本發(fā)明涉及涂料領域，具體涉及一種水性雙組份環(huán)保中涂底漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。面漆質(zhì)量好就可以不用底漆，這種說法不對，因為面漆與底漆的功能不同，面漆更加側(cè)重于最終的裝飾與表觀效果，而底漆則側(cè)重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。

在汽車修補涂料領域，常采用中涂底漆的工藝。傳統(tǒng)的油性中涂底漆VOC含量在570～600g/L，對人體環(huán)境的危害很大，而普通的水性中涂底漆又有干燥慢，噴涂膜厚超過100μm時容易起泡等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種低揮發(fā)性、中涂性能好的水性雙組份環(huán)保中涂底漆及其制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：1.一種水性雙組份環(huán)保中涂底漆，由A組分和B組分組成，所述A組分包括以下重量份的物質(zhì)：

所述B組分包括以下重量份的物質(zhì)：

親水型異氰酸酯固化劑 30～70；

溶劑 70～30；

其中，所述A組分和B組分的質(zhì)量比為5:1。

所述的水性乳液為紐佩斯NUPLEX SETAQUA 6516、拜耳BAYHYDUR 2846、拜耳BAYHYDROL 2470或拜耳BAYHYDROL 2457中的一種。

所述的固化劑為BAYHYDUR XP 2655或BAYHYDUR XP 2547中的一種。

所述助劑包括分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑和流變助劑，所述分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑和流變助劑的質(zhì)量比為(0.2～3)：(0.2～1)：(0.2～3)：(0.5～3)：(0.5～3)。

所述分散劑為BYK190或BYK191；

所述潤濕劑為美國氣體化工的104-BC；

所述消泡劑為tego901W或BYK019；

所述流平劑為BYK349或Tego 4100；

所述流變助劑為bochers 0435或海明斯1010。

A組分中所述溶劑為去離子水或丙二醇甲醚醋酸脂，B組分中所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸脂。

一種如上所述水性雙組份環(huán)保中涂底漆的制備方法，包括以下幾個步驟：

(1)按配方量加入溶劑、分散劑、消泡劑、鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、改性三聚磷酸鋁、炭黑，分散、研磨，然后加入水性乳液、溶劑、潤濕劑、流平劑、消泡劑用攪拌機高速分散，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆A組份；

(2)按配方量加入親水型異氰酸酯固化劑和丙二醇甲醚醋酸脂，攪拌均勻，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆B組份；

(3)將水性雙組份環(huán)保中涂底漆A組份和水性雙組份環(huán)保中涂底漆B組份按質(zhì)量比5:1混合，即得所述水性雙組份環(huán)保中涂底漆。

所述分散在分散機中進行，分散速度為800～1000r/min，分散時間為20～40min。

所述研磨在砂磨機中進行，研磨至細度≤25μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)與傳統(tǒng)的油性底漆相比，本發(fā)明具有低VOC的特性，對人體健康和環(huán)境的危害較?。?/p>

(2)與傳統(tǒng)水性底漆相比，本發(fā)明具有有良好的打磨性，附著力好，柔韌性好，耐沖擊性及耐鹽霧性等。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

一種水性雙組份環(huán)保中涂底漆，其組成如下表所示：

A組份

B組份

上述中涂底漆的制備方法包括以下幾個步驟：

(1)按配方量加入溶劑、分散劑、消泡劑、鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、改性三聚磷酸鋁、有機顏料，用分散機高速分散后再用砂磨機研磨至細度25μm以下，加入一定質(zhì)量的乳液、溶劑、潤濕流平劑、消泡劑用攪拌機高速分散，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆A組份。

(2)按配方加入一定質(zhì)量的親水型異氰酸酯固化劑和丙二醇甲醚醋酸脂，用攪拌機分散均勻，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆B組份。

(3)將B組份按重量比1:5加入到A組份中，800r/min—1000r/min分散30min.得到雙組份水性中涂底漆。

(4)將雙組份2K面漆噴涂在經(jīng)500#砂紙打磨的噴有該產(chǎn)品的鋼板上，80℃烘烤30min后，測其附著力，耐沖擊性。

(5)將此產(chǎn)品噴涂在經(jīng)500#砂紙打磨的鋼板上，80℃烘烤8h后測其耐水性，耐酸堿性。

(6)將雙組份2K面漆噴涂在經(jīng)500#砂紙打磨的噴有該產(chǎn)品的鋼板上，80℃烘烤8h后，測其耐鹽霧性。

測試結(jié)果如下表所示：

從上述檢測結(jié)果可知：與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，該產(chǎn)品具有低VOC的特點，且具有溶劑型涂料相應的性能，有良好的打磨性，附著力好，柔韌性好，耐沖擊性及耐鹽霧性等。

實施例2：

一種水性雙組份環(huán)保中涂底漆，其組成如下表所示：

A組份

B組份

上述中涂底漆的制備方法包括以下幾個步驟：

(1)按配方量加入溶劑、分散劑、消泡劑、鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、改性三聚磷酸鋁、有機顏料，用分散機高速分散后用砂磨機研磨至細度25μm以下，加入一定質(zhì)量的乳液、溶劑、潤濕流平劑、消泡劑用攪拌機高速分散，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆A組份。

(2)按配方加入一定質(zhì)量的親水型異氰酸酯固化劑和丙二醇甲醚醋酸脂，用攪拌機分散均勻，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆B組份。

(3)將B組份按重量比1:5加入到A組份中，800r/min—1000r/min分散30min.得到雙組份水性中涂底漆。

(4)將雙組份2K面漆噴涂在經(jīng)500#砂紙打磨的噴有該產(chǎn)品的鋼板上，80℃烘烤30min后，測其附著力，耐沖擊性。

(5)將此產(chǎn)品噴涂在經(jīng)500#砂紙打磨的鋼板上，80℃烘烤8h后測其耐水性，耐酸堿性。

(6)將雙組份2K面漆噴涂在經(jīng)500#砂紙打磨的噴有該產(chǎn)品的鋼板上，80℃烘烤8h后，測其耐鹽霧性。

測試結(jié)果如下表所示：

從上述檢測結(jié)果可知：與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，該產(chǎn)品具有低VOC的特點，且具有溶劑型涂料相應的性能，有良好的打磨性，附著力好，柔韌性好，耐沖擊性及耐鹽霧性等。

實施例3

一種水性雙組份環(huán)保中涂底漆，由A組份和B組份組成，該底漆包括以下重量份的物質(zhì)：

所述B組分包括以下重量份的物質(zhì)：

親水型異氰酸酯固化劑 30；

丙二醇甲醚醋酸脂 70。

按照與實施例1相同的方法將上述物質(zhì)混合，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆，檢測可知：與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，該產(chǎn)品具有低VOC的特點，且具有溶劑型涂料相應的性能，有良好的打磨性，附著力好，柔韌性好，耐沖擊性及耐鹽霧性等。

實施例4

一種水性雙組份環(huán)保中涂底漆，由A組份和B組份組成，該底漆包括以下重量份的物質(zhì)：

所述B組分包括以下重量份的物質(zhì)：

親水型異氰酸酯固化劑 70；

丙二醇甲醚醋酸脂 30。

按照與實施例1相同的方法將上述物質(zhì)混合，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆，檢測可知：與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，該產(chǎn)品具有低VOC的特點，且具有溶劑型涂料相應的性能，有良好的打磨性，附著力好，柔韌性好，耐沖擊性及耐鹽霧性等。

實施例5

一種水性雙組份環(huán)保中涂底漆，由A組份和B組份組成，該底漆包括以下重量份的物質(zhì)：

所述B組分包括以下重量比的物質(zhì)：

親水型異氰酸酯固化劑 40；

丙二醇甲醚醋酸脂 60。

按照與實施例1相同的方法將上述物質(zhì)混合，得到水性雙組份環(huán)保中涂底漆，檢測可知：與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，該產(chǎn)品具有低VOC的特點，且具有溶劑型涂料相應的性能，有良好的打磨性，附著力好，柔韌性好，耐沖擊性及耐鹽霧性等。