本發(fā)明涉及膠合板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種人造板膠粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

在膠合板等人造板生產(chǎn)中，為了降低樹(shù)脂類(lèi)膠合劑的成本和提高涂膠性能，常在制備膠合劑中添加淀粉或面粉材料，但利用淀粉或面粉作為膠合劑的添加劑，不僅浪費(fèi)糧食，而且膠粘劑與淀粉或面粉混合常出現(xiàn)團(tuán)塊狀，在施膠過(guò)程中不能均勻地將膠液涂敷在要膠合的單板等人造板基材表面，造成膠合強(qiáng)度分布不均勻，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)膠合層開(kāi)膠。小麥麩皮是面粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的下腳料，含有較少的淀粉量、豐富的纖維素、較高的蛋白質(zhì)和糖分，并與人造板中常用的樹(shù)脂膠合劑有很好的溶合性，但小麥麩皮為片狀，必須粉碎處理使粉粒的粒度分布達(dá)到一定要求時(shí)，才能很好的用于人造板膠合劑的添加劑，若粉碎粒度分布達(dá)不到要求，將影響麩皮微粒在膠液中的分布均勻性，不能調(diào)配出高質(zhì)量的膠合劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種人造板膠粘劑及其制備方法，本發(fā)明對(duì)單板等木材表面的涂膠性能優(yōu)于使用淀粉或面粉調(diào)制的膠粘劑，提高了膠合板等人造板的膠合性能，且節(jié)約了糧食，降低了膠粘劑成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種人造板膠粘劑及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉10-20份、馬來(lái)酸8-10份、聚二甲基硅氧烷4-6份、木粉10-20份、羧甲基甘薯渣10-20份、玉米芯渣15-25份、乙二醛5-7份、硅藻土6-10份、蘑菇菌棒粉6-8份、木薯渣20-22份、膨化土豆粉13-15份、去離子水20-30份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉10份、馬來(lái)酸8份、聚二甲基硅氧烷4份、木粉10份、羧甲基甘薯渣10份、玉米芯渣15份、乙二醛5份、硅藻土6份、蘑菇菌棒粉6份、木薯渣20份、膨化土豆粉13份、去離子水20份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉15份、馬來(lái)酸9份、聚二甲基硅氧烷5份、木粉15份、羧甲基甘薯渣15份、玉米芯渣20份、乙二醛6份、硅藻土8份、蘑菇菌棒粉7份、木薯渣21份、膨化土豆粉14份、去離子水25份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉20份、馬來(lái)酸10份、聚二甲基硅氧烷6份、木粉20份、羧甲基甘薯渣20份、玉米芯渣25份、乙二醛7份、硅藻土10份、蘑菇菌棒粉8份、木薯渣22份、膨化土豆粉15份、去離子水30份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將所述原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎得到粉碎料；

步驟二、將所述粉碎料進(jìn)行磁選，去除粉碎料中的含鐵雜質(zhì)；

步驟三、將磁選后的粉碎料通過(guò)40、60和80目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

步驟四、將40目以下的粉碎料回送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎得到粉碎料后再重復(fù)步驟二、三和四，以添加劑總重量為基準(zhǔn)，直至粉粒分布符合40-60目之間的粉粒占10％-40％、60-80目之間的粉粒占0-40％和80目以上的粉粒占50-70％，即得到符合要求的粉粒；

步驟五、將所述符合要求的粉粒進(jìn)行常溫常壓混合，水份控制在小于等于13％，得成品。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明對(duì)單板等木材表面的涂膠性能優(yōu)于使用淀粉或面粉調(diào)制的膠粘劑，提高了膠合板等人造板的膠合性能，且節(jié)約了糧食，降低了膠粘劑成本。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種人造板膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉10-20份、馬來(lái)酸8-10份、聚二甲基硅氧烷4-6份、木粉10-20份、羧甲基甘薯渣10-20份、玉米芯渣15-25份、乙二醛5-7份、硅藻土6-10份、蘑菇菌棒粉6-8份、木薯渣20-22份、膨化土豆粉13-15份、去離子水20-30份。

實(shí)施例二：

一種人造板膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉10份、馬來(lái)酸8份、聚二甲基硅氧烷4份、木粉10份、羧甲基甘薯渣10份、玉米芯渣15份、乙二醛5份、硅藻土6份、蘑菇菌棒粉6份、木薯渣20份、膨化土豆粉13份、去離子水20份。

實(shí)施例三：

一種人造板膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉15份、馬來(lái)酸9份、聚二甲基硅氧烷5份、木粉15份、羧甲基甘薯渣15份、玉米芯渣20份、乙二醛6份、硅藻土8份、蘑菇菌棒粉7份、木薯渣21份、膨化土豆粉14份、去離子水25份。

實(shí)施例四：

一種人造板膠粘劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：海泡石粉20份、馬來(lái)酸10份、聚二甲基硅氧烷6份、木粉20份、羧甲基甘薯渣20份、玉米芯渣25份、乙二醛7份、硅藻土10份、蘑菇菌棒粉8份、木薯渣22份、膨化土豆粉15份、去離子水30份。

實(shí)施例五：

一種人造板膠粘劑的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將所述原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎得到粉碎料；

步驟二、將所述粉碎料進(jìn)行磁選，去除粉碎料中的含鐵雜質(zhì)；

步驟三、將磁選后的粉碎料通過(guò)40、60和80目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

步驟四、將40目以下的粉碎料回送到粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎得到粉碎料后再重復(fù)步驟二、三和四，以添加劑總重量為基準(zhǔn)，直至粉粒分布符合40-60目之間的粉粒占10％-40％、60-80目之間的粉粒占0-40％和80目以上的粉粒占50-70％，即得到符合要求的粉粒；

步驟五、將所述符合要求的粉粒進(jìn)行常溫常壓混合，水份控制在小于等于13％，得成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。