本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，具體涉及一種用于保護(hù)液壓油箱的耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，特別是在冶金、石化、能源、新材料及液壓鑄造等行業(yè)，高溫設(shè)備及配套設(shè)施的應(yīng)用越來(lái)越多，然而金屬材料在高溫環(huán)境中易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而使金屬材料逐漸失去強(qiáng)度而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性缺失，成為各種事故的隱患。因此，高溫設(shè)備表面一般都需要涂裝耐高溫防腐涂料進(jìn)行保護(hù)，以防止金屬材料氧化腐蝕，延長(zhǎng)高溫設(shè)備的使用壽命；具體到液壓系統(tǒng)中液壓油箱由于暴露在環(huán)境中容易腐蝕。
現(xiàn)今常見的涂料在高溫條件下容易發(fā)生熱降解和碳化，不能對(duì)基材起到保護(hù)作用，而耐高溫涂料能夠保持在高溫條件下不脆裂、不與基材剝離、不鼓泡的同時(shí)保持一定的理化和機(jī)械性能，使得物件能夠在高溫下免受化學(xué)腐蝕、熱氧化腐蝕等不良狀況的影響，研發(fā)一種能有效保護(hù)液壓系統(tǒng)中液壓油箱的涂料成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料及其制備方法，制備出的涂料抗磨性好，耐高溫和耐腐蝕性優(yōu)良。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料，所述耐高溫防腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:環(huán)氧樹脂：30-40份、羥甲基纖維素鈉：10-15份、聚四氟乙烯：2-4份、鈉基膨潤(rùn)土：3-6份、納米二氧化硅：10-18份、納米二氧化鈦： 9-13 份、硫酸鋇：4-7份、氧化鋅：3-5份、填料：10-15份、氧化鈣：3-7份、二甲苯：2-3份、丁酯：3-4份、顏料：8-11份、甲基異丁基甲酮：3-6份、促進(jìn)劑：3-5份、偶聯(lián)劑：4-5份；
所述填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：玻璃粉：30-40份、滑石粉：15-20份、云母粉：10-15份、碳黑：10-20份、粘土：6-8份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進(jìn)劑為復(fù)合型雙官能團(tuán)硅烷，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
本發(fā)明進(jìn)一步限定方案：
前述的耐高溫防腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:環(huán)氧樹脂：33份、羥甲基纖維素鈉：11份、聚四氟乙烯：2份、鈉基膨潤(rùn)土：3份、納米二氧化硅：10份、納米二氧化鈦： 10 份、硫酸鋇：4份、氧化鋅：3份、填料：11份、氧化鈣：4份、二甲苯：2份、丁酯：3份、顏料：8份、甲基異丁基甲酮：3份、促進(jìn)劑：3份、偶聯(lián)劑：4份；
所述填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：玻璃粉：35份、滑石粉：15份、云母粉：11份、碳黑：13份、粘土：6份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進(jìn)劑為復(fù)合型雙官能團(tuán)硅烷，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
前述的耐高溫防腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:環(huán)氧樹脂：36份、羥甲基纖維素鈉：13份、聚四氟乙烯：4份、鈉基膨潤(rùn)土：5份、納米二氧化硅：13份、納米二氧化鈦： 12 份、硫酸鋇：5份、氧化鋅：4份、填料：13份、氧化鈣：6份、二甲苯：3份、丁酯：4份、顏料：10份、甲基異丁基甲酮：5份、促進(jìn)劑：4份、偶聯(lián)劑：5份；
所述填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：玻璃粉：37份、滑石粉：18份、云母粉：13份、碳黑：15份、粘土：7份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進(jìn)劑為復(fù)合型雙官能團(tuán)硅烷，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料的制備方法，該耐高溫防腐蝕涂料的制備方法具體包括以下步驟：
步驟一：按照上述配比將二甲苯，甲基異丁基甲酮以及丁酯混合，以100-200r/min攪拌20-30min，使其攪拌均勻，然后加入環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯，溫度升至95-105℃，然后溫度降至60-70℃，加入羥甲基纖維素鈉、鈉基膨潤(rùn)土、氧化鈣和氧化鋅，繼續(xù)以200-300r/min攪拌2-3h，備用；
步驟二：按照上述配比將填料、納米二氧化硅、納米二氧化鈦粉碎研磨，然后加入硫酸鋇和顏料混合，以200-300r/min攪拌30-40min，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二混合，以100-200r/min攪拌1-2h，邊攪拌邊加入促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑，即可。
本發(fā)明的有益效果是：
在本發(fā)明的涂料中加入了復(fù)合型雙官能團(tuán)硅烷促進(jìn)劑，具有高的反應(yīng)活性、耐高溫性及良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；涂層中加入納米二氧化硅、納米二氧化鈦，提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，同時(shí)納米材料的粒度細(xì)，使得涂層顯得較為細(xì)膩，采用鈦白粉和三聚磷酸鋁，提高了涂料的耐腐蝕性能；添加鈉基膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土中得親水性蒙脫石被水濕潤(rùn)后膨脹，從而使涂料具有觸變性和粘結(jié)性；在助劑中添加了玻璃粉、滑石粉、云母粉和碳黑，添加玻璃粉，能夠提高耐腐蝕性能，滑石粉的添加可以改變涂料的線膨脹系數(shù)，提高涂料的室溫交變性能和高溫下的防龜裂性能，提高涂膜的耐水性、耐高溫性和耐磨性；云母粉顯著提高涂料的強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種液壓油箱用耐蝕涂料，耐高溫防腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:環(huán)氧樹脂：33份、羥甲基纖維素鈉：11份、聚四氟乙烯：2份、鈉基膨潤(rùn)土：3份、納米二氧化硅：10份、納米二氧化鈦： 10 份、硫酸鋇：4份、氧化鋅：3份、填料：11份、氧化鈣：4份、二甲苯：2份、丁酯：3份、顏料：8份、甲基異丁基甲酮：3份、促進(jìn)劑：3份、偶聯(lián)劑：4份；
所述填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：玻璃粉：35份、滑石粉：15份、云母粉：11份、碳黑：13份、粘土：6份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進(jìn)劑為復(fù)合型雙官能團(tuán)硅烷，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
本實(shí)施例還提供用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟一：按照上述配比將二甲苯，甲基異丁基甲酮以及丁酯混合，以100r/min攪拌30min，使其攪拌均勻，然后加入環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯，溫度升至98℃，然后溫度降至68℃，加入羥甲基纖維素鈉、鈉基膨潤(rùn)土、氧化鈣和氧化鋅，繼續(xù)以200r/min攪拌3h，備用；
步驟二：按照上述配比將填料、納米二氧化硅、納米二氧化鈦粉碎研磨，然后加入硫酸鋇和顏料混合，以200r/min攪拌40min，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二混合，以100r/min攪拌2h，邊攪拌邊加入促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑，即可。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種液壓油箱用耐高溫防腐蝕涂料，耐高溫防腐蝕涂料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分:環(huán)氧樹脂：36份、羥甲基纖維素鈉：13份、聚四氟乙烯：4份、鈉基膨潤(rùn)土：5份、納米二氧化硅：13份、納米二氧化鈦： 12 份、硫酸鋇：5份、氧化鋅：4份、填料：13份、氧化鈣：6份、二甲苯：3份、丁酯：4份、顏料：10份、甲基異丁基甲酮：5份、促進(jìn)劑：4份、偶聯(lián)劑：5份；
所述填料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：玻璃粉：37份、滑石粉：18份、云母粉：13份、碳黑：15份、粘土：7份；所述顏料為鈦白粉和三聚磷酸鋁的混合物；所述促進(jìn)劑為復(fù)合型雙官能團(tuán)硅烷，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
本實(shí)施例還提供用于液壓缸的耐腐蝕金屬涂層的制備方法，具體制備方法如下：
步驟一：按照上述配比將二甲苯，甲基異丁基甲酮以及丁酯混合，以200r/min攪拌20min，使其攪拌均勻，然后加入環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯，溫度升至103℃，然后溫度降至65℃，加入羥甲基纖維素鈉、鈉基膨潤(rùn)土、氧化鈣和氧化鋅，繼續(xù)以300r/min攪拌2h，備用；
步驟二：按照上述配比將填料、納米二氧化硅、納米二氧化鈦粉碎研磨，然后加入硫酸鋇和顏料混合，以300r/min攪拌30min，備用；
步驟三：將步驟一和步驟二混合，以200r/min攪拌1h，邊攪拌邊加入促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑，即可。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。