本發(fā)明涉及一種偏光片保護膜用粘合劑及其制備方法和偏光片保護膜，屬于光學保護膜技術領域
背景技術：
在制造和運輸液晶顯示器的偏光片等光學部件的過程中，為了防止偏光片表面的污染或損傷，需要在偏光片的表面貼合保護膜，偏光片組裝入液晶顯示器后，將表面保護膜剝離撕去，撕去表面保護膜的過程中，保護膜的電阻值高，會產生靜電電壓，靜電電壓會破壞液晶顯示器的液晶分子和控制液晶顯示的驅動電路等組件，所以要求保護膜的粘合劑層有一定的電阻值，防止產生的靜電電壓傷害液晶顯示器，保護膜的粘合劑層電阻小于1010Ω時，粘合劑層才具有防靜電作用。
CN201510053597.0公開了一種抗靜電表面保護膜，是通過制備含有抗靜電性能的剝離膜，將剝離膜的剝離層貼合在保護膜的粘合劑層一面，并在40℃的環(huán)境下保溫5天，得到了抗靜電保護膜。CN201510053597.0公開的抗靜電保護膜的抗靜電性能是剝離膜發(fā)揮作用，電阻在1.34*1010～4.51*1010Ω。
在偏光片的使用過程中，偏光片是在貼合表面保護膜的情況下，進行液晶顯示板的顯示能力、色域、表觀等性能檢驗。因此，要求表面保護膜的粘合劑與偏光片貼合牢固，在粘合劑層中不含氣泡或雜質。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種偏光片保護膜，該保護膜的粘合劑層的表面電阻在1010Ω以下。
本發(fā)明要解決的另一個技術問題是提供涂布粘合劑的保護膜，保護膜的粘合劑層貼合在偏光片表面時，經UV照射6h后，保護膜與偏光片貼合緊密，無氣泡鼓起等保護膜與偏光片脫落現(xiàn)象。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種偏光片保護膜，在聚酯薄膜的一面涂布有粘合劑，所述的粘合劑的組分及其重量份是：
上述方案中，所述的丙烯酸酯樹脂由丙烯酸酯硬單體、丙烯酸酯軟單體、丙烯酸酯功能單體的組合物經自由基聚合得到；
上述方案中，所述的硬單體為甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一種或任意組合，所述硬單體在丙烯酸酯樹脂中是15～30重量份；
上述方案中，所述的軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯中的一種或任意組合，所述軟單體在丙烯酸酯樹脂中是40～60重量份；
上述方案中，所述的功能性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸-2-甲氧乙基酯、3-乙氧基丙烯酸乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯中的一種或任意組合，所述功能單體在丙烯酸酯樹脂中是10～30重量份；
上述方案中，所述的抗靜電劑是離子型抗靜電劑，優(yōu)選為三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、1-乙基-3-甲基咪唑啉雙(三氟甲基磺酰基)亞胺的一種或任意組合。
上述方案中，所述的硬單體中，甲基丙烯酸甲酯為8～15重量份，醋酸乙烯酯為7～10重量份，甲基丙烯酸正丁酯為0～12重量份。
上述方案中，所述的軟單體中，丙烯酸乙酯為6～15重量份，丙烯酸丁酯為20～40重量份，丙烯酸異辛酯為5～14重量份。
上述方案中，所述的功能性單體中，丙烯酸為0～8重量份，甲基丙烯酸為0～3重量份，丙烯酸羥乙酯為2～10重量份，丙烯酸羥丙酯為0～3重量份，甲基丙烯酸環(huán)己酯為0～3重量份，丙烯酸-2-甲氧乙基酯為0～4重量份，3-乙氧基丙烯酸乙酯為0～3重量份，2-苯氧基乙基丙烯酸酯為0～2重量份。
上述方案中，所述的抗靜電劑中，三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽為0.6～3重量份，三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽為0～0.5重量份，1-乙基-3-甲基咪唑啉雙(三氟甲基磺?；?亞胺為0～0.5重量份。
所述固化劑為快固化劑和慢固化劑的組合，快固化劑是氮丙啶類或多異氰酸酯類；所述的慢固化劑優(yōu)選苯二甲胺，所述的快固化劑優(yōu)選2,2-二甲基氮丙啶，所述的快固化劑和慢固化劑添加比例是1:2～1:7。
所述的流平劑為丙烯酸酯流平劑。
上述方案中，所述的聚酯薄膜的非粘合劑層為高分子導電聚合物形成的抗靜電層。
上述方案中，所述的聚酯薄膜粘合劑層再貼合一層離型膜。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1、本發(fā)明的保護膜的粘合劑中，抗靜電劑與樹脂的相容性好，抗靜電劑在粘合劑層無析出，粘合劑層的表面電阻在1010Ω以下，具有抗靜電作用。
2、本發(fā)明使用的流平劑是純丙烯酸酯流平劑，在濕膜表面形成單分子膜，減少了表層流動，促進涂膜表面張力均勻化，給予濕膜更多的流平時間，使抗靜電劑更均勻分布在粘合劑中，發(fā)揮抗靜電的作用。
3、本發(fā)明使用的流平劑也不會影響粘合劑的重涂性和粘結牢度。
4、本發(fā)明提供的偏光片保護膜，貼合在偏光片表面時，經UV照射6h后，保護膜與偏光片貼合緊密，無氣泡鼓起等保護膜與偏光片脫落現(xiàn)象。
具體實施例方式
以下結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施不限于此。
所述的流平劑為丙烯酸酯流平劑，優(yōu)選德謙495、835、837流平劑，優(yōu)選為495。
所述的溶劑優(yōu)選用酯類與酮類溶劑，所述的酯類溶劑優(yōu)選為乙酸乙酯；所述的酮類溶劑優(yōu)選為丙酮，所述的酯類與酮類溶劑的比例為1:1～4:1。
實施例1
以8g甲基丙烯酸甲酯、7g醋酸乙烯酯為硬單體；6g丙烯酸乙酯、20g丙烯酸丁酯、14g丙烯酸異辛酯為軟單體；2g丙烯酸羥乙酯、3g甲基丙烯酸環(huán)己酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、1g 3-乙氧基丙烯酸乙酯為功能單體制備丙烯酸酯樹脂，丙烯酸酯樹脂的制備方法與CN102161870A相同。
稱取上述35g丙烯酸酯樹脂和14.7g乙酸乙酯、14.75g丙酮混合均勻，再加入0.6g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、0.2g 1-乙基-3-甲基咪唑啉雙(三氟甲基磺?；?亞胺、0.025g 2,2-二甲基氮丙啶、0.175g苯二甲胺、1.5g德謙495，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學級聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保護膜。評估結果列于表1中。
實施例2
以15g甲基丙烯酸甲酯、10g醋酸乙烯酯、5g甲基丙烯酸正丁酯為硬單體；15g丙烯酸乙酯、31g丙烯酸丁酯、14g丙烯酸異辛酯為軟單體；8g丙烯酸、3g甲基丙烯酸、10g丙烯酸羥乙酯、3g丙烯酸羥丙酯、3g甲基丙烯酸環(huán)己酯、3g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯為功能單體制備丙烯酸酯樹脂，制備方法與實施例1相同。
稱取上述丙烯酸酯樹脂60g和46.5g乙酸乙酯、15.5g丙酮丁酮混合均勻，再加入3g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、0.5g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.8g 2,2-二甲基氮丙啶、1.6g苯二甲胺、5g德謙495，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學級的聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保護膜。評估結果列于表1中。
實施例3
以7g醋酸乙烯酯、12g甲基丙烯酸正丁酯為硬單體；10g丙烯酸乙酯、40g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸異辛酯為軟單體；3g甲基丙烯酸、3g甲基丙烯酸環(huán)己酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、3g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、2g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯為功能單體制備丙烯酸酯樹脂，制備方法與實施例1相同。。
稱取上述丙烯酸酯樹脂48g和36.8g乙酸乙酯、9.2g丙酮混合均勻，再加入1.1g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、0.5g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.5g 1-乙基-3-甲基咪唑啉雙(三氟甲基磺?；?亞胺、0.13g 2,2-二甲基氮丙啶、0.39g苯二甲胺、3.4g德謙495，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學級的聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保護膜。評估結果列于表1中。
實施例4
以10g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸正丁酯為硬單體；10g丙烯酸乙酯、30g丙烯酸丁酯、10g丙烯酸異辛酯為軟單體；5g丙烯酸、2g甲基丙烯酸、3g丙烯酸羥乙酯、3g甲基丙烯酸環(huán)己酯、2g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、3g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、2g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯為功能單體制備丙烯酸酯樹脂，制備方法與實施例1相同。
稱取上述丙烯酸酯樹脂40g和26g乙酸乙酯、13g丙酮混合均勻，再加入0.8g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、0.3g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.4g 1-乙基-3-甲基咪唑啉雙(三氟甲基磺?；?亞胺、0.2g 2,2-二甲基氮丙啶、0.4g苯二甲胺、2.5g德謙837，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學級的聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保護膜。評估結果列于表1中。
實施例5
以7g醋酸乙烯酯、10g甲基丙烯酸正丁酯為硬單體；15g丙烯酸乙酯、20g丙烯酸丁酯、15g丙烯酸異辛酯為軟單體；7g丙烯酸、2g丙烯酸羥丙酯、4g丙烯酸-2-甲氧乙基酯、2g 3-乙氧基丙烯酸乙酯、1g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯為功能單體制備丙烯酸酯樹脂，制備方法與實施例1相同。
稱取上述丙烯酸酯樹脂50g和40g乙酸乙酯、20g丙酮混合均勻，再加入2g三正丁基甲基銨雙(三氟甲基磺酰)亞胺鹽、0.5g三羥乙基甲基季銨硫酸甲酯鹽、0.5g 1-乙基-3-甲基咪唑啉雙(三氟甲基磺?；?亞胺、0.2g 2,2-二甲基氮丙啶、0.6g苯二甲胺、2.5g德謙495，攪拌均勻得到粘合劑涂布液。
將該粘合劑涂布液涂覆于厚度為38μm光學級的聚酯薄膜的非抗靜電層面上，將聚酯薄膜放入100℃的烘箱中烘2min，取出聚酯薄膜，在粘合劑層表面覆上一層離型膜，并于50℃烘箱中烘72h，得到偏光片保護膜。評估結果列于表1中。
表1性能數據表
表中各項性能的測試方法如下：
(1)透光率、霧度測試
參照標準GB/T2410-2008，撕去離型膜，利用霧度計(型號：“U3000”)測量保護膜透光率(T)和霧度(H)。
(2)剝離力測試
將保護膜裁成300*25mm尺寸，撕去離型膜，將保護膜貼合在偏光片表面，使用電子萬能試驗機(型號：AGS-X)，在角度180○、拉伸速度300mm/min的條件下進行剝離測試。
(3)粘合劑電阻測試
將保護膜裁成12*12mm尺寸，撕去離型膜，在高阻計(型號：SME-8310)上測試粘合劑電阻。
(4)UV實驗
將保護膜裁成300*25mm尺寸，撕去離型膜，將保護膜貼合在偏光片表面并放入UV老化試驗箱(型號：Q-LAB)，經額定功率為40W的UV紫外熒光燈老化6h后，觀察保護膜表面有無折皺、脫離、氣泡產生，若無，則判斷為OK。