本發(fā)明涉及一種金屬涂層領(lǐng)域，具體是一種防銹的電子元件涂層。
背景技術(shù)：
：電子元件是構(gòu)成電子設(shè)備或者機(jī)電設(shè)備的重要零件，體積相對(duì)較小而且比較零散，容易受到環(huán)境因素的影響，而出現(xiàn)氧化、變形或其它損害，導(dǎo)致電子元件的功能受到影響，甚至給整個(gè)設(shè)備帶來(lái)危害。來(lái)自環(huán)境的因素包括空氣、溫濕度、輻射等，均會(huì)對(duì)電子元件造成損害，故降低環(huán)境因素對(duì)電子設(shè)備的影響至關(guān)重要?，F(xiàn)有的保護(hù)方法，大多從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，或者選擇不同的材料，但是效果依然有限，而且成本較高，性價(jià)比較低。因此，人們想出使用涂層來(lái)保護(hù)電子元件的完整和功能。涂層，也叫涂層，是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強(qiáng)度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學(xué)特性、電學(xué)特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機(jī)械強(qiáng)度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。工業(yè)上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來(lái)達(dá)到或改善對(duì)基體金屬的耐磨、耐腐蝕或其他性能。但傳統(tǒng)的電鍍工藝十分復(fù)雜，并且會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，其工藝成本高且不安全環(huán)保。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種防銹的電子元件涂層，能改善電子元件的表面質(zhì)量，使其具有良好的耐腐蝕性，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種防銹的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂15-25份、鈦白粉5-9份、膨潤(rùn)土7-11份、六偏磷酸鈉2-4份、甲苯10-14份、納米氧化鋅10-12份、二氧化錳8-12份、氧化鈰5-9份、鋅粉10-20份、鋁粉10-20份、銅粉20-30份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯20-40份、消泡劑0.5-1份、水18-24份。進(jìn)一步地，一種防銹的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂15份、鈦白粉5份、膨潤(rùn)土7份、六偏磷酸鈉2份、甲苯10份、納米氧化鋅10份、二氧化錳8份、氧化鈰5份、鋅粉10份、鋁粉10份、銅粉20份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯20份、消泡劑0.5份、水18份。進(jìn)一步地，一種防銹的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂20份、鈦白粉7份、膨潤(rùn)土9份、六偏磷酸鈉3份、甲苯12份、納米氧化鋅11份、二氧化錳10份、氧化鈰7份、鋅粉15份、鋁粉15份、銅粉25份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯30份、消泡劑0.75份、水21份。進(jìn)一步地，一種防銹的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂25份、鈦白粉9份、膨潤(rùn)土11份、六偏磷酸鈉4份、甲苯14份、納米氧化鋅12份、二氧化錳12份、氧化鈰9份、鋅粉20份、鋁粉20份、銅粉30份、甲基丙烯酸-2-羥乙酯40份、消泡劑1份、水24份。所述鋅粉、鋁粉、銅粉的平均粒徑為0.2-0.4μm。上述防銹的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述組分混合均勻，磨制得涂料，備用；（2）對(duì)電子元件進(jìn)行表面拋光處理，再用無(wú)水乙醇洗滌、干燥，備用；（3）將步驟（1）制得的涂料澆注在電子元件上，并使涂料在電子元件表面流勻制得厚薄均勻的涂層，備用；（4）將制備好的涂層在100-120℃的烘箱中烘干，然后將涂層在高溫烘烤，即得。所述高溫烘烤溫度為800-1000℃，時(shí)間為20-30min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明形成一層穩(wěn)定的涂層結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的防銹性、耐候性、抗氧化力及防輻射、防靜電能力，且涂層結(jié)構(gòu)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠持久的保護(hù)電子元件，降低外來(lái)因素對(duì)電子元件造成的損害。且它的防銹性能優(yōu)異，在自來(lái)水中浸泡500-700h，金屬表面也不會(huì)出現(xiàn)銹斑。同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1一種防銹的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂15kg、鈦白粉5kg、膨潤(rùn)土7kg、六偏磷酸鈉2kg、甲苯10kg、納米氧化鋅10kg、二氧化錳8kg、氧化鈰5kg、鋅粉10kg、鋁粉10kg、銅粉20kg、甲基丙烯酸-2-羥乙酯20kg、消泡劑0.5kg、水18kg。所述鋅粉、鋁粉、銅粉的平均粒徑為0.2μm。上述防銹的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述組分混合均勻，磨制得涂料，備用；（2）對(duì)電子元件進(jìn)行表面拋光處理，，再用無(wú)水乙醇洗滌、干燥，備用；（3）將步驟（1）制得的涂料澆注在電子元件上，并使涂料在電子元件表面流勻制得厚薄均勻的涂層，備用；（4）將制備好的涂層在100℃的烘箱中烘干，然后將涂層在高溫電爐中烘烤，即得。所述高溫烘烤溫度為800℃，時(shí)間為20min。實(shí)施例2一種防銹的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂20kg、鈦白粉7kg、膨潤(rùn)土9kg、六偏磷酸鈉3kg、甲苯12kg、納米氧化鋅11kg、二氧化錳10kg、氧化鈰7kg、鋅粉15kg、鋁粉15kg、銅粉25kg、甲基丙烯酸-2-羥乙酯30kg、消泡劑0.75kg、水21kg。所述鋅粉、鋁粉、銅粉的平均粒徑為0.3μm。上述防銹的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述組分混合均勻，磨制得涂料，備用；（2）對(duì)電子元件進(jìn)行表面拋光處理，，再用無(wú)水乙醇洗滌、干燥，備用；（3）將步驟（1）制得的涂料澆注在電子元件上，并使涂料在電子元件表面流勻制得厚薄均勻的涂層，備用；（4）將制備好的涂層在110℃的烘箱中烘干，然后將涂層在高溫烘烤，即得。所述高溫烘烤溫度為900℃，時(shí)間為25min。實(shí)施例3一種防銹的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：酚醛樹(shù)脂25kg、鈦白粉9kg、膨潤(rùn)土11kg、六偏磷酸鈉4kg、甲苯14kg、納米氧化鋅12kg、二氧化錳12kg、氧化鈰9kg、鋅粉20kg、鋁粉20kg、銅粉30kg、甲基丙烯酸-2-羥乙酯40kg、消泡劑1kg、水24kg。所述鋅粉、鋁粉、銅粉的平均粒徑為0.4μm。上述防銹的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述組分混合均勻，磨制得涂料，備用；（2）對(duì)電子元件進(jìn)行表面拋光處理，，再用無(wú)水乙醇洗滌、干燥，備用；（3）將步驟（1）制得的涂料澆注在電子元件上，并使涂料在電子元件表面流勻制得厚薄均勻的涂層，備用；（4）將制備好的涂層在120℃的烘箱中烘干，然后將涂層在高溫烘烤，即得。所述高溫烘烤溫度為1000℃，時(shí)間為30min。實(shí)驗(yàn)例：使用現(xiàn)有技術(shù)制得的涂層材料為對(duì)照例，與實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3所得涂層材料進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)照例的產(chǎn)品進(jìn)行防銹性能測(cè)試。測(cè)試1：用實(shí)施例1-3和對(duì)照例制得的涂層材料分別處理金屬材料，將該材料橫向切開(kāi)，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為質(zhì)量濃度為6%的乙醇溶液，試驗(yàn)時(shí)間400小時(shí)，測(cè)量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度。測(cè)試2：用實(shí)施例1-3和對(duì)照例制得的涂層材料分別處理金屬材料，將該材料浸泡在自來(lái)水中，浸泡500小時(shí)和700小時(shí)，觀察材料表面變化。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)照例測(cè)試1鼓泡寬度為0鼓泡寬度為0鼓泡寬度為0鼓泡寬度為1測(cè)試2（浸泡500小時(shí)后）無(wú)變化無(wú)變化無(wú)變化邊緣出現(xiàn)極少量銹斑測(cè)試2（浸泡700小時(shí)后）無(wú)變化無(wú)變化無(wú)變化表面出現(xiàn)銹斑結(jié)論：本發(fā)明的防銹性能優(yōu)異，在自來(lái)水中浸泡500-700h，金屬表面也不會(huì)出現(xiàn)銹斑，而對(duì)照例的涂層防銹性能明顯低于本發(fā)明，說(shuō)明本發(fā)明涂層材料優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)涂層材料。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3