本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體而言涉及一種玻璃粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的玻璃噴涂工藝是通過油性或者水性涂料噴涂，經(jīng)過高溫烘烤將涂料粘附著在工件表面。玻璃噴涂整個流程一共分為前處理、預(yù)熱、吹灰凈化、噴涂、烘干、“三廢”處理等6個環(huán)節(jié)組成：1、前處理設(shè)備：這道工序的主要目的就是為了增強工件的附著力，其主要由預(yù)脫、主脫、表調(diào)幾個部分組成。2、預(yù)熱處理：它的作用也是為了增強工件的附著力，主要是讓噴涂室達到一定的溫度。3、玻璃吹灰凈化設(shè)備：這個步驟主要是為了確保施工環(huán)境的清潔，如果是標(biāo)準(zhǔn)的無塵車間，則這個環(huán)節(jié)可以跳過。4、噴涂設(shè)備：手工噴涂或者機器噴涂，機器相對比人手工噴涂可靠。5、油漆烘干：在烘干操作以前，涂料有個流平的階段。在進行烘干時，需要注意烘烤的溫度和時間，對于玻璃的涂裝而言，一般的烘烤溫度在180度～200度之間。6、“三廢”處理：玻璃加工后的廢水、廢氣和廢渣進行妥當(dāng)處理。該流程存在一些缺陷：1、傳統(tǒng)玻璃噴涂是通過液體涂料噴槍將部分涂料噴在酒瓶表面，飛濺部分的涂料通過水簾柜吸收裝置隨污水被排放出去，導(dǎo)致成本浪費并造成環(huán)境污染。2、油漆噴涂往往容易造成火災(zāi)隱患，易燃易爆物質(zhì)比較多，容易給工廠造成巨大的經(jīng)濟損失；另外，油漆中所含的苯、乙二醇醚、TDI、重金屬等有害物質(zhì)會對神經(jīng)系統(tǒng)和造血組織產(chǎn)生嚴(yán)重破壞，造成操作工人的職業(yè)病變。3、在食品類包裝上用油漆噴涂的玻璃容器，尤其是酒類噴漆瓶，在油漆噴涂過程中和酒瓶的使用過程中，容易使白酒和油漆接觸，存在嚴(yán)重的食品安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種玻璃粉末涂料及其制備方法，本發(fā)明比傳統(tǒng)油性涂料降低材料成本，粉末噴涂不含易燃易爆物質(zhì)，無火災(zāi)隱患，提高了企業(yè)的安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種玻璃粉末涂料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂60-80份、丙酯6-8份、水楊酸辛酯4-6份、酚類固化劑1-2份、附著力促進劑1-2份、甲酯4-6份、高效流平劑1-2份、光亮劑2-3份、沉淀硫酸鋇4-6份、單甘脂3-5份、安息香1-3份、鈦白粉10-20份、去離子水100-200份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂60份、丙酯6份、水楊酸辛酯4份、酚類固化劑1份、附著力促進劑1份、甲酯4份、高效流平劑1份、光亮劑2份、沉淀硫酸鋇4份、單甘脂3份、安息香1份、鈦白粉10份、去離子水100份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂70份、丙酯7份、水楊酸辛酯5份、酚類固化劑1.5份、附著力促進劑1.5份、甲酯5份、高效流平劑1.5份、光亮劑2.5份、沉淀硫酸鋇5份、單甘脂4份、安息香1.5份、鈦白粉15份、去離子水150份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂80份、丙酯8份、水楊酸辛酯6份、酚類固化劑2份、附著力促進劑2份、甲酯6份、高效流平劑2份、光亮劑3份、沉淀硫酸鋇6份、單甘脂5份、安息香3份、鈦白粉20份、去離子水200份。

進一步：制備方法包括如下步驟：

步驟一、將上述原料按照組分配比；

步驟二、將原料投入混料缸，攪拌300秒，停頓60秒，再次攪拌300秒；

步驟三、將攪拌好的原料投入擠出機，擠出機前區(qū)溫度設(shè)定110度，后區(qū)溫度設(shè)定100度，進行熔融擠出，并經(jīng)過冷卻輥壓成片；

步驟四、片料經(jīng)過初步壓片破碎，將負(fù)磨電機調(diào)整為1900轉(zhuǎn)，主磨電機調(diào)整為2500轉(zhuǎn)，超微細(xì)粉碎，經(jīng)過200目篩網(wǎng)篩出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明比傳統(tǒng)油性涂料降低材料成本，粉末噴涂不含易燃易爆物質(zhì)，無火災(zāi)隱患，提高了企業(yè)的安全性。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種玻璃粉末涂料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂60-80份、丙酯6-8份、水楊酸辛酯4-6份、酚類固化劑1-2份、附著力促進劑1-2份、甲酯4-6份、高效流平劑1-2份、光亮劑2-3份、沉淀硫酸鋇4-6份、單甘脂3-5份、安息香1-3份、鈦白粉10-20份、去離子水100-200份。

實施例二：

一種玻璃粉末涂料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂60份、丙酯6份、水楊酸辛酯4份、酚類固化劑1份、附著力促進劑1份、甲酯4份、高效流平劑1份、光亮劑2份、沉淀硫酸鋇4份、單甘脂3份、安息香1份、鈦白粉10份、去離子水100份。

實施例三：

一種玻璃粉末涂料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂70份、丙酯7份、水楊酸辛酯5份、酚類固化劑1.5份、附著力促進劑1.5份、甲酯5份、高效流平劑1.5份、光亮劑2.5份、沉淀硫酸鋇5份、單甘脂4份、安息香1.5份、鈦白粉15份、去離子水150份。

實施例四：

一種玻璃粉末涂料由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：環(huán)氧樹脂80份、丙酯8份、水楊酸辛酯6份、酚類固化劑2份、附著力促進劑2份、甲酯6份、高效流平劑2份、光亮劑3份、沉淀硫酸鋇6份、單甘脂5份、安息香3份、鈦白粉20份、去離子水200份。

實施例五：

一種玻璃粉末涂料的制備方法包括如下步驟：

步驟一、將上述原料按照組分配比；

步驟二、將原料投入混料缸，攪拌300秒，停頓60秒，再次攪拌300秒；

步驟三、將攪拌好的原料投入擠出機，擠出機前區(qū)溫度設(shè)定110度，后區(qū)溫度設(shè)定100度，進行熔融擠出，并經(jīng)過冷卻輥壓成片；

步驟四、片料經(jīng)過初步壓片破碎，將負(fù)磨電機調(diào)整為1900轉(zhuǎn)，主磨電機調(diào)整為2500轉(zhuǎn)，超微細(xì)粉碎，經(jīng)過200目篩網(wǎng)篩出。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。