本發(fā)明涉及一種水性底涂劑，具體涉及一種塑料片材和塑料膜專用水性底涂劑。
背景技術：
目前國內企業(yè)都在使用對身體有毒有害的高VOC的溶劑型底涂劑；目前國內市場只有德國膠王公司的水性底涂劑，且因強度不夠冬季不能直接使用在塑料制品上，德國膠王的水性底涂劑中含有一定量的不燃有機溶劑；本發(fā)明無溶劑，可直接用于塑料制品的粘接，粘接強度可以達到客戶使用要求。
技術實現要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種塑料制品水性底涂劑，本發(fā)明的水性底涂劑具有環(huán)保、高強度、用途廣、價格低的優(yōu)點同時填補了一項國內空白。
本發(fā)明的水性底涂劑，由聚氨酯、丙烯酸、交聯劑、抗老化劑、抗擴散劑、穩(wěn)定劑、去離子水、分散劑、消泡劑、流平劑、催干劑、防沉劑、抗靜電劑、抗紫外線劑、硅粉組成：
所述聚氨酯1-30份；
所述丙烯酸1-80份；
所述交聯劑1-5份；
所述抗老化劑0.1-10份；
所述分散劑1-10份；
所述硅粉1-40份；
所述抗紫外線劑0.1-1份；
所述消泡劑0.1-1份；
所述抗擴散劑0.1-3份；
所述流平劑0.1-1份 ；
所述催干劑0.1-1份；
所述去離子水5-20份；
所述防沉劑1-5份；
所述抗靜電劑0.1-1份；
所述的份數為重量份數。
較佳之一是：
所述聚氨酯5份；
所述丙烯酸50份；
所述交聯劑3份；
所述抗老化劑0.5份；
所述分散劑1份；
所述抗紫外線劑0.1份；
所述消泡劑1份；
所述抗擴散劑2份；
所述流平劑0.4份 ；
所述催干劑1.5份；
所述去離子水14份；
所述防沉劑3份；
所述抗靜電劑0.5份；
所述硅粉18份；
所述的份數為重量分數。
較佳之二是：
所述聚氨酯30份；
所述丙烯酸30份；
所述交聯劑6份；
所述抗老化劑0.5份；
所述分散劑1份；
所述抗紫外線劑0.1份；
所述消泡劑1份；
所述抗擴散劑2份；
所述流平劑0.4份 ；
所述催干劑1.5份；
所述去離子水5份；
所述防沉劑2份；
所述抗靜電劑0.5份；
所述硅粉20份；
所述的份數為重量分數。
上述水性底涂劑的制備方法，按照下述步驟進行：
一、將聚氨酯、丙烯酸、交聯劑倒入反應釜中在40°恒溫下攪拌120分鐘；
二、依次向步驟一中的反應釜中加入抗老化劑、抗擴散劑、穩(wěn)定劑、去離子水、分散劑、消泡劑、流平劑、催干劑、防沉劑、抗靜電劑、抗紫外線劑，充分攪拌20分鐘；
三、最后向步驟一中的反應釜中加入硅粉，攪拌60分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的水性底涂劑由多種原料合理配比而成，根據丙烯酸和聚氨酯不同的份數經反應制得不同軟硬段的水性聚氨酯改性丙烯酸，來達到塑料不同的粘接強度要求。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
實施例1：本發(fā)明的水性底涂劑，由聚氨酯、丙烯酸、交聯劑、抗老化劑、抗擴散劑、穩(wěn)定劑、去離子水、分散劑、消泡劑、流平劑、催干劑、防沉劑、抗靜電劑、抗紫外線劑、硅粉組成；
所述聚氨酯5份；
所述丙烯酸50份；
所述交聯劑3份；
所述抗老化劑0.5份；
所述分散劑1份；
所述抗紫外線劑0.1份；
所述消泡劑1份；
所述抗擴散劑2份；
所述流平劑0.4份 ；
所述催干劑1.5份；
所述去離子水14份；
所述防沉劑3份；
所述抗靜電劑0.5份；
所述硅粉18份；
所述的份數為重量分數。
實施例2：本發(fā)明的水性底涂劑，由聚氨酯、丙烯酸、交聯劑、抗老化劑、抗擴散劑、穩(wěn)定劑、去離子水、分散劑、消泡劑、流平劑、催干劑、防沉劑、抗靜電劑、抗紫外線劑、硅粉組成；
所述聚氨酯30份；
所述丙烯酸30份；
所述交聯劑6份；
所述抗老化劑0.5份；
所述分散劑1份；
所述抗紫外線劑0.1份；
所述消泡劑1份；
所述抗擴散劑2份；
所述流平劑0.4份 ；
所述催干劑1.5份；
所述去離子水5份；
所述防沉劑2份；
所述抗靜電劑0.5份；
所述硅粉20份；
所述的份數為重量份數。
實施例1和實施例2的水性底涂劑的制備方法，按照下述步驟進行：
一、將聚氨酯、丙烯酸、交聯劑倒入反應釜中在40°恒溫下攪拌120分鐘；
二、依次向步驟一中的反應釜中加入抗老化劑、抗擴散劑、穩(wěn)定劑、去離子水、分散劑、消泡劑、流平劑、催干劑、防沉劑、抗靜電劑、抗紫外線劑，充分攪拌20分鐘；
三、最后向步驟二中的反應釜中加入硅粉，攪拌60分鐘。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。