本發(fā)明涉及量子點材料領(lǐng)域，尤其涉及一種量子點復(fù)合材料及其制備方法與量子點LED。

背景技術(shù)：

近年來，由于膠體量子點具有量子效率高、光純度高、發(fā)射波長可調(diào)節(jié)等特點，成為最具有發(fā)展前景的新型顯示材料。目前研究者們已經(jīng)能成熟地制備出量子效率高達(dá)100%的量子點材料，能將其廣泛地應(yīng)用在生物標(biāo)記、傳感器件以及發(fā)光二極管（LED）中。

在量子點LED制備過程中，需要使用有機樹脂將量子點涂敷在LED芯片上，這樣整個制備工藝比較復(fù)雜，而且有機樹脂的降解不僅會降低量子點材料的發(fā)光效率，還會影響LED的使用壽命。為了防止量子點材料的發(fā)光效率降低，可以將量子點包裹在無機氧化物材料里面，如將量子點包裹在納米或微米級SiO₂、TiO₂等材料中，使其與周圍水氧環(huán)境隔絕開來。但是這樣經(jīng)過包覆的量子點材料容易形成團聚，并且在LED制備過程中仍然需要與有機樹脂混合進行涂敷。目前有研究提出將水溶性量子點加入硅酸鹽水溶液中，利用硅酸鹽的水解，形成含有量子點的氧化硅復(fù)合材料。這種方法適用于水溶性量子點，但不適用于油溶性量子點。若要將油溶性量子點用于制備這種氧化硅的復(fù)合材料，還需先將量子點進行相轉(zhuǎn)換生成水相量子點，然后在水溶液中進行硅酸鹽水解過程，這個過程中量子點的相轉(zhuǎn)換過程以及硅酸鹽水解需要的特定的酸堿環(huán)境，會使量子點的發(fā)光效率大大降低。

因此，需開發(fā)一種不需要經(jīng)過相轉(zhuǎn)換和不需要特定的酸堿環(huán)境直接將油溶性量子點用于制備LED復(fù)合材料，且制備LED的過程不需要涂敷有機樹脂來固定量子點復(fù)合材料的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種量子點復(fù)合材料及其制備方法與量子點LED，旨在解決現(xiàn)有方法制備量子點復(fù)合材料需要經(jīng)過相轉(zhuǎn)換過程以及特定的酸堿環(huán)境，導(dǎo)致量子點的發(fā)光效率大大降低的問題。

一種量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，包括：

步驟A、將油溶性量子點溶于非極性溶劑，待油溶性量子點完全溶解后，加入有機硅源，形成含有有機硅源的量子點油相溶液；

步驟B、在含有有機硅源的量子點油相溶液中加入水，量子點油相溶液與水產(chǎn)生分層，界面處有機硅源與水接觸產(chǎn)生水解，攪拌使有機硅源水解完全；

步驟C、攪拌后靜置，待有機硅源水解完全后，分液，萃取量子點油相溶液，然后將量子點油相溶液中的溶劑去除，形成量子點復(fù)合材料。

所述的量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，所述步驟A中，所述非極性溶劑為甲苯、二甲苯、乙醚、二丁醚、三氯乙烯、庚烷中的一種。

所述的量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，所述步驟A中，所述有機硅源為二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三氯硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、四丙氧基硅烷、(3-巰基丙基)三甲氧基硅烷中的一種。

所述的量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，所述步驟A中，所述油溶性量子點包含量子點和量子點表面的配體，所述量子點為CdSe、CdS、ZnSe、ZnS、PbSe、PbS、CdTe、Cd_1-xZn_xS、Cd_1-xZn_xSe、CdSe_yS_1-y、Cd_1-xZn_xSe_yS_1-y、PbSe_xS_1-x、Zn_XCd_1-xTe、CdSe/ ZnS、CdS/ ZnS、Cd_1-xZn_xSe/ ZnS、Cd_1-xZn_xS/ ZnS、CdSe/CdS/ZnS、CdSe/ZnSe/ZnS、InP/ZnSeS、CuInS₂/ZnS、CuInZnS₃/ZnS、AgInS₂/ZnS、AgInZnS₃/ZnS中的一種。

所述的量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，所述配體為十八烯酸、十六胺、十八胺、十八烯胺、二正辛胺、三辛胺、三辛基膦、三辛基氧化磷、三丁基膦、硫代二丙酸、十四烷基磷酸、十八烷基磷酸等、八硫醇、十硫醇、十四硫醇、十八硫醇中的一種。

所述的量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，所述步驟A中，所述油溶性量子點與非極性溶劑的濃度范圍為5~100 mg/mL。

所述的量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，所述油溶性量子點與非極性溶劑的濃度范圍為10~60 mg/mL。

所述的量子點復(fù)合材料的制備方法，其中，有機硅源、非極性溶劑與水的體積比范圍為0.2~1：1：0~2。

一種量子點復(fù)合材料，其中，所述量子點復(fù)合材料采用如上任一所述的量子點復(fù)合材料的制備方法制備而成。

一種量子點LED，其中，所述量子點LED包含如上所述的量子點復(fù)合材料。

有益效果：本發(fā)明量子點復(fù)合材料的制備過程不需要經(jīng)過相轉(zhuǎn)換，不需要特定的酸堿環(huán)境，不會降低量子點的發(fā)光效率。量子點復(fù)合材料干燥固化后為塊狀，量子點均勻分散在硅氧復(fù)合材料中，塊狀材料的透明性不影響量子點的光學(xué)性能，同時還能將量子點材料與外界環(huán)境隔開，以免量子點材料受環(huán)境影響從而降低其光學(xué)性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種量子點復(fù)合材料的制備方法較佳實施例的流程示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種量子點LED的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種量子點復(fù)合材料及其制備方法與量子點LED，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

結(jié)合圖1所示，圖1為本發(fā)明的一種量子點復(fù)合材料的制備方法較佳實施例的流程示意圖，如圖所示，其包括：

步驟S100、將油溶性量子點溶于非極性溶劑，待油溶性量子點完全溶解后，加入有機硅源，形成含有有機硅源的量子點油相溶液；

所述步驟S100中，所述非極性溶劑可以為甲苯、二甲苯、乙醚、二丁醚、三氯乙烯、庚烷等中的一種，優(yōu)選的溶劑為甲苯、乙醚或庚烷。

所述有機硅源可以為二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三氯硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、四丙氧基硅烷、(3-巰基丙基)三甲氧基硅烷等中的一種，優(yōu)選的有機硅源為二甲基二氯硅烷或三氯硅烷。

所述油溶性量子點包含量子點和量子點表面的配體，所述量子點可以為CdSe、CdS、ZnSe、ZnS、PbSe、PbS、CdTe、Cd_1-xZn_xS、Cd_1-xZn_xSe、CdSe_yS_1-y、Cd_1-xZn_xSe_yS_1-y、PbSe_xS_1-x、Zn_xCd_1-xTe、CdSe/ ZnS、CdS/ ZnS、Cd_1-xZn_xSe/ ZnS、Cd_1-xZn_xS/ ZnS、CdSe/CdS/ZnS、CdSe/ZnSe/ZnS、InP/ZnSeS、CuInS₂/ZnS、CuInZnS₃/ZnS、AgInS₂/ZnS、AgInZnS₃/ZnS等中的一種。所述配體可以為十八烯酸、十六胺、十八胺、十八烯胺、二正辛胺、三辛胺、三辛基膦、三辛基氧化磷、三丁基膦、硫代二丙酸、十四烷基磷酸、十八烷基磷酸等、八硫醇、十硫醇、十四硫醇、十八硫醇等中的一種。

本發(fā)明所述油溶性量子點與非極性溶劑的濃度范圍為5~100 mg/mL，優(yōu)選的濃度范圍為10~60 mg/mL。

步驟S200、在含有有機硅源的量子點油相溶液中加入水，有機硅源與水接觸產(chǎn)生水解，并攪拌使有機硅源水解完全；

所述步驟S200中，有機硅源、非極性溶劑與水的體積比范圍為0.2~1：1：0~2，例如體積比為0.5:1:0.5。

本發(fā)明在含有有機硅源的量子點油相溶液中加入少量水，量子點油相溶液與水會產(chǎn)生分層，界面處有機硅源與水相接觸會產(chǎn)生水解，生成硅氧烷低聚物，這種產(chǎn)物不易溶于水，會被及時萃取到量子點油相溶液中。

步驟S300、攪拌后靜置，待有機硅源水解完全后，分液，萃取量子點油相溶液，然后將量子點油相溶液中的溶劑去除，形成量子點復(fù)合材料。

上述步驟S300具體為，攪拌后靜置，待有機硅源水解完全后，采用分液漏斗進行分離，萃取其中的量子點油相溶液，然后將量子點油相溶液中的溶劑去除，形成量子點復(fù)合材料。

本發(fā)明先將油溶性量子點溶于非極性溶劑，然后加入有機硅源，形成含有有機硅源的量子點油相溶液，再加入少量水，量子點油相溶液與水產(chǎn)生分層，而有機硅源與水相接觸會產(chǎn)生水解，生成硅氧烷低聚物，這種產(chǎn)物不易溶于水，會被及時萃取到量子點油相溶液中，經(jīng)過分液獲取水解后的量子點油相溶液，然后使量子點油相溶液中溶劑揮發(fā)，形成含量子點的塊狀復(fù)合材料。本發(fā)明量子點復(fù)合材料的制備過程不需要經(jīng)過相轉(zhuǎn)換，不需要特定的酸堿環(huán)境，不會降低量子點的發(fā)光效率。量子點復(fù)合材料干燥固化后為塊狀，量子點均勻分散在硅氧復(fù)合材料中，塊狀材料的透明性不影響量子點的光學(xué)性能，同時還能將量子點材料與外界環(huán)境隔開，以免量子點材料受環(huán)境影響從而降低其光學(xué)性能。另外，這種材料在LED器件制備過程中不需要與有機樹脂混合封裝，大大簡化了LED器件的制備工藝，能減少LED器件的制備成本，還能有效地提高LED器件的使用壽命。

本發(fā)明還提供一種量子點復(fù)合材料，其中，所述量子點復(fù)合材料采用如上任一所述的量子點復(fù)合材料的制備方法制備而成。本發(fā)明制備方法可以確保制得的量子點復(fù)合材料的發(fā)光效率。

發(fā)明還提供一種量子點LED，其中，所述量子點LED包含如上所述的量子點復(fù)合材料。

具體地，結(jié)合圖2所示，所述量子點LED包括LED芯片1、量子點復(fù)合材料2、陶瓷基板3、金線4和透明燈罩5。所示量子點LED詳細(xì)制備過程為：將上述量子點復(fù)合材料拋光至合適的厚度。采用陶瓷基板3，將LED芯片1固定在陶瓷基板3上，連上金線4，將LED芯片1和金線4固定，再將拋光過的量子點復(fù)合材料2固定在LED芯片1以上的陶瓷基板3內(nèi)，蓋上透明燈罩5，得到量子點LED。

利用本發(fā)明量子點復(fù)合材料制備量子點LED，不需要將量子點復(fù)合材料與有機樹脂混合封裝，從而大大簡化了量子點LED的制備工藝，減少了量子點LED的制備成本，還能有效提高量子點LED的使用壽命。

下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。

實施例1

黃光量子點LED的制備步驟如下：

1、黃光量子點Cd_1-xZn_xSe_yS_1-y的制備

1）、鎘-鋅前驅(qū)體混合液的制備：將0.6 mmol氧化鎘(CdO)、6 mmol醋酸鋅(Zn(Ac)₂)、24 mmol十八烷基磷酸(Octadecylphosphonic acid，ODPA)、15 mL三辛胺(Trioctylamine，TOA)置于100 mL三口燒瓶中，于Ar氣氛下加熱到150℃并脫氣30 min。將此混合液于N₂氣氛下加熱至310 ℃，直至形成澄清、透明的鎘-鋅前驅(qū)體混合液。

2）、硒-硫前驅(qū)體混合液的制備：將0.6 mmol硒粉(Se)、4.35 mmol硫粉(S) 和3 mL三辛基膦（Trioctylphosphine, TOP）混合，于140 ℃下加熱攪拌30 min，直至形成無色透明的硒-硫前驅(qū)體混合液。

3）、油溶性量子點Cd_1-xZn_xSe_yS_1-y的制備：將鎘-鋅前驅(qū)體混合液加熱到310℃，再將硒-硫前驅(qū)體混合液一次快速注入鎘-鋅前驅(qū)體混合液中，注入后將反應(yīng)溫度保持在300℃，反應(yīng)維持10 min后，將反應(yīng)液自然冷卻到室溫。隨后將反應(yīng)液倒出，使用乙酸乙酯和乙醇清洗，再用氯仿和丙酮反復(fù)溶解沉淀，離心提純3次后，將沉淀溶解在氯仿溶液中，在真空干燥箱中干燥12 h，得到黃光量子點Cd_1-xZn_xSe_yS_1-y。

2、量子點復(fù)合材料的制備

取上述200mg 黃光量子點Cd_1-xZn_xSe_yS_1-y溶于10 ml的甲苯溶液中，待量子點溶解完全，加入5ml二甲基二氯硅烷，再加入2mL水，量子點溶液會與水產(chǎn)生分層，而二甲基二氯硅烷與水接觸會產(chǎn)生水解，水解產(chǎn)物為硅氧烷低聚物。在空氣中攪拌直至二甲基二氯硅烷水解完全，再用分液漏斗進行分離，萃取其中的油相，將油相物質(zhì)在40℃加熱攪拌，直至溶液變?yōu)槟z狀物，然后將瓶口用保鮮膜封住，在室溫下空氣環(huán)境中陳化。陳化過程中，每天用甲苯將凝膠潤洗兩次，保持凝膠處于浸潤狀態(tài)，使凝膠不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。隨后將已凝結(jié)成塊狀的量子點材料在60℃下干燥12 h，得到含有量子點的塊狀復(fù)合材料，即量子點復(fù)合材料。

3、黃光量子點LED的制備

將上述量子點復(fù)合材料拋光至合適的厚度。采用陶瓷基板，將藍(lán)光 LED芯片固定在陶瓷基板上，連上金線，將芯片和金線固定，再將拋光過的量子點復(fù)合材料固定在芯片以上的陶瓷基板內(nèi)，蓋上透明燈罩，得到黃光量子點LED。

實施例2

紅光量子點LED的制備步驟如下：

1、紅光量子點CdSe/CdS/ZnS的制備

1）、油酸鎘前驅(qū)體混合液的制備：取1 mmolCdO，8mmol油酸和16 mL 三辛胺于100mL三口燒瓶中，在Ar氣氛下加熱到250℃并排氣1h，形成透明的油酸鎘前驅(qū)體混合液。

2）、Se-TOP前驅(qū)體混合液的制備：取0.25 mmol Se粉 溶于 0.25 mL TOP溶液中，在80℃加熱10 min，形成無色透明的Se-TOP前驅(qū)體混合液。

3）、十硫醇與三辛胺混合液的制備：將0.75 mmol十硫醇與三辛胺以體積比為1:9的比例混合，室溫下攪拌10 min，形成十硫醇與三辛胺的混合液。4）、油酸鋅前驅(qū)體混合液的制備：取4 mmolZn(Ac)₂與4mL油酸和2 mL三辛胺于100mL三口燒瓶中，在Ar氣氛下加熱到250℃并排氣1h，形成透明的油酸鋅前驅(qū)體混合液。

5）、S-TOP前驅(qū)體混合液的制備：取2mmol S粉在140℃下溶于1 mL三辛基膦中，形成S-TOP前驅(qū)體混合液。

6）、紅光量子點CdSe/CdS/ZnS的制備：將油酸鎘前驅(qū)體混合液加熱到300℃，一次快速注入Se-TOP前驅(qū)體混合液，反應(yīng)90s。隨即在20min內(nèi)將0.75 mmol十硫醇與三辛胺的混合液勻速注入反應(yīng)液中，然后熟化10 min。再一次快速注入油酸鋅前驅(qū)體混合液，溫度有稍許降低，待溫度回升到300℃時，再一次快速注入S-TOP前驅(qū)體混合液，反應(yīng)維持10 min。然后將溫度降低至100℃，加入乙酸乙酯清洗，離心得到沉淀物。然后加入甲苯和丙酮反復(fù)離心2次，得到沉淀物。將沉淀物溶解在甲苯溶液中，在室溫下真空干燥24 h，得到干燥的紅光量子點CdSe/CdS/ZnS。

2、量子點復(fù)合材料的制備

取上述200mg 紅光量子點CdSe/CdS/ZnS溶于12 ml的二甲苯溶液中，待量子點溶解完全，加入4ml二甲基二氯硅烷，再加入4 mL水。在空氣中攪拌直至二甲基二氯硅烷水解完全，再用分液漏斗進行分離，萃取其中的油相，將油相物質(zhì)在40℃加熱攪拌，直至溶液變?yōu)槟z狀物，然后將瓶口用保鮮膜封住，在室溫下空氣環(huán)境中陳化。陳化過程中，每天用二甲苯將凝膠潤洗兩次，保持凝膠處于浸潤狀態(tài)，使凝膠不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。隨后將已凝結(jié)成塊狀的量子點材料在60℃下干燥12 h，得到含有量子點的塊狀復(fù)合材料，即量子點復(fù)合材料。

3、紅光量子點LED的制備

將量子點復(fù)合材料拋光至合適的厚度。采用陶瓷基板，將紫光 LED芯片固定在陶瓷基板上，連上金線，將芯片和金線固定，再將拋光過的量子點復(fù)合材料固定在芯片以上的陶瓷基板內(nèi)，蓋上透明燈罩。

實施例3

綠光量子點LED的制備步驟如下：

1、綠光量子點CdSe/ ZnS的制備

1）、油酸鎘-鋅前驅(qū)體混合液的制備：取0.2mmolCdO，4mmol醋酸鋅，8mmol油酸和15 mL 1-十八烯于100mL三口燒瓶中，在Ar氣氛下加熱到170℃并排氣1h，形成透明的油酸鎘-鋅前驅(qū)體混合液。

2）、Se-S-TOP前驅(qū)體混合液的制備：取0.1mmol Se粉 和3.5 mmol S粉在140℃溶于2 mL三辛基膦中，形成無色透明的Se-S-TOP前驅(qū)體混合液。

3）、綠光量子點CdSe/ ZnS的制備：將油酸鎘-鋅前驅(qū)體混合液緩慢加熱到300℃，一次快速注入Se-S-TOP前驅(qū)體混合液，反應(yīng)維持10 min。然后將溫度降低至100℃，加入乙酸乙酯清洗，離心得到沉淀物。然后加入氯仿和丙酮反復(fù)離心2次，得到沉淀物，將沉淀物溶解在氯仿溶液中，在室溫下真空干燥24 h，得到干燥的綠光量子點CdSe/ ZnS。

2、量子點復(fù)合材料的制備

取上述300mg的綠光量子點CdSe/ ZnS溶于10 ml的乙醚溶液中，待量子點溶解完全，加入6ml三氯硅烷，再加入4 mL水。在空氣中攪拌直至三氯硅烷水解完全，再用分液漏斗進行分離，萃取其中的油相，將油相物質(zhì)在40℃加熱攪拌，直至溶液變?yōu)槟z狀物，然后將瓶口用保鮮膜封住，在室溫下空氣環(huán)境中陳化。陳化過程中，每天用乙醚將凝膠潤洗兩次，保持凝膠處于浸潤狀態(tài)，使凝膠不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。隨后將已凝結(jié)成塊狀的量子點材料在80℃下干燥12 h，得到含有量子點的塊狀復(fù)合材料，即量子點復(fù)合材料。

3、綠光量子點LED的制備

將量子點復(fù)合材料拋光至合適的厚度。采用陶瓷基板，將紫光 LED芯片固定在陶瓷基板上，連上金線，將芯片和金線固定，再將拋光過的量子點復(fù)合材料固定在芯片以上的陶瓷基板內(nèi)，蓋上透明燈罩，得到綠光量子點LED。

實施例4

藍(lán)光量子點LED的制備步驟如下：

1、藍(lán)光量子點CdZnSe/ ZnS的制備

1）、油酸鎘-鋅前驅(qū)體混合液的制備：取1mmolCdO，10mmol醋酸鋅和7 ml油酸，15 mL 1-十八烯于100mL三口燒瓶中，在Ar氣氛下加熱到170℃并排氣1h，形成透明的油酸鎘-鋅前驅(qū)體混合液。

2）、S-ODE前驅(qū)體混合液的制備：取2 mmol S粉在140℃下溶于3 mL1-十八烯（ODE）溶液中，形成S-ODE前驅(qū)體混合液。

3）、S-TOP前驅(qū)體混合液的制備：取8 mmol S粉在140℃下溶于4 mL 三辛基膦（TOP）溶液中，形成S-TOP前驅(qū)體混合液。

4）、藍(lán)光量子點CdZnSe/ ZnS的制備：在油酸鎘-鋅前驅(qū)體混合液中加入15 mL 1-十八烯，然后緩慢加熱到300℃，一次快速注入S-ODE前驅(qū)體混合液，反應(yīng)維持8 min。然后一次快速注入S-TOP前驅(qū)體混合液，反應(yīng)維持30 min。然后將溫度降低至100℃，加入乙酸乙酯清洗，離心得到沉淀物。然后加入氯仿和丙酮反復(fù)離心2次，得到沉淀物，將沉淀物溶解在氯仿溶液中，在室溫下真空干燥24 h，得到干燥的藍(lán)光量子點CdZnSe/ ZnS。

2、量子點復(fù)合材料的制備

取上述400mg的藍(lán)光量子點CdZnSe/ ZnS溶于12 ml的庚烷溶液中，待量子點溶解完全，加入5ml苯基三氯硅烷， 在空氣中40℃加熱條件下攪拌數(shù)小時，直至溶液變?yōu)槟z狀物，然后將瓶口用保鮮膜封住，在室溫下空氣環(huán)境中陳化。陳化過程中，每天用苯基三氯硅烷將凝膠潤洗兩次，保持凝膠處于浸潤狀態(tài)，使凝膠不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。隨后將已凝結(jié)成塊狀的量子點材料在80℃下干燥12 h，得到含有量子點的塊狀復(fù)合材料，即量子點復(fù)合材料。

3、藍(lán)光量子點LED的制備

將量子點復(fù)合材料拋光至合適的厚度。采用陶瓷基板，將藍(lán)光 LED芯片固定在陶瓷基板上，連上金線，將芯片和金線固定，再將拋光過的量子點復(fù)合材料固定在芯片以上的陶瓷基板內(nèi)，蓋上透明燈罩，得到藍(lán)光量子點LED。

綜上所述，本發(fā)明先將油溶性量子點溶于非極性溶劑，然后加入有機硅源，形成含有有機硅源的量子點油相溶液，再加入少量水，量子點油相溶液與水產(chǎn)生分層，有機硅源與水相接觸會產(chǎn)生水解，生成硅氧烷低聚物，這種產(chǎn)物不易溶于水，會被及時萃取到量子點油相溶液中，經(jīng)過分液獲取水解后的量子點油相溶液，然后使量子點油相溶液中溶劑揮發(fā)，形成含量子點的塊狀復(fù)合材料。本發(fā)明量子點復(fù)合材料的制備過程不需要特定的酸堿環(huán)境，不會降低量子點的發(fā)光效率。量子點復(fù)合材料干燥固化后為塊狀，量子點均勻分散在硅氧復(fù)合材料中，塊狀材料的透明性不影響量子點的光學(xué)性能，同時還能將量子點材料與外界環(huán)境隔開，以免量子點材料受環(huán)境影響從而降低其光學(xué)性能。另外，這種材料在LED器件制備過程中不需要與有機樹脂混合封裝，大大簡化了LED器件的制備工藝，能減少LED器件的制備成本，還能有效地提高LED器件的使用壽命。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。