本發(fā)明涉及一種金屬涂層領(lǐng)域，具體是一種防起泡、脫落的電子元件涂層。
背景技術(shù)：
：電子元件是構(gòu)成電子設(shè)備或者機(jī)電設(shè)備的重要零件，體積相對較小而且比較零散，容易受到環(huán)境因素的影響，而出現(xiàn)氧化、變形或其它損害，導(dǎo)致電子元件的功能受到影響，甚至給整個設(shè)備帶來危害。來自環(huán)境的因素包括空氣、溫濕度、輻射等，均會對電子元件造成損害，故降低環(huán)境因素對電子設(shè)備的影響至關(guān)重要?，F(xiàn)有的保護(hù)方法，大多從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，或者選擇不同的材料，但是效果依然有限，而且成本較高，性價比較低。因此，人們想出使用涂層來保護(hù)電子元件的完整和功能。涂層，也叫涂層，是指附著在某一基體材料上起某種特殊作用，且與基體材料具有一定結(jié)合強(qiáng)度的薄層材料。它可以克服基體材料的某種缺陷，改善其表面特性，如光學(xué)特性、電學(xué)特性、耐侵蝕及腐蝕、耐磨損性和提高機(jī)械強(qiáng)度等，它屬于一種有支撐體的薄膜。工業(yè)上，通常采用電鍍方式在基體表面鍍上一層其他金屬或合金，來達(dá)到或改善對基體金屬的耐磨、耐腐蝕或其他性能。但傳統(tǒng)的電鍍工藝十分復(fù)雜，并且會產(chǎn)生有害物質(zhì)，其工藝成本高且不安全環(huán)保。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種防起泡、脫落的電子元件涂層，該涂層能夠牢固的附著在金屬表面，從而防止金屬表面的磨損、腐蝕和生銹，同時工藝簡單，安全環(huán)保。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種防起泡、脫落的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：納米二氧化硅5-10份、二氧化鈦4-8份、鋅粉10-20份、銅粉10-18份、氧化鈣10-20份、聚醚硅酸酯10-20份、三聚磷酸鋁2-4份、硅烷偶聯(lián)劑2-4份、丙二醇醚6-10份、聚醚硅油1-3份、云母粉20-40份、有機(jī)硅消泡劑2-3份、硫脲20-30份、磷酸氫二銨15-25份、水40-50份。進(jìn)一步地，一種防起泡、脫落的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：納米二氧化硅5份、二氧化鈦4份、鋅粉10份、銅粉10份、氧化鈣10份、聚醚硅酸酯10份、三聚磷酸鋁2份、硅烷偶聯(lián)劑2份、丙二醇醚6份、聚醚硅油1份、云母粉20份、有機(jī)硅消泡劑2份、硫脲20份、磷酸氫二銨15份、水40份。進(jìn)一步地，一種防起泡、脫落的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：納米二氧化硅7.5份、二氧化鈦6份、鋅粉15份、銅粉14份、氧化鈣15份、聚醚硅酸酯15份、三聚磷酸鋁3份、硅烷偶聯(lián)劑3份、丙二醇醚8份、聚醚硅油2份、云母粉30份、有機(jī)硅消泡劑2.5份、硫脲25份、磷酸氫二銨20份、水45份。進(jìn)一步地，一種防起泡、脫落的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：納米二氧化硅10份、二氧化鈦8份、鋅粉20份、銅粉18份、氧化鈣20份、聚醚硅酸酯20份、三聚磷酸鋁4份、硅烷偶聯(lián)劑4份、丙二醇醚10份、聚醚硅油3份、云母粉40份、有機(jī)硅消泡劑3份、硫脲30份、磷酸氫二銨25份、水50份。所述納米二氧化硅、二氧化鈦的粒徑為300-500nm。上述防起泡、脫落的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚醚硅酸酯、三聚磷酸鋁、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇醚、硫脲、磷酸氫二銨和水混合攪拌均勻，備用；（2）再加入納米二氧化硅、二氧化鈦、鋅粉、銅粉、聚醚硅油、云母粉和有機(jī)硅消泡劑，一起放入攪拌機(jī)中用700-900轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌均勻，制得涂覆用的混合物，備用；（3）對電子元件進(jìn)行表面拋光處理，再用無水乙醇洗滌、干燥，備用；（4）將步驟（2）制得的涂覆用的混合物涂覆在步驟（3）處理后的電子元件表面，先高溫干燥，再高溫?zé)Y(jié)，即得。所述高溫干燥的溫度為1300-1500℃，時間為30-40min。所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為900-1000℃，時間為3-5min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明形成一層穩(wěn)定的涂層結(jié)構(gòu)，能夠有效的附著在金屬表面，從而防止涂層起泡和脫落，進(jìn)而放在金屬生銹氧化。且具有優(yōu)良的耐候性、抗氧化力及防輻射、防靜電能力，且涂層結(jié)構(gòu)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠持久的保護(hù)電子元件，降低外來因素對電子元件造成的損害。同時工藝簡單，安全環(huán)保。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1一種防起泡、脫落的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：納米二氧化硅5kg、二氧化鈦4kg、鋅粉10kg、銅粉10kg、氧化鈣10kg、聚醚硅酸酯10kg、三聚磷酸鋁2kg、硅烷偶聯(lián)劑2kg、丙二醇醚6kg、聚醚硅油1kg、云母粉20kg、有機(jī)硅消泡劑2kg、硫脲20kg、磷酸氫二銨15kg、水40kg。所述納米二氧化硅、二氧化鈦的粒徑為300nm。上述防起泡、脫落的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚醚硅酸酯、三聚磷酸鋁、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇醚、硫脲、磷酸氫二銨和水混合攪拌均勻，備用；（2）再加入納米二氧化硅、二氧化鈦、鋅粉、銅粉、聚醚硅油、云母粉和有機(jī)硅消泡劑，一起放入攪拌機(jī)中用700轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌均勻，制得涂覆用的混合物，備用；（3）對電子元件進(jìn)行表面拋光處理，再用無水乙醇洗滌、干燥，備用；（4）將步驟（2）制得的涂覆用的混合物涂覆在步驟（3）處理后的電子元件表面，先高溫干燥，再高溫?zé)Y(jié)，即得。所述高溫干燥的溫度為1300℃，時間為30min。所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為900℃，時間為3min。實(shí)施例2一種防起泡、脫落的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：納米二氧化硅7.5kg、二氧化鈦6kg、鋅粉15kg、銅粉14kg、氧化鈣15kg、聚醚硅酸酯15kg、三聚磷酸鋁3kg、硅烷偶聯(lián)劑3kg、丙二醇醚8kg、聚醚硅油2kg、云母粉30kg、有機(jī)硅消泡劑2.5kg、硫脲25kg、磷酸氫二銨20kg、水45kg。所述納米二氧化硅、二氧化鈦的粒徑為400nm。上述防起泡、脫落的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚醚硅酸酯、三聚磷酸鋁、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇醚、、硫脲、磷酸氫二銨和水混合攪拌均勻，備用；（2）再加入納米二氧化硅、二氧化鈦、鋅粉、銅粉、聚醚硅油、云母粉和有機(jī)硅消泡劑，一起放入攪拌機(jī)中用800轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌均勻，制得涂覆用的混合物，備用；（3）對電子元件進(jìn)行表面拋光處理，再用無水乙醇洗滌、干燥，備用；（4）將步驟（2）制得的涂覆用的混合物涂覆在步驟（3）處理后的電子元件表面，先高溫干燥，再高溫?zé)Y(jié)，即得。所述高溫干燥的溫度為1400℃，時間為35min。所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為950℃，時間為4min。實(shí)施例3一種防起泡、脫落的電子元件涂層，主要由以下按重量配比的組分構(gòu)成：納米二氧化硅10kg、二氧化鈦8kg、鋅粉20kg、銅粉18kg、氧化鈣20kg、聚醚硅酸酯20kg、三聚磷酸鋁4kg、硅烷偶聯(lián)劑4kg、丙二醇醚10kg、聚醚硅油3kg、云母粉40kg、有機(jī)硅消泡劑3kg、硫脲30kg、磷酸氫二銨25kg、水50kg。所述納米二氧化硅、二氧化鈦的粒徑為500nm。上述防起泡、脫落的電子元件涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚醚硅酸酯、三聚磷酸鋁、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇醚、、硫脲、磷酸氫二銨和水混合攪拌均勻，備用；（2）再加入納米二氧化硅、二氧化鈦、鋅粉、銅粉、聚醚硅油、云母粉和有機(jī)硅消泡劑，一起放入攪拌機(jī)中用900轉(zhuǎn)/min的速度高速攪拌均勻，制得涂覆用的混合物，備用；（3）對電子元件進(jìn)行表面拋光處理，再用無水乙醇洗滌、干燥，備用；（4）將步驟（2）制得的涂覆用的混合物涂覆在步驟（3）處理后的電子元件表面，先高溫干燥，再高溫?zé)Y(jié)，即得。所述高溫干燥的溫度為1500℃，時間為40min。所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為1000℃，時間為5min。實(shí)驗(yàn)例：使用現(xiàn)有技術(shù)制得的涂層材料為對照例，與實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3所得涂層材料進(jìn)行試驗(yàn)對比。對實(shí)施例1-3和對照例的產(chǎn)品進(jìn)行起泡寬度和附著力的測試：測試1：用實(shí)施例1-3和對照例制得的涂層材料分別處理金屬材料，將該材料橫向切開，進(jìn)行噴灑試驗(yàn)，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶液，試驗(yàn)時間300小時，測量在切割線一側(cè)形成的鼓泡寬度。測試2：用鋼尖刀在用實(shí)施例1-3和對照例制得的涂層材料分別處理金屬材料的表面上劃出間隔為3mm的劃痕，并確保劃痕深達(dá)基體，縱橫各六條，得到20個3mm×3mm的小方格；之后，采用膠帶粘貼實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計被粘掉的小方格數(shù)，借此來對附著力進(jìn)行評分；評分標(biāo)準(zhǔn)共分為5個等級：脫落的小方格數(shù)＜4個的為5分；脫落的小方格數(shù)在4-8個之間的為4分；脫落的小方格數(shù)在8-12個之間的為3分；脫落的小方格數(shù)在12-15個之間的為2分；脫落的小方格數(shù)＞18個的為1分。測試結(jié)果見下表：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對照例測試1：起泡寬度起泡寬度為0起泡寬度為0起泡寬度為0起泡寬度為2測試2：附著力5分5分5分3分結(jié)論：本發(fā)明的脫落小方格數(shù)在4個以內(nèi)，附著力明顯優(yōu)于對比例1，說明本發(fā)明的涂層能夠有效的附著在金屬表面，從而防止金屬生銹氧化。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3