本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度板材膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
木材加工工業(yè)的產(chǎn)品，如膠合板、刨花板、中密度纖維板、層壓制品、裝飾覆面板及細(xì)木工板等的生產(chǎn)都需要不同性能的膠粘劑。膠粘劑的出現(xiàn)，不僅對(duì)節(jié)約木材及簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝具有重要作用，還可把金屬或塑料等不同性能的材料與木質(zhì)材料膠粘，制成各種性能的復(fù)合材料，從而發(fā)揮木材的獨(dú)特功能，提供某些特殊的用途。目前市場(chǎng)上的板材粘結(jié)劑普遍存在不耐酸，防腐蝕性差的問題，往往導(dǎo)致板材性能缺陷，因此，如何在確保板材粘結(jié)性的同時(shí)降低膠粘劑的成本且提高膠粘劑的粘接強(qiáng)度成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種高強(qiáng)度板材膠粘劑及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
一種高強(qiáng)度板材膠粘劑，由下述重量份的原料制得：
熱塑性丁苯橡膠5-9、C5石油樹脂2-4、聚天門冬氨酸1-2、松香酸聚氧乙烯酯1-2、硼硅酸鋁晶須2-3、改性填料3-6、N-甲基-2-吡咯烷酮0.1-0.2、二縮二乙二醇1-2、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-3、羧基丁腈橡膠8-13；
所述改性填料由下述重量份的原料制得：
高嶺土3-6、白炭黑3-5、二硬脂二甲銨鋰蒙脫石2-4、羥鯨蠟基羥乙基二甲基氯化銨0.3-0.6、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.1-0.2、四異氰酸酯1-3、聚乙烯醇2-4；
所述的改性填料的制備方法包括以下步驟：
(1)將高嶺土、白炭黑、二硬脂二甲銨鋰蒙脫石與聚乙烯醇混勻后，離心后除去上清液，得到預(yù)混物A；
(2)將羥鯨蠟基羥乙基二甲基氯化銨、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、四異氰酸酯與適量去離子水溶液混勻，并攪拌分散，得到預(yù)混物B；
(3)將預(yù)混物A與預(yù)混物B混勻，于室溫下加入攪拌機(jī)中攪拌2-4h；
(4)將步驟(3)中得到的混合物離心，用甲苯洗滌后干燥即得。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述高強(qiáng)度板材膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份將除改性填料外的其他原料放入真空捏合機(jī)中于80-100℃下混合均勻，然后在溫度100-150℃，真空度0.06-0.09Mpa條件下，脫水共混30-60分鐘；
(2)將步驟(1)所得冷卻后的膠料以及改性填料混勻，170-190℃下雙螺桿擠出機(jī)造粒，取出冷卻即得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明通過聚氨酯固化交聯(lián)體系，改善了所得膠粘劑的粘結(jié)力，增加了粘接強(qiáng)度，其耐酸堿性能好，使用壽命長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度板材膠粘劑，由下述重量份的原料制得：
熱塑性丁苯橡膠7、C5石油樹脂3、聚天門冬氨酸1、松香酸聚氧乙烯酯2、硼硅酸鋁晶須2、改性填料5、N-甲基-2-吡咯烷酮0.2、二縮二乙二醇1、3-氨丙基三乙氧基硅烷2、羧基丁腈橡膠9；
所述改性填料由下述重量份的原料制得：
高嶺土5、白炭黑4、二硬脂二甲銨鋰蒙脫石3、羥鯨蠟基羥乙基二甲基氯化銨0.5、二乙基二硫代氨基甲酸鋅0.1、四異氰酸酯2、聚乙烯醇3；
所述的改性填料的制備方法包括以下步驟：
(1)將高嶺土、白炭黑、二硬脂二甲銨鋰蒙脫石與聚乙烯醇混勻后，離心后除去上清液，得到預(yù)混物A；
(2)將羥鯨蠟基羥乙基二甲基氯化銨、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、四異氰酸酯與適量去離子水溶液混勻，并攪拌分散，得到預(yù)混物B；
(3)將預(yù)混物A與預(yù)混物B混勻，于室溫下加入攪拌機(jī)中攪拌3h；
(4)將步驟(3)中得到的混合物離心，用甲苯洗滌后干燥即得。
上述高強(qiáng)度板材膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份將除改性填料外的其他原料放入真空捏合機(jī)中于90℃下混合均勻，然后在溫度130℃，真空度0.07Mpa條件下，脫水共混40分鐘；
(2)將步驟(1)所得冷卻后的膠料以及改性填料混勻，180℃下雙螺桿擠出機(jī)造粒，取出冷卻即得。
將實(shí)施例1制備的膠粘劑按涂膠量70g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.3mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，經(jīng)110℃熱壓成板材成品，成品中貼面板材的表面膠合強(qiáng)度為2.5Mpa，抗壓強(qiáng)度：660-750Kgf，耐破強(qiáng)度：5641Kpa/10min，截穿強(qiáng)度：320Kgf.cm。