本發(fā)明涉及膠合板技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種輕質(zhì)膠合板及其制備方法。

背景技術(shù)：

木材的主要物理性質(zhì)有：密度：指單位體積木材的重量。木材的重量和體積均受含水率影響。木材試樣的烘干重量與其飽和水分時(shí)的體積.烘干后的體積及爐干時(shí)的體積之比，分別稱為基本密度.絕干密度及爐干密度。木材在氣干后的重量與氣干后的體積之比，稱為木材的氣干密度。木材密度隨樹種而異。大多數(shù)木材的氣干密度約為0.3～0.9克/厘米。密度大的木材，其力學(xué)強(qiáng)度一般較高。木材含水率：指木材中水重占烘干木材重的百分?jǐn)?shù)。木材中的水分可分兩部分，一部分存在于木材細(xì)胞胞壁內(nèi)，稱為吸附水；另一部分存在于細(xì)胞腔和細(xì)胞間隙之間，稱為自由水(游離水)。當(dāng)吸附水達(dá)到飽和而尚無自由水時(shí)，稱為纖維飽和點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)膠合板及其制備方法，本發(fā)明可以制備出輕質(zhì)膠合板；同時(shí)將板材順紋方向與橫紋方向的力學(xué)性質(zhì)的差別性利用起來，解決了由于板材的密度低帶來的強(qiáng)度低的特點(diǎn)；采用梯度降溫和降壓的方法，可以增強(qiáng)輕質(zhì)膠合板的強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種輕質(zhì)膠合板及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅13-15份、氧化PE蠟6-8份、聚乙烯醇2-4份、固化劑1-2份、松香樹脂10-20份、石膏粉10-12份、骨粉5-7份、氯化鎂3-5份、碳粉7-9份、水玻璃5-7份、輕質(zhì)陶瓷13-15份、珍珠巖6-8份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅13份、氧化PE蠟6份、聚乙烯醇2份、固化劑1份、松香樹脂10份、石膏粉10份、骨粉5份、氯化鎂3份、碳粉7份、水玻璃5份、輕質(zhì)陶瓷13份、珍珠巖6份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅14份、氧化PE蠟7份、聚乙烯醇3份、固化劑1.5份、松香樹脂15份、石膏粉11份、骨粉6份、氯化鎂4份、碳粉8份、水玻璃6份、輕質(zhì)陶瓷14份、珍珠巖7份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅15份、氧化PE蠟8份、聚乙烯醇4份、固化劑2份、松香樹脂20份、石膏粉12份、骨粉7份、氯化鎂5份、碳粉9份、水玻璃7份、輕質(zhì)陶瓷15份、珍珠巖8份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、選材：選取厚度為2.7-2.8mm質(zhì)輕的木板作為芯板；厚度為0.3-0.4mm木板作為面紙；

步驟二、將水玻璃、納米氧化硅、松香樹脂和聚乙烯醇溶液混合制得半成品；

步驟三、納米氧化硅、氧化PE蠟、石膏粉、骨粉、氯化鎂、碳粉、輕質(zhì)陶瓷、珍珠巖混合制得輕質(zhì)材料；

步驟四、將步驟二與步驟三再加入固化劑混合放入反應(yīng)罐中，在65℃～100℃溫度下攪拌2-3小時(shí)；

步驟五、將步驟一所得涂抹步驟四所得后壓制成板，冷卻即得成品。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以制備出輕質(zhì)膠合板；同時(shí)將板材順紋方向與橫紋方向的力學(xué)性質(zhì)的差別性利用起來，解決了由于板材的密度低帶來的強(qiáng)度低的特點(diǎn)；采用梯度降溫和降壓的方法，可以增強(qiáng)輕質(zhì)膠合板的強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種輕質(zhì)膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅13-15份、氧化PE蠟6-8份、聚乙烯醇2-4份、固化劑1-2份、松香樹脂10-20份、石膏粉10-12份、骨粉5-7份、氯化鎂3-5份、碳粉7-9份、水玻璃5-7份、輕質(zhì)陶瓷13-15份、珍珠巖6-8份。

實(shí)施例二：

一種輕質(zhì)膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅13份、氧化PE蠟6份、聚乙烯醇2份、固化劑1份、松香樹脂10份、石膏粉10份、骨粉5份、氯化鎂3份、碳粉7份、水玻璃5份、輕質(zhì)陶瓷13份、珍珠巖6份。

實(shí)施例三：

一種輕質(zhì)膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅14份、氧化PE蠟7份、聚乙烯醇3份、固化劑1.5份、松香樹脂15份、石膏粉11份、骨粉6份、氯化鎂4份、碳粉8份、水玻璃6份、輕質(zhì)陶瓷14份、珍珠巖7份。

實(shí)施例四：

一種輕質(zhì)膠合板由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：納米氧化硅15份、氧化PE蠟8份、聚乙烯醇4份、固化劑2份、松香樹脂20份、石膏粉12份、骨粉7份、氯化鎂5份、碳粉9份、水玻璃7份、輕質(zhì)陶瓷15份、珍珠巖8份。

實(shí)施例五：

一種輕質(zhì)膠合板的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、選材：選取厚度為2.7-2.8mm質(zhì)輕的木板作為芯板；厚度為0.3-0.4mm木板作為面紙；

步驟二、將水玻璃、納米氧化硅、松香樹脂和聚乙烯醇溶液混合制得半成品；

步驟三、納米氧化硅、氧化PE蠟、石膏粉、骨粉、氯化鎂、碳粉、輕質(zhì)陶瓷、珍珠巖混合制得輕質(zhì)材料；

步驟四、將步驟二與步驟三再加入固化劑混合放入反應(yīng)罐中，在65℃～100℃溫度下攪拌2-3小時(shí)；

步驟五、將步驟一所得涂抹步驟四所得后壓制成板，冷卻即得成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。