本發(fā)明涉及熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱升華轉(zhuǎn)印膜。
背景技術(shù)：
熱升華轉(zhuǎn)印是一種無水印染工藝，具有較高的環(huán)保效應(yīng)，對目前國家倡導(dǎo)的高能耗行業(yè)節(jié)能減排改造工程具有重要價值，目前已成為研究熱點。熱升華轉(zhuǎn)印的原理是在高溫下(通常為220℃以上)，熱升華轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的分散染料升華至化纖面料上并直接被面料纖維固定，印染好的化纖面料可以免水洗。可以認(rèn)為，熱升華轉(zhuǎn)印工藝，尤其是數(shù)碼熱升華轉(zhuǎn)印工藝，是一種高度環(huán)保并且實用可靠的工藝，有希望替代傳統(tǒng)印染工藝。
由于現(xiàn)有的熱升華轉(zhuǎn)印膜存在高溫作用下的PET薄片熔脫的問題，還需要保護由各種物性制作的被轉(zhuǎn)印膜的特殊性免遭損傷、變形以及破損，進行瞬間熱轉(zhuǎn)印，強大的粘著力下印刷效果不穩(wěn)定，利用現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印膜，就無法在物性各異的具有特殊性的被轉(zhuǎn)印體上適用熱轉(zhuǎn)印印刷產(chǎn)品，采用現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印膜，必須借助高溫高壓才能轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體，無法避免被印面的損傷、變形和破損的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種熱升華轉(zhuǎn)印膜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印膜，包括基層膜，該基層膜的表面涂覆有印刷層，所述基層膜的厚度為30-60μm，所述印刷層的厚度為2.1-2.9μm，所述印刷層包括分散染料漿料5-30份、樹脂2-20份、羥甲基纖維素2-15份、殺菌劑1-10份、二甲苯2-15份、石蠟1-10份、表面活性劑2-15份、氧化鋁1-10份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚乙烯醇1-15份、油墨介質(zhì)吸附劑1-10份、淀粉1-12份、防腐劑2-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
較佳的，所述基層膜的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
較佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
較佳的，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
較佳的，印刷層優(yōu)選的成分配比為：分散染料漿料10份、樹脂8份、羥甲基纖維素9份、殺菌劑5份、二甲苯3份、石蠟2份、表面活性劑3份、氧化鋁2份、增稠劑2份、中和劑2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物4份、聚乙烯醇3份、油墨介質(zhì)吸附劑3份、淀粉2份、防腐劑3份、消泡劑2份、纖維素3份、高嶺土2份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、去離子水12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液3份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明制備工藝簡單，制得熱升華轉(zhuǎn)印膜具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；
(2)本發(fā)明中增加有防腐蝕劑，能夠使印刷層具有良好的防腐蝕性；
(3)本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細氧化錫銻粉末，能夠使印刷層更加均勻，進一步提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；
(4)本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)印刷層的PH，同時還能夠防止打印過程中，涂層阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熱升華轉(zhuǎn)印膜，包括基層膜，該基層膜的表面涂覆有印刷層，所述基層膜的厚度為30-60μm，所述印刷層的厚度為2.1-2.9μm，所述印刷層包括分散染料漿料5-30份、樹脂2-20份、羥甲基纖維素2-15份、殺菌劑1-10份、二甲苯2-15份、石蠟1-10份、表面活性劑2-15份、氧化鋁1-10份、增稠劑1-15份、中和劑1-10份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚乙烯醇1-15份、油墨介質(zhì)吸附劑1-10份、淀粉1-12份、防腐劑2-10份、消泡劑1-10份、纖維素1-15份、高嶺土1-15份、碳酸鈣1-15份、納米二氧化鈦粉末4-10份、超細氧化錫銻粉末1-15份、海藻酸鈉2-20份、去離子水1-20份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
實施例一：
于本實施例中，印刷層的成分配比為：分散染料漿料10份、樹脂8份、羥甲基纖維素9份、殺菌劑5份、二甲苯3份、石蠟2份、表面活性劑3份、氧化鋁2份、增稠劑2份、中和劑2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物4份、聚乙烯醇3份、油墨介質(zhì)吸附劑3份、淀粉2份、防腐劑3份、消泡劑2份、纖維素3份、高嶺土2份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、去離子水12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液3份。
于本實施例中，所述基層膜的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實施例二：
于本實施例中，印刷層的成分配比為：分散染料漿料15份、樹脂10份、羥甲基纖維素10份、殺菌劑5份、二甲苯3份、石蠟2份、表面活性劑3份、氧化鋁2份、增稠劑2份、中和劑2份、聚丙烯酰胺2份、多糖衍生物6份、聚乙烯醇3份、油墨介質(zhì)吸附劑3份、淀粉2份、防腐劑3份、消泡劑2份、纖維素3份、高嶺土2份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、去離子水12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液3份。
于本實施例中，所述基層膜的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實施例三：
于本實施例中，印刷層的成分配比為：分散染料漿料10份、樹脂8份、羥甲基纖維素12份、殺菌劑5份、二甲苯3份、石蠟2份、表面活性劑10份、氧化鋁2份、增稠劑2份、中和劑2份、聚丙烯酰胺5份、多糖衍生物4份、聚乙烯醇3份、油墨介質(zhì)吸附劑8份、淀粉2份、防腐劑3份、消泡劑2份、纖維素3份、高嶺土2份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、去離子水12份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液3份。
于本實施例中，所述基層膜的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
實施例四：
于本實施例中，印刷層的成分配比為：分散染料漿料10份、樹脂10份、羥甲基纖維素14份、殺菌劑6份、二甲苯3份、石蠟2份、表面活性劑3份、氧化鋁2份、增稠劑2份、中和劑2份、聚丙烯酰胺8份、多糖衍生物4份、聚乙烯醇3份、油墨介質(zhì)吸附劑3份、淀粉2份、防腐劑3份、消泡劑2份、纖維素3份、高嶺土2份、碳酸鈣2份、納米二氧化鈦粉末4份、超細氧化錫銻粉末2份、海藻酸鈉3份、去離子水15份、雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑5份以及噻吩水分散液3份。
于本實施例中，所述基層膜的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
于本實施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯膠、瓊脂、糖元、透明質(zhì)酸。
于本實施例中，所述樹脂為溶劑型樹脂1652、聚酯樹脂ES-100、聚酯樹脂ES-VB-220A或聚酯樹脂W312。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得熱升華轉(zhuǎn)印膜具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附著能力；本發(fā)明中添加防腐蝕劑，能使油墨具有良好的防腐蝕性，此外，本發(fā)明中添加有一定比例的納米二氧化鈦粉末和超細氧化錫銻粉末，能夠使涂層更加均勻，還能提高油墨的抗靜電能力，提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量；本發(fā)明添加的雙咪唑啉季銨鹽緩蝕劑以及噻吩水分散液，能夠調(diào)節(jié)油墨的PH，同時還能夠防止打印過程中，油墨阻塞噴嘴，影響轉(zhuǎn)印效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。