本發(fā)明涉及一種粘合劑及其偏光片保護(hù)膜，屬于薄膜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制造和運(yùn)輸液晶顯示器的偏光片等光學(xué)部件的過程中，為了防止偏光片表面的污染或損傷，需要在偏光片的表面貼合保護(hù)膜，偏光片組裝入液晶顯示器后，將表面保護(hù)膜剝離撕去，撕去表面保護(hù)膜的過程中，保護(hù)膜的電阻值高，會(huì)產(chǎn)生靜電電壓，靜電電壓會(huì)破壞液晶顯示器的液晶分子和控制液晶顯示的驅(qū)動(dòng)電路等組件，所以要求保護(hù)膜的粘合劑層有一定的電阻值，防止產(chǎn)生的靜電電壓傷害液晶顯示器，保護(hù)膜的粘合劑層電阻小于1010Ω時(shí)，粘合劑層才具有防靜電作用。
中國(guó)專利CN201510053597.0公開了一種抗靜電表面保護(hù)膜，是通過制備含有抗靜電性能的剝離膜，將剝離膜的剝離層貼合在保護(hù)膜的粘合劑層一面，然后在40℃的環(huán)境下保溫5天，得到了抗靜電保護(hù)膜，其抗靜電性能是剝離膜發(fā)揮作用，電阻在1.34*1010～4.51*1010Ω。
在偏光片的使用過程中，偏光片是在貼合表面保護(hù)膜的情況下，進(jìn)行液晶顯示板的顯示能力、色域、表觀等性能檢驗(yàn)。因此，要求表面保護(hù)膜的粘合劑與偏光片貼合牢固，在粘合劑層中不含氣泡或雜質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏光片保護(hù)膜，該保護(hù)膜的粘合劑層電阻在1010Ω以下。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供涂布粘合劑的保護(hù)膜，保護(hù)膜的粘合劑層貼合在偏光片表面時(shí)，經(jīng)UV照射6h后，保護(hù)膜與偏光片貼合緊密，無氣泡鼓起等保護(hù)膜與偏光片脫落現(xiàn)象。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種偏光片保護(hù)膜用粘合劑，各組分及其重量份是：
所述固化劑是由快固化劑和慢固化劑組成，所述快固化劑是氮丙啶類或多異氰酸酯類；所述慢固化劑優(yōu)選苯二甲胺、三乙烯四胺的一種或任意組合；所述快固化劑和慢固化劑添加比例是1:2～1:7。
上述偏光片保護(hù)膜用粘合劑，所述快固化劑優(yōu)選2,2-二甲基氮丙啶、2-丙基氮丙啶、多亞甲基多氰酸酯的一種或任意組合。
上述偏光片保護(hù)膜用粘合劑，所述溶劑可選用酯類與酮類溶劑。
上述偏光片保護(hù)膜用粘合劑，所述酯類溶劑優(yōu)選為乙酸乙酯、乙酸丁酯一種或兩種組合，所述酮類溶劑為丙酮、丁酮的一種或兩種組合，所述酯類與酮類溶劑的比例為1:1～4:1。
上述偏光片保護(hù)膜用粘合劑，所述流平劑為丙烯酸酯流平劑。
上述偏光片保護(hù)膜用粘合劑，所述丙烯酸酯流平劑由純丙烯酸酯組成的聚合物。
一種偏光片保護(hù)膜，在聚酯薄膜的一面涂布粘合劑形成抗靜電粘合劑層，聚酯薄膜的非粘合劑層為高分子導(dǎo)電聚合物形成的抗靜電層。
所述聚酯薄膜粘合劑層再貼合一層離型膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明使用的快固化劑和慢固化劑，在高溫固化階段，固化劑和丙烯酸酯樹脂快速交聯(lián)反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有利于抗靜電劑分布穩(wěn)定，在低溫熟化時(shí)，粘合劑層發(fā)生緩慢的持續(xù)交聯(lián)反應(yīng)，增加粘合劑層的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)粘合劑層與聚酯薄膜的粘結(jié)牢度。
2、本發(fā)明的保護(hù)膜粘合劑，粘合劑層的電阻值在1010Ω以下，具有抗靜電作用。
3、本發(fā)明使用的流平劑是純丙烯酸酯流平劑，在濕膜表面形成單分子膜，減少了表層流動(dòng)，促進(jìn)涂膜表面張力均勻化，給予濕膜更多的流平時(shí)間，使抗靜電劑更均勻分布在粘合劑中，發(fā)揮抗靜電的作用。
4、本發(fā)明使用的流平劑能增加聚酯薄膜的潤(rùn)濕性，也不會(huì)影響粘合劑的重涂性和粘結(jié)牢度。
5、本發(fā)明提供的偏光片保護(hù)膜，貼合在偏光片表面時(shí)，經(jīng)UV照射6h后，保護(hù)膜與偏光片貼合緊密，無氣泡鼓起等保護(hù)膜與偏光片脫落現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明選用的丙烯酸酯流平劑由純丙烯酸酯組成的聚合物，優(yōu)選三升化工的TEGO 410、TEGO Flow 370及畢克化學(xué)的BYK-350、BYK-354的一種或任意組合。
本發(fā)明制備的保護(hù)膜，采取高溫固化和低溫熟化相結(jié)合，高溫固化優(yōu)選為90℃～100℃，低溫熟化優(yōu)選為40℃～50℃。
本發(fā)明的丙烯酸酯樹脂由丙烯酸酯硬單體、丙烯酸酯軟單體和丙烯酸酯功能單體組成，硬單體優(yōu)選由7～10重量份醋酸乙烯酯和0～12重量份的甲基丙烯酸正丁酯組成；軟單體優(yōu)選由6～15重量份丙烯酸乙酯，20～40重量份丙烯酸丁酯和5～14重量份丙烯酸異辛酯組成；功能性單體優(yōu)選由0～8重量份丙烯酸，0～3重量份甲基丙烯酸環(huán)己酯，0～4重量份丙烯酸-2-甲氧乙基酯，0～3重量份3-乙氧基丙烯酸乙酯和0～2重量份2-苯氧基乙基丙烯酸酯組成。
本發(fā)明的抗靜電劑優(yōu)選為離子型抗靜電劑，所述抗靜電劑優(yōu)選由0.6～3重量份三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽，0～0.5重量份三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽組成。
本發(fā)明抗靜電粘合劑層的厚度為10～25μm，優(yōu)選厚度為12～20μm。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。實(shí)施例1
以7g醋酸乙烯酯、12g甲基丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸乙酯、40g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸異辛酯、3g甲基丙烯酸、3g甲基丙烯酸環(huán)己酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、3g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、2g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯制備丙烯酸酯樹脂，丙烯酸酯樹脂的制備方法與CN102161870A相同。
取出35g制備的丙烯酸酯樹脂和15g乙酸乙酯、15g丙酮混合均勻，再加入0.6g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽，0.2g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.025g多亞甲基多異氰酸酯、0.175g三乙烯四胺、1.5g TEGO 410，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學(xué)級(jí)聚酯薄膜的非抗靜電層面上，放入100℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到粘合劑層厚度為12μm的偏光片保護(hù)膜。評(píng)估結(jié)果列于表2中。
實(shí)施例2
丙烯酸酯樹脂的單體組成及制備方法與實(shí)施例1相同，各單體的加入量見表1。
取出47.5g制備的丙烯酸酯樹脂和41.3g乙酸丁酯、20.7g丁酮混合均勻，再加入1g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽，0.5g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.5g 2-丙基氮丙啶、2g苯二甲胺、0.5g TEGO 410、1g TEGO Flow 370、1g BYK-350，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學(xué)級(jí)聚酯薄膜的非抗靜電層面上，放入90℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到粘合劑層厚度為15μm的偏光片保護(hù)膜。評(píng)估結(jié)果列于表2中。
實(shí)施例3
丙烯酸酯樹脂的單體組成及制備方法與實(shí)施例1相同，各單體的加入量見表1。
取出60g制備的丙烯酸酯樹脂和18g乙酸乙酯、18g乙酸丁酯、5g丙酮、4g丁酮混合均勻，再加入1.5g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽，0.3g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.25g 2,2-二甲基氮丙啶、0.25g多亞甲基多異氰酸酯、0.5g三乙烯四胺、0.5g苯二甲胺、1g TEGO Flow 370、2g TEGO 410、1g BYK-350、1g BYK-354，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學(xué)級(jí)聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將膜放入100℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于40℃烘箱中烘72h，得到粘合劑層厚度為20μm的偏光片保護(hù)膜。評(píng)估結(jié)果列于表2中。
實(shí)施例4
丙烯酸酯樹脂的單體組成及制備方法與實(shí)施例1相同，各單體的加入量見表1。
取出40g制備的丙烯酸酯樹脂和30g乙酸丁酯、10g丁酮混合均勻，再加入2.5g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、0.3g 2,2-二甲基氮丙啶、0.7g三乙烯四胺、1.5g BYK-350、1.5g BYK-354，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學(xué)級(jí)聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將膜放入95℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于45℃烘箱中烘72h，得到粘合劑層厚度為16μm的偏光片保護(hù)膜。評(píng)估結(jié)果列于表2中。
實(shí)施例5
丙烯酸酯樹脂的單體組成及制備方法與實(shí)施例1相同，各單體的加入量見表1。
取出50g制備的丙烯酸酯樹脂和15g乙酸乙酯、12.5g乙酸丁酯、2.5g丙酮、10g丁酮混合均勻，再加入3g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、0.5g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.05g 2-丙基氮丙啶、0.05g 2,2-二甲基氮丙啶、0.05g多亞甲基多異氰酸酯、0.3g三乙烯四胺、0.35g苯二甲胺、1g TEGO Flow 370、3g BYK-350，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學(xué)級(jí)聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將膜放入100℃的烘箱中烘2min后取出，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到粘合劑層厚度為18μm的偏光片保護(hù)膜。評(píng)估結(jié)果列于表2中。
表1：丙烯酸酯單體及其加入量
表2：性能數(shù)據(jù)表
表2中各項(xiàng)性能的測(cè)試方法如下：
(1)透光率、霧度測(cè)試
參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T2410-2008，撕去離型膜，利用霧度計(jì)(型號(hào)：“U3000”)測(cè)量保護(hù)膜透光率(T)和霧度(H)。
(2)剝離力測(cè)試
將保護(hù)膜裁成300*25mm尺寸，撕去離型膜，將保護(hù)膜貼合在偏光片表面，使用電子萬能試驗(yàn)機(jī)(型號(hào)：AGS-X)，在角度180°、拉伸速度300mm/min的條件下進(jìn)行剝離測(cè)試。
(3)粘合劑電阻測(cè)試
將保護(hù)膜裁成12*12mm尺寸，撕去離型膜，在高阻計(jì)(型號(hào)：SME-8310)上測(cè)試粘合劑電阻。
(4)UV實(shí)驗(yàn)
將保護(hù)膜裁成300*25mm尺寸，撕去離型膜，將保護(hù)膜貼合在偏光片表面并放入U(xiǎn)V老化試驗(yàn)箱(型號(hào)：Q-LAB)，經(jīng)額定功率為40W的UV紫外熒光燈老化6h后，觀察保護(hù)膜表面有無折皺、脫離、氣泡產(chǎn)生，若無，則判斷為OK。