本發(fā)明涉及LED照明領(lǐng)域，尤其涉及一種LED燈條背膠及LED燈條背膠涂布工藝。
背景技術(shù)：
隨著LED技術(shù)的飛速發(fā)展，日常照明領(lǐng)域中LED產(chǎn)品越來越普遍，目前在裝修中應(yīng)用十分廣泛。LED燈條在顯示和裝飾中使用廣泛，目前市面上的LED燈條都是整體加工分條之后給背部粘貼3M雙面膠帶。人工操作背膠的時候并不整齊，雙面膠帶容易拉斷影響產(chǎn)品品質(zhì)，背膠效率低，影響整個生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種LED燈條背膠及LED燈條背膠涂布工藝，解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的LED燈條背膠包括膠層和離心紙，所述膠層一端均勻粘合在LED燈條背面，膠層另一端粘合有所述離心紙，所述膠層為有機(jī)硅壓敏膠。
進(jìn)一步的，所述膠層的厚度為0.5mm～2.0mm。膠層的厚度不僅要考慮膠層的效果，而且要考慮燈條整體的體積，膠層的厚度低于0.5mm會影響膠層的效果，膠層的厚度大于2.0mm時雖然粘貼效果好，但是會增加LED燈條的厚度，同時，膠條厚度太厚客觀上也造成了浪費(fèi)材料。
進(jìn)一步的，所述有機(jī)硅壓敏膠的固含量為40％～50％。傳統(tǒng)的有機(jī)硅壓敏膠固含量為40％～50％，選材方便，同時調(diào)配方便，生產(chǎn)設(shè)備簡單，方便涂布。
進(jìn)一步的，所述有機(jī)硅壓敏膠的粘稠度為300～500pa.s。粘度的選擇主要是考慮背膠的剝離力，即取決于燈帶安裝的緊固。
本發(fā)明還涉及一種LED燈條背膠涂布工藝，包括如下步驟：
步驟一：在LED燈條整板背面涂布有機(jī)硅壓敏膠形成膠層；
步驟二：在有機(jī)硅壓敏膠層上附著離心紙；
步驟三：晾置后進(jìn)行整板切割，將LED燈條整板切割成多個LED燈條。
進(jìn)一步的，步驟一中的涂布方式為噴涂或光棍涂布。噴涂或光棍涂布的涂布效果好，可調(diào)整涂布量大小，涂布均勻，涂布精度高。
進(jìn)一步的，步驟一中有機(jī)硅壓敏膠的涂布厚度為0.5mm～2.0mm。膠層的厚度不僅要考慮膠層的效果，而且要考慮燈條整體的體積，膠層的厚度低于0.5mm會影響膠層的效果，膠層的厚度大于2.0mm時雖然粘貼效果好，但是會增加LED燈條的厚度，同時，膠條厚度太厚客觀上也造成了浪費(fèi)材料。
進(jìn)一步的，步驟一中有機(jī)硅壓敏膠的固含量為40％～50％。傳統(tǒng)的有機(jī)硅壓敏膠固含量為40％～50％，選材方便，同時調(diào)配方便，生產(chǎn)設(shè)備簡單，方便涂布。
進(jìn)一步的，步驟一中有機(jī)硅壓敏膠的粘稠度為300～500pa.s。粘度的選擇主要是考慮背膠的剝離力，即取決于燈帶安裝的緊固。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的背膠粘度好，耐高溫，高溫高濕不殘膠，能與多種難粘的材料如未經(jīng)表面處理的聚烯烴(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亞胺以及聚碳酸酯等膠接，使用方便。LED燈條整版背膠涂布工藝在切割前先整版涂布，然后再切割分條，相當(dāng)有一次可以完成30條的背膠效果，大大地提高了生產(chǎn)效率。并且整板涂布之后切割，不會出現(xiàn)背膠不整齊后和離心紙斷裂的問題，有著背膠效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的LED燈條背膠包括膠層和離心紙，所述膠層一端均勻粘合在LED燈條背面，膠層另一端粘合有所述離心紙，所述膠層為有機(jī)硅壓敏膠。
本實(shí)施例優(yōu)選地，所述膠層的厚度為0.5mm～2.0mm。膠層的厚度不僅要考慮膠層的效果，而且要考慮燈條整體的體積，膠層的厚度低于0.5mm會影響膠層的效果，膠層的厚度大于2.0mm時雖然粘貼效果好，但是會增加LED燈條的厚度，同時，膠條厚度太厚客觀上也造成了浪費(fèi)材料。
本實(shí)施例優(yōu)選地，所述有機(jī)硅壓敏膠的固含量為40％～50％。傳統(tǒng)的有機(jī)硅壓敏膠固含量為40％～50％，選材方便，同時調(diào)配方便，生產(chǎn)設(shè)備簡單，方便涂布。
本實(shí)施例優(yōu)選地，所述有機(jī)硅壓敏膠的粘稠度為300～500pa.s。粘度的選擇主要是考慮背膠的剝離力，即取決于燈帶安裝的緊固。
本實(shí)施例的LED燈條背膠粘度好，耐高溫，高溫高濕不殘膠，能與多種難粘的材料如未經(jīng)表面處理的聚烯烴(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亞胺以及聚碳酸酯等膠接，使用方便。
實(shí)施例2
本發(fā)明的LED燈條背膠涂布工藝包括如下步驟：
步驟一：在LED燈條整板背面涂布有機(jī)硅壓敏膠形成膠層；
步驟二：在有機(jī)硅壓敏膠層上附著離心紙；
步驟三：晾置后進(jìn)行整板切割，將LED燈條整板切割成多個LED燈條。
本實(shí)施例優(yōu)選地，步驟一中的涂布方式為噴涂或光棍涂布。噴涂或光棍涂布的涂布效果好，可調(diào)整涂布量大小，涂布均勻，涂布精度高。
本實(shí)施例優(yōu)選地，步驟一中有機(jī)硅壓敏膠的涂布厚度為0.5mm～2.0mm。膠層的厚度不僅要考慮膠層的效果，而且要考慮燈條整體的體積，膠層的厚度低于0.5mm會影響膠層的效果，膠層的厚度大于2.0mm時雖然粘貼效果好，但是會增加LED燈條的厚度，同時，膠條厚度太厚客觀上也造成了浪費(fèi)材料。
本實(shí)施例優(yōu)選地，步驟一中有機(jī)硅壓敏膠的固含量為40％～50％。傳統(tǒng)的有機(jī)硅壓敏膠固含量為40％～50％，選材方便，同時調(diào)配方便，生產(chǎn)設(shè)備簡單，方便涂布。
本實(shí)施例優(yōu)選地，步驟一中有機(jī)硅壓敏膠的粘稠度為300～500pa.s。粘度的選擇主要是考慮背膠的剝離力，即取決于燈帶安裝的緊固。
本實(shí)施例的LED燈條整版背膠涂布工藝在切割前先整版涂布，然后再切割分條，相當(dāng)有一次可以完成30條的背膠效果，大大地提高了生產(chǎn)效率。并且整板涂布之后切割，不會出現(xiàn)背膠不整齊后和離心紙斷裂的問題，有著背膠效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。