本發(fā)明涉及化工涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

材料在使用過(guò)程中經(jīng)常因?yàn)榄h(huán)境中的濕度或酸堿性的變化而被腐蝕，因此往往在材料表面噴涂防腐涂層，以延長(zhǎng)材料的使用壽命。防腐涂層一般是先將基體樹(shù)脂、填充材料和固化劑等制備成涂料，將涂料涂布或噴涂在材料表層，在一定條件下固化后形成一層膠膜黏附在材料表面，將材料與空氣中的水汽、氧氣、酸和堿等隔絕達(dá)到防腐效果，對(duì)材料有一定的保護(hù)作用。

以環(huán)氧樹(shù)脂作為基體樹(shù)脂制備的涂料粘接性好、收縮率低、尺寸穩(wěn)定、電性能優(yōu)良、耐化學(xué)介質(zhì)、配置容易、工藝簡(jiǎn)單、使用溫度寬廣、適應(yīng)性較強(qiáng)、毒性很低、危害也小、不污染環(huán)境等，對(duì)多種材料都具有良好的膠粘能力，還有密封、絕緣、防漏、固定、防腐、裝飾等多種功用，被稱(chēng)為萬(wàn)能膠，但環(huán)氧樹(shù)脂涂層在高溫條件下長(zhǎng)期使用容易老化變形，影響涂層對(duì)材料的保護(hù)效果；酚醛樹(shù)脂是由苯酚和甲醛縮聚而成的線(xiàn)性樹(shù)脂，酚醛樹(shù)脂耐高溫性極佳，耐磨性好，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性，被廣泛應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)，由于酚醛樹(shù)脂分子中含有大量的酚羥基，分子極性大，容易吸濕，單純以酚醛樹(shù)脂制備的成品脆性大，實(shí)用性不高。

玻璃鱗片是由1200℃以上的熔融中堿玻璃，經(jīng)吹泡、冷卻、粉碎、篩選及碾磨等工藝步驟所制得，橫縱比高達(dá)30-120，玻璃鱗片在樹(shù)脂中呈平行重疊排列的宮式結(jié)構(gòu)，形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)，腐蝕介質(zhì)在固化后的樹(shù)脂中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長(zhǎng)，相當(dāng)于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度，玻璃鱗片為無(wú)機(jī)材料且表面光滑，直接將玻璃鱗片與有機(jī)樹(shù)脂基體混合后其在界面間的相容性差，容易在界面間形成縫隙，液體和氣體可通過(guò)界面間的縫隙滲透到涂層內(nèi)部，影響涂層的性能及防腐效果，不利于材料在海邊等高濕度和高鹽霧濃度的環(huán)境下長(zhǎng)期使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種防腐涂料及其制備方法，本發(fā)明的涂料粘接性能好，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐高溫性能，可長(zhǎng)期用于苛刻條件中。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種防腐涂料，由如下重量份數(shù)的組分溶解在溶劑中制成：環(huán)氧樹(shù)脂30-40份、改性劑20-30份、填料5-10份、玻璃鱗片15-20份、顏料5-15份、固化劑5-10份和促進(jìn)劑0.05-1份，所述防腐涂料的固形份為60-70％；

所述改性劑為酚醛樹(shù)脂與二異氰酸酯按羥基與異氰酸酯基摩爾比為0.9-0.99:1的比例混合溶解在丙酮中制備而成；

所述玻璃鱗片為經(jīng)過(guò)砂磨處理后，獲得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的片狀材料，再浸泡在5-10重量倍的偶聯(lián)劑溶液中，最后烘干制成。

所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂和脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或兩種以上的組合物；所述二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、對(duì)苯二亞甲基二異氰酸酯、己二異氰酸脂或異佛爾酮二異氰酸酯。

所述填料為珍珠巖和/或氫氧化鋁；所述顏料為二氧化鈦、炭黑、酞菁藍(lán)或氧化鐵。

所述偶聯(lián)劑溶液為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑溶解在溶劑中制備而成，所述偶聯(lián)劑溶液質(zhì)量濃度為20-30％。

所述溶劑為乙醇、丙酮、丁酮、二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺中的一種或兩種以上的組合物。

所述固化劑為酸酐固化劑和/或胺類(lèi)固化劑；所述促進(jìn)劑為咪唑促進(jìn)劑。

本發(fā)明還提供了一種所述的防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為1-2MPa，在轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min的條件下砂磨30-60分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的片狀材料；將經(jīng)砂磨處理后的玻璃鱗片浸泡在5-10重量倍的偶聯(lián)劑溶液中，邊攪拌邊升高溫度至30-60℃后繼續(xù)攪拌30-40分鐘，再將浸泡在偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入60-90℃的烘箱中烘烤1-1.5小時(shí)；

(2)將酚醛樹(shù)脂用重量為其3-4倍的丙酮稀釋?zhuān)粚⒍惽杷狨ト芙庠?-2重量倍的丙酮中，在60-80℃的油浴中邊攪拌邊緩慢滴加經(jīng)丙酮稀釋后的酚醛樹(shù)脂，使酚醛樹(shù)脂與二異氰酸酯中的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為0.9-0.99:1，滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再真空干燥得改性劑，將改性劑粉碎密封待用；

(3)將30-40份環(huán)氧樹(shù)脂、20-30份步驟(2)中粉碎后的改性劑、5-10份填料、5-15份顏料和適量溶劑投入分散機(jī)中，在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-60分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1-1.5小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將15-20份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散30-40分鐘，最后加入5-10份固化劑和0.05-1份促進(jìn)劑并攪拌20-30分鐘，獲得固形份為60-70％的混合溶液，即得所述防腐涂料。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通以二異氰酸酯和酚醛樹(shù)脂制備端異氰酸酯改性劑，將改性劑添加到以環(huán)氧樹(shù)脂為基體的涂料中，改性劑中的異氰酸酯基可與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，將酚醛樹(shù)脂接枝到環(huán)氧樹(shù)脂上，提高基體樹(shù)脂的耐高溫性能和耐磨性能；同時(shí)以防腐性能極佳的玻璃鱗片作為填充材料，在使用前對(duì)玻璃鱗片表面進(jìn)行砂磨使表面具有一定的粗糙度，再利用偶聯(lián)劑對(duì)玻璃鱗片表面進(jìn)行化學(xué)處理，通過(guò)對(duì)玻璃鱗片同時(shí)進(jìn)行機(jī)械處理和化學(xué)處理，可提高玻璃鱗片與樹(shù)脂之間界面的機(jī)械結(jié)合力和相容性，使環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃鱗片之間形成緊密的界面，防止液體和氣體通過(guò)界面間的縫隙滲透到到涂層內(nèi)部，制備的涂料涂覆性能佳，固化后具有良好的粘接性能，耐高溫和耐腐蝕性能優(yōu)異，可在苛刻條件下長(zhǎng)期使用。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步進(jìn)行的說(shuō)明。

實(shí)施例1

(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為1MPa，在轉(zhuǎn)速為1500r/min的條件下砂磨30分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的玻璃鱗片；將經(jīng)砂磨處理后的玻璃鱗片浸泡在5重量倍，質(zhì)量濃度為20％的硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中，邊攪拌邊升高溫度至30℃后繼續(xù)攪拌40分鐘，再將浸泡在硅烷偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入60℃的烘箱中烘烤1.5小時(shí)；

(2)將酚醛樹(shù)脂用重量為其3倍的丙酮稀釋?zhuān)瑢⒓妆蕉惽杷狨ト芙庠?重量倍的丙酮中，在60℃的油浴中邊攪拌邊緩慢滴加經(jīng)丙酮稀釋后的酚醛樹(shù)脂，使酚醛樹(shù)脂與甲苯二異氰酸酯中的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為0.9:1，滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘，再真空干燥得改性劑，將改性劑粉碎密封待用；

(3)將30份雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、30份步驟(2)中粉碎后的改性劑、10份由氫氧化鋁和珍珠巖按重量比為1:1混合的填料、5份炭黑和適量丁酮投入分散機(jī)中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌60分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將20份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散40分鐘，最后加入5份酸酐固化劑和0.05份咪唑促進(jìn)劑并攪拌30分鐘，獲得固形份為60％的混合液，即為本發(fā)明實(shí)施例1的防腐涂料。

對(duì)比例1

(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為1MPa，在轉(zhuǎn)速為1500r/min的條件下砂磨30分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的玻璃鱗片；將經(jīng)砂磨處理后的玻璃鱗片浸泡在5重量倍，質(zhì)量濃度為20％的硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中，邊攪拌邊升高溫度至30℃后繼續(xù)攪拌40分鐘，再將浸泡在硅烷偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入60℃的烘箱中烘烤1.5小時(shí)；

(2)將54份雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、10份由氫氧化鋁和珍珠巖按重量比為1:1混合的填料、5份炭黑和適量丁酮投入分散機(jī)中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌60分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將20份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在800r/min的轉(zhuǎn)速下分散40分鐘，最后加入10份酸酐固化劑和1份咪唑促進(jìn)劑并攪拌30分鐘，獲得固形份為60％的混合液，即為本發(fā)明對(duì)比例1的防腐涂料。

實(shí)施例2

(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為1.5MPa，在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下砂磨50分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的玻璃鱗片；將經(jīng)砂磨處理后的玻璃鱗片浸泡在8重量倍，質(zhì)量濃度為25％的鈦酸酯偶聯(lián)劑的二甲基甲酰胺溶液中，邊攪拌邊升高溫度至60℃后繼續(xù)攪拌30分鐘，再將浸泡在鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入80℃的烘箱中烘烤1.3小時(shí)；

(2)將酚醛樹(shù)脂用重量為其3.5倍的丙酮稀釋?zhuān)粚惙馉柾惽杷狨ト芙庠?重量倍的丙酮中，在70℃的油浴中邊攪拌邊緩慢滴加丙酮稀釋后的酚醛樹(shù)脂，使酚醛樹(shù)脂與異佛爾酮二異氰酸酯中的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為0.95:1，滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)25分鐘，再真空干燥得改性劑，將改性劑粉碎密封待用；

(3)將32份脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、23份步驟(2)中粉碎后的改性劑、5份珍珠巖、9份酞菁藍(lán)和適量二甲基乙酰胺投入分散機(jī)中，在900r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌50分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1.3小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將16份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在900r/min的轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，最后加入8份胺類(lèi)固化劑和0.08份咪唑促進(jìn)劑并攪拌25分鐘，獲得固形份為65％的混合液，即為本發(fā)明實(shí)施例2的防腐涂料。

對(duì)比例2

(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為1.5MPa，在轉(zhuǎn)速為900r/min的條件下砂磨50分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的玻璃鱗片；將經(jīng)砂磨處理后的玻璃鱗片浸泡在8重量倍，質(zhì)量濃度為25％的鈦酸酯偶聯(lián)劑的二甲基甲酰胺溶液中，邊攪拌邊升高溫度至60℃后繼續(xù)攪拌30分鐘，再將浸泡在鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入80℃的烘箱中烘烤1.3小時(shí)；

(2)將32份脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂、23份酚醛樹(shù)脂、5份珍珠巖、9份酞菁藍(lán)和適量二甲基乙酰胺投入分散機(jī)中，在900r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌50分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1.3小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將16份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在900r/min的轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，最后加入8份胺類(lèi)固化劑和0.08份咪唑促進(jìn)劑并攪拌25分鐘，獲得固形份為65％的混合液，即為本發(fā)明對(duì)比例2的防腐涂料。

實(shí)施例3

(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為2MPa，在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下砂磨60分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的玻璃鱗片；將經(jīng)砂磨處理后的玻璃鱗片浸泡在10重量倍，質(zhì)量濃度為30％的鈦酸酯偶聯(lián)劑的二甲基乙酰胺溶液中，邊攪拌邊升高溫度至60℃后繼續(xù)攪拌35分鐘，再將浸泡在鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入90℃的烘箱中烘烤1小時(shí)；

(2)將酚醛樹(shù)脂用重量為其4倍的丙酮稀釋?zhuān)粚⒍郊淄槎惽杷狨ト芙庠?.5重量倍的丙酮中，在80℃的油浴中邊攪拌邊緩慢滴加經(jīng)丙酮稀釋后的酚醛樹(shù)脂，使酚醛樹(shù)脂與二苯甲基二異氰酸酯中的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為0.99:1，滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)20分鐘，再真空干燥得改性劑，將改性劑粉碎密封待用；

(3)將40份縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂、20份步驟(2)中粉碎后的改性劑、5份氫氧化鋁、9份二氧化鈦和適量二甲基甲酰胺投入分散機(jī)中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1.5小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將15份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，最后加入10份酸酐固化劑和胺類(lèi)固化劑按1:2的重量比混合的固化劑和1份咪唑促進(jìn)劑并攪拌20分鐘，獲得固形份為70％的混合液，即為本發(fā)明實(shí)施例3的防腐涂料。

對(duì)比例3

(1)將玻璃鱗片浸泡在10重量倍，質(zhì)量濃度為30％的鈦酸酯偶聯(lián)劑的二甲基乙酰胺溶液中，邊攪拌邊升高溫度至60℃后繼續(xù)攪拌35分鐘，再將浸泡在鈦酸酯偶聯(lián)劑溶液中的玻璃鱗片放入90℃的烘箱中烘烤1小時(shí)；

(2)將酚醛樹(shù)脂用重量為其4倍的丙酮稀釋?zhuān)粚⒍郊淄槎惽杷狨ト芙庠?.5重量倍的丙酮中，在80℃的油浴中邊攪拌邊緩慢滴加經(jīng)丙酮稀釋后的酚醛樹(shù)脂，使酚醛樹(shù)脂與二苯甲基二異氰酸酯中的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為0.99:1，滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)20分鐘，再真空干燥得改性劑，將改性劑粉碎密封待用；

(3)將40份縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂、20份步驟(2)中粉碎后的改性劑、5份氫氧化鋁、9份二氧化鈦和適量二甲基甲酰胺投入分散機(jī)中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1.5小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將15份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，最后加入10份酸酐固化劑和胺類(lèi)固化劑按1:2的重量比混合的固化劑和1份咪唑促進(jìn)劑并攪拌20分鐘，獲得固形份為70％的混合液，即為本發(fā)明對(duì)比例3的防腐涂料。

對(duì)比例4

(1)將玻璃鱗片放入表面黏附有研磨砂粒的磨砂滾筒中，調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)氣壓為2MPa，在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下砂磨60分鐘，得表面粗糙度為1-2μm，厚度為5-8μm的玻璃鱗片；

(2)將酚醛樹(shù)脂用重量為其4倍的丙酮稀釋?zhuān)粚⒍郊淄槎惽杷狨ト芙庠?.5重量倍的丙酮中，在80℃的油浴中邊攪拌邊緩慢滴加經(jīng)丙酮稀釋后的酚醛樹(shù)脂，使酚醛樹(shù)脂與二苯甲基二異氰酸酯中的羥基與異氰酸酯基的摩爾比為0.99:1，滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)20分鐘，再真空干燥得改性劑，將改性劑粉碎密封待用；

(3)將40份縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂、20份步驟(2)中粉碎后的改性劑、5份氫氧化鋁、9份二氧化鈦和適量二甲基甲酰胺投入分散機(jī)中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘后，轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨1.5小時(shí)，得均質(zhì)的溶液，然后將15份步驟(1)處理完成的玻璃鱗片與上述均質(zhì)溶液投入分散機(jī)中，在1000r/min的轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，最后加入10份酸酐固化劑和胺類(lèi)固化劑按1:2的重量比混合的固化劑和1份咪唑促進(jìn)劑并攪拌20分鐘，獲得固形份為70％的混合液，即為本發(fā)明對(duì)比例4的防腐涂料。

分別以本發(fā)明各實(shí)施例和對(duì)比例制備的涂料，制備樣品測(cè)試其性能，性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

性能測(cè)試包括吸水性測(cè)試、耐高溫性能測(cè)試、耐磨性能測(cè)試和耐腐蝕性測(cè)試測(cè)試，測(cè)試方法分別如下：

(1)吸水性測(cè)試為將涂料固化完全后，切割成長(zhǎng)、寬和高分別為50mm×10mm×2mm的試樣，浸泡在25℃、40℃和60℃的水浴中，材料達(dá)到飽和時(shí)的吸水率；

(2)粘接強(qiáng)度為粘接性測(cè)試方法為將涂料涂覆在透明塑料膜上，將薄膜壓在銅箔上，固化完全后測(cè)試銅箔與涂層間的剝離強(qiáng)度；

(3)耐濕熱老化性能為將涂料固化完全后，按照ASTM-D638-03將固化后的涂料切割成Type V啞鈴型試樣，在沸水中煮沸后烘干，進(jìn)行5個(gè)煮沸烘干循環(huán)處理后測(cè)試材料的拉伸強(qiáng)度下降率；

(3)耐腐蝕性能測(cè)試方法為將涂料涂覆在銅箔上并固化完全后，在銅箔表面形成10-15μm厚的涂層，將表面覆蓋有涂層的銅箔浸泡在溫度為40℃，濃度為2mol/L的NaOH和HCl的水溶液中1個(gè)月，觀(guān)察銅箔是否起泡或有斑點(diǎn)；

(4)耐高溫性能測(cè)試為涂料固化完全后稱(chēng)取15-20mg樣品放入熱失重分析儀中以10℃/min的升溫速率測(cè)試材料的的分解溫度。

表1：本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例制備的耐腐蝕涂料性能測(cè)試結(jié)果

經(jīng)過(guò)上述對(duì)比測(cè)試結(jié)果表明，通過(guò)在環(huán)氧樹(shù)脂中加入端異氰酸酯的酚醛改性劑，同時(shí)對(duì)玻璃鱗片表面進(jìn)行磨砂處理增加玻璃鱗片的表面粗糙度，再對(duì)玻璃鱗片表面進(jìn)行化學(xué)處理，可以有效的提高復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度和耐高溫性能，減緩水分和酸堿液在涂層中的滲透性，有效保護(hù)材料的耐酸堿性，達(dá)到吸水平衡時(shí)的吸水率僅為2-7％，且隨溫度變化吸水率增加不明顯；對(duì)比例1中沒(méi)有加入改性劑，復(fù)合材料的分解溫度降低了8-10℃，吸水率增大且隨溫度增加而明顯增大耐濕熱老化性能、耐高溫性能及耐堿性均變差；對(duì)比例2中加入酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，酚醛樹(shù)脂中的酚羥基反應(yīng)不充分，材料吸水性變差，進(jìn)而影響涂層的性能；對(duì)比例3和對(duì)比例4中僅單獨(dú)對(duì)玻璃鱗片表面進(jìn)行砂磨處理或化學(xué)處理，玻璃鱗片與基體樹(shù)脂之間的界面結(jié)合緊密程度不夠，水汽或腐蝕液體容易通過(guò)界面間的縫隙滲透到材料內(nèi)部，導(dǎo)致材料的吸水性、耐濕熱老化性能和耐腐蝕性能均變差。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。