酸酯15、聚四氫呋喃醚二醇95、乙二醇16、二丙二醇二苯甲酸酯5、雙酚A型環(huán)氧乙烯基酯樹脂30、異辛酸鋅7、三乙烯二胺5、乙酸乙酯30、三羥甲基丙烷7、對苯二胺6、硬脂酸酰胺3、高級醇4、冷杉香膠8、環(huán)烷酸鉛4、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚6、聚乙烯醇縮乙醛6、納米鋰皂石14、二氧化鈦10、熔融石英粉8、硫化鋅9。制備方法同實施例1。上述實施例1-3制得的聚氨酯膠粘劑的性能檢測結果如下表所示：表1實施例1-3制得的聚氨酯膠粘劑的性能檢測結果實施例1實施例2實施例3固化速度（溫度25℃，濕度50%），h4.84.35.2拉伸強度，Mpa6.26.76.4初期剝離力，N86.488.583.2粘度，mPa·s356236733458吸水率，%12.211.612.5當前第1頁1 2 3