本發(fā)明涉及一種內(nèi)墻涂料，尤其是涉及一種耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)行建筑涂料大多以聚乙烯醇作膠粘劑，這種膠粘劑因水溶性好，通用性強，膠膜有彈性，所得涂料價絡(luò)低廉，得到廣泛應(yīng)用。仿瓷涂料就是利用了聚乙烯醇諸多優(yōu)點做為成膜物質(zhì)，以輕質(zhì)碳酸鈣為主要填料，采用批刮技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的涂刷技術(shù)，使涂層表面平整致密，反光率大大提高，正看似瓷，具有成本低，裝飾效果好等優(yōu)點，故迅速在全國推廣。但該涂料耐擦洗性很差，濕擦嚴重脫粉，從而限制了它的應(yīng)用范圍，這是建筑涂料行業(yè)迫切需要解決的問題。例如，申請公布號：CN104559525A，申請公布日：2015.04.29的中國專利公開了一種仿瓷涂料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：聚乙烯醇乳液20～30份，苯丙乳液15～20份，甲基纖維5～15份，氫氧化鈣5～10份，鈦白粉5～8份，分散劑3～5份，增白劑1～3份，消泡劑0.5～2份，成膜助劑1～3份，乳化劑0.1～0.8份，去離子水5～15份。該仿瓷涂料存在以下缺陷：(1)該涂料的刮涂性能較差；(2)含有鈦白粉和增白劑，成本高；(3)耐擦洗性很差，濕擦嚴重脫粉。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料所存在的上述問題，提供了一種配方設(shè)計合理科學(xué)，成本低，無毒安全，光潔度好，耐擦洗性優(yōu)異的耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料。本發(fā)明還提供了一種耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料制備方法，工藝步驟簡單，過程穩(wěn)定可控，易實施，適合工業(yè)化生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料，由以下重量份的組分制成：30～40份聚乙烯醇，1～2份乙二醇，3～5份茶皂素，5～10份三聚氰胺甲醛樹脂，15～20份硅灰石粉，5～10份雙飛粉，3～5份硅酸鈉，1～1.5份六偏磷酸鈉，0.5～1份羥乙基纖維素，1～2份Texanol酯醇，1～3份氫氧化鈉，10～15份生石灰，10～15份水。本發(fā)明對耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料的配方進行了優(yōu)化設(shè)計，尤其是添加了茶皂素、三聚氰胺甲醛樹脂及生石灰，并且選用硅灰石粉為涂料的主要填料。本發(fā)明中聚乙烯醇為主要成膜物質(zhì)，乙二醇為增塑劑，六偏磷酸鈉為分散劑，羥乙基纖維素為增稠劑，Texanol酯醇為成膜助劑，氫氧化鈉為pH調(diào)節(jié)劑，雙飛粉為填料之一。由于本發(fā)明采用聚乙烯醇為主要成膜物質(zhì)，從而帶進了大量的親水基團羥基，導(dǎo)致耐水性較差，為提高耐水性，本發(fā)明中特意加入了三聚氰胺甲醛樹脂，使得三聚氰胺甲醛樹脂中的羧基與聚乙烯醇中的羥基發(fā)生脫水生成醚結(jié)構(gòu)，從而提高本發(fā)明的耐水性；現(xiàn)有的仿瓷內(nèi)墻涂料或類似產(chǎn)品，大都以聚乙烯醇為成膜物質(zhì)，采用輕質(zhì)碳酸鈣、雙飛粉和灰鈣粉為主要填料，這些填料都不同程度存在著吸濕性強、耐水性能差及結(jié)構(gòu)松散等缺陷，其干燥后的涂膜表面，耐擦洗性很差，濕擦嚴重脫粉，本發(fā)明選用硅灰石粉為涂料的主要填料，不但降低了成本，而且由于其纖維結(jié)構(gòu)在涂膜中重疊交聯(lián)，能大大增加涂膜的封閉性，從而提高涂膜的耐沾污性能和耐擦洗性能；生石灰的主要成分是CaO，能與空氣中的CO2反應(yīng)，新生成的CaCO3分子會鑲嵌在聚乙烯醇健合成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，使涂膜表面更為致密，大大提高涂料的耐擦洗性能，同時生石灰還能改善涂料的白度、光澤度、涂刮性能等性能，可以省去鈦白粉和增白劑，但是生石灰的加入量需要嚴格控制，否則涂料干燥后極易出現(xiàn)干裂現(xiàn)象；茶皂素能抑制本發(fā)明在制備過程中氣泡的產(chǎn)生，同時能使各組分分散更為均勻。本發(fā)明對耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料的配方進行了優(yōu)化設(shè)計，配方設(shè)計合理科學(xué)，成本低，無毒安全，光潔度好，耐擦洗性優(yōu)異，具有較大的推廣應(yīng)用價值。一種耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料制備方法，具體步驟為：(1)先將水加入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至95～98℃后加入聚乙烯醇，保溫攪拌至聚乙烯醇完全溶解后，降溫至40～50℃再加入三聚氰胺甲醛樹脂保溫攪拌反應(yīng)30～60min，冷卻至室溫后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇攪拌均勻，得涂料基料。在涂料制備中，溫度控制非常重要，由于在聚乙烯醇分子間和分子內(nèi)的羥基之間存在著很強的氫鍵，顯著阻礙聚乙烯醇在水中的溶解，為了使聚乙烯醇完全溶解，故需控制溫度在95～98℃，而為避免溫度太高引起部分聚乙烯醇碳化，在溶解聚乙烯醇要保持不停攪拌，而添加三聚氰胺甲醛樹脂的溫度也非常關(guān)鍵，溫度過高，易造成涂料干燥后膜層出現(xiàn)較多孔眼，溫度太低則聚乙烯醇與三聚氰胺甲醛樹脂反應(yīng)時間太長不利于生產(chǎn)。(2)在涂料基料中加入剩余組分，攪拌均勻，研磨過篩即得耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料。作為優(yōu)選，步驟(2)中，攪拌均勻后真空脫泡。因此，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)對耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料的配方進行了優(yōu)化設(shè)計，配方設(shè)計合理科學(xué)，成本低，無毒安全，光潔度好，耐擦洗性優(yōu)異，具有較大的推廣應(yīng)用價值；(2)制備方法工藝步驟簡單，過程穩(wěn)定可控，易實施，適合工業(yè)化生產(chǎn)，制得的耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料光潔度好，耐擦洗性優(yōu)異。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。在本發(fā)明中，若非特指，所有設(shè)備和原料均可從市場購得或是本行業(yè)常用的，下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)方法。實施例1(1)按30kg聚乙烯醇，1kg乙二醇，3kg茶皂素，5kg三聚氰胺甲醛樹脂，15kg硅灰石粉，5kg雙飛粉，3kg硅酸鈉，1kg六偏磷酸鈉，0.5kg羥乙基纖維素，1kgTexanol酯醇，1kg氫氧化鈉，10kg生石灰，10kg水的重量配比稱取各組分后，先將水加入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至95℃后加入聚乙烯醇，保溫攪拌至聚乙烯醇完全溶解后，降溫至40℃再加入三聚氰胺甲醛樹脂保溫攪拌反應(yīng)30min，冷卻至室溫后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇攪拌均勻，研磨過篩得涂料基料；(2)在涂料基料中加入剩余組分，攪拌均勻后真空脫泡，即得耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料。實施例2(1)按40kg聚乙烯醇，2kg乙二醇，5kg茶皂素，10kg三聚氰胺甲醛樹脂，20kg硅灰石粉，10kg雙飛粉，5kg硅酸鈉，1.5kg六偏磷酸鈉，1kg羥乙基纖維素，2kgTexanol酯醇，3kg氫氧化鈉，15kg生石灰，15kg水的重量配比稱取各組分后，先將水加入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至98℃后加入聚乙烯醇，保溫攪拌至聚乙烯醇完全溶解后，降溫至50℃再加入三聚氰胺甲醛樹脂保溫攪拌反應(yīng)60min，冷卻至室溫后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇攪拌均勻，研磨過篩得涂料基料；(2)在涂料基料中加入剩余組分，攪拌均勻后真空脫泡，即得耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料。實施例3(1)按35kg聚乙烯醇，1.2kg乙二醇，3.5kg茶皂素，7kg三聚氰胺甲醛樹脂，18kg硅灰石粉，7kg雙飛粉，4kg硅酸鈉，1.2kg六偏磷酸鈉，0.7kg羥乙基纖維素，1.5kgTexanol酯醇，2kg氫氧化鈉，12kg生石灰，12kg水的重量配比稱取各組分后，先將水加入反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至97℃后加入聚乙烯醇，保溫攪拌至聚乙烯醇完全溶解后，降溫至45℃再加入三聚氰胺甲醛樹脂保溫攪拌反應(yīng)50min，冷卻至室溫后再加入乙二醇、茶皂素、Texanol酯醇攪拌均勻，研磨過篩得涂料基料；(2)在涂料基料中加入剩余組分，攪拌均勻后真空脫泡，即得耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料。本發(fā)明的耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料性能經(jīng)測試如下表所示：性能指標(biāo)測試結(jié)果容器中狀態(tài)白色、均勻的稠厚膏狀物耐水性(GB/T1733)浸水20℃，96h不起泡不剝落耐堿性(GB/T9265)48無異常耐沾污性茶水、墨水可用自來水直接沖洗耐洗刷性洗刷2000次飾面不錄底涂膜外觀色澤均勻、光亮平整白度≥85從上表可以看出，本發(fā)明的耐擦洗仿瓷內(nèi)墻裝飾涂料的各項性能指標(biāo)均優(yōu)于相關(guān)技術(shù)標(biāo)準，尤其是洗刷性非常優(yōu)異。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。當(dāng)前第1頁1 2 3