本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂涂料用途廣泛，其收縮率低、粘結(jié)強(qiáng)度高、配制容易、工藝簡單、固化物硬度高、改性較容易，對各種金屬和大部分非金屬材料均具有良好的附著力。環(huán)氧樹脂涂料中加入填料不僅可以降低成本，還可改善環(huán)氧樹脂涂料的許多性能，如防水、耐壓強(qiáng)度等。但現(xiàn)成的環(huán)氧樹脂涂料不足于抵抗配電柜外殼的磨損條件，且粘附性能也滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料，對基材的附著力高，耐磨性以及耐介質(zhì)性優(yōu)秀，韌性好。

本發(fā)明提出的一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為100：20-40；

A組分的原料按重量份包括：E-51環(huán)氧樹脂20-50份，丁腈橡膠4-10份，E-42環(huán)氧樹脂2-8份，茶皂素復(fù)合腐殖酸1-4份，硅烷偶聯(lián)劑0.5-1.5份，玻璃纖維15-25份，聚酰胺纖維2-8份，玻璃微珠1-5份，水合硅酸鈣2-6份，海泡石2-8份，磷酸三甲酯1-2份，環(huán)氧化亞麻仁油0.5-1.5份，防沉劑1-2份，流平劑0.5-1.2份，觸變劑0.5-1.5份，分散劑0.5-1.5份，消泡劑0.5-1.5份，水30-50份；

B組分的原料按重量份包括：591固化劑20-40份，593固化劑10-30份，丁醇5-15份，水20-60份。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：將腐殖酸、氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫，保溫，冷卻，加入茶皂素、月桂酸酰氯、無水碳酸鉀混合均勻，加入N,N-二甲基甲酰胺攪拌，送入鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將5-15份腐殖酸、20-40份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫，保溫，冷卻，加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份無水碳酸鉀混合均勻，加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺攪拌，送入濃度為0.5-1.5mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將5-15份腐殖酸、20-40份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至600-680℃，保溫15-35min，冷卻，加入3-5份茶皂素、2-4份月桂酸酰氯、15-35份無水碳酸鉀混合均勻，加入80-120份N,N-二甲基甲酰胺攪拌1-2h，攪拌溫度為50-60℃，送入濃度為0.5-1.5mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

優(yōu)選地，A組分與B組分的重量比為100：25-35。

優(yōu)選地，E-51環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、E-42環(huán)氧樹脂、茶皂素復(fù)合腐殖酸的重量比為30-40：6-8：4-6：2-3。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合腐殖酸、硅烷偶聯(lián)劑、玻璃纖維、聚酰胺纖維、玻璃微珠、水合硅酸鈣、海泡石的重量比為2-3：0.8-1.2：18-22：4-6：2-4：3-5：4-6。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的茶皂素復(fù)合腐殖酸中，以腐殖酸為碳前體，其含有大量碳元素，與氫氧化鉀在氮?dú)獗Ｗo(hù)下作用，形成多孔碳結(jié)構(gòu)，比表面積極大，耐高溫性能極好，再與茶皂素與無水碳酸鉀進(jìn)行作用，表面活性高，增溶效果極好。本發(fā)明不僅可提高對基材的附著力，而且耐磨性以及耐介質(zhì)性優(yōu)秀，其中E-51環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、E-42環(huán)氧樹脂配合在茶皂素復(fù)合腐殖酸作用，混溶性好，黏度適中，經(jīng)過591固化劑、593固化劑固化成膜后，耐磨性好，韌性好，而且對玻璃纖維、聚酰胺纖維、玻璃微珠、水合硅酸鈣、海泡石的包容性好，協(xié)同作用，不僅涂膜固含量高，密度大，粘附與耐磨性能增強(qiáng)，與磷酸三甲酯、環(huán)氧化亞麻仁油、防沉劑、流平劑、觸變劑、分散劑、消泡劑共同作用，涂膜綜合性能極好粘附與耐磨損性能進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為100：20；A組分的原料按重量份包括：E-51環(huán)氧樹脂50份，丁腈橡膠4份，E-42環(huán)氧樹脂8份，茶皂素復(fù)合腐殖酸1份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份，玻璃纖維15份，聚酰胺纖維8份，玻璃微珠1份，水合硅酸鈣6份，海泡石2份，磷酸三甲酯2份，環(huán)氧化亞麻仁油0.5份，防沉劑2份，流平劑0.5份，觸變劑1.5份，分散劑0.5份，消泡劑1.5份，水30份；B組分的原料按重量份包括：591固化劑40份，593固化劑10份，丁醇15份，水20份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為100：40；A組分的原料按重量份包括：E-51環(huán)氧樹脂20份，丁腈橡膠10份，E-42環(huán)氧樹脂2份，茶皂素復(fù)合腐殖酸4份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份，玻璃纖維25份，聚酰胺纖維2份，玻璃微珠5份，水合硅酸鈣2份，海泡石8份，磷酸三甲酯1份，環(huán)氧化亞麻仁油1.5份，防沉劑1份，流平劑1.2份，觸變劑0.5份，分散劑1.5份，消泡劑0.5份，水50份；B組分的原料按重量份包括：591固化劑20份，593固化劑30份，丁醇5份，水60份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：將腐殖酸、氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫，保溫，冷卻，加入茶皂素、月桂酸酰氯、無水碳酸鉀混合均勻，加入N,N-二甲基甲酰胺攪拌，送入鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為100：25；A組分的原料按重量份包括：E-51環(huán)氧樹脂40份，丁腈橡膠6份，E-42環(huán)氧樹脂6份，茶皂素復(fù)合腐殖酸2份，硅烷偶聯(lián)劑1.2份，玻璃纖維18份，聚酰胺纖維6份，玻璃微珠2份，水合硅酸鈣5份，海泡石4份，磷酸三甲酯1.8份，環(huán)氧化亞麻仁油0.8份，防沉劑1.8份，流平劑0.8份，觸變劑1.2份，分散劑0.8份，消泡劑1.2份，水35份；B組分的原料按重量份包括：591固化劑35份，593固化劑15份，丁醇12份，水30份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將10份腐殖酸、30份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫，保溫，冷卻，加入4份茶皂素、3份月桂酸酰氯、25份無水碳酸鉀混合均勻，加入100份N,N-二甲基甲酰胺攪拌，送入濃度為1mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為100：35；A組分的原料按重量份包括：E-51環(huán)氧樹脂30份，丁腈橡膠8份，E-42環(huán)氧樹脂4份，茶皂素復(fù)合腐殖酸3份，硅烷偶聯(lián)劑0.8份，玻璃纖維22份，聚酰胺纖維4份，玻璃微珠4份，水合硅酸鈣3份，海泡石6份，磷酸三甲酯1.2份，環(huán)氧化亞麻仁油1.2份，防沉劑1.2份，流平劑1份，觸變劑0.8份，分散劑1.2份，消泡劑0.8份，水45份；B組分的原料按重量份包括：591固化劑25份，593固化劑25份，丁醇8份，水50份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將5份腐殖酸、40份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至600℃，保溫35min，冷卻，加入3份茶皂素、4份月桂酸酰氯、15份無水碳酸鉀混合均勻，加入120份N,N-二甲基甲酰胺攪拌1h，攪拌溫度為60℃，送入濃度為0.5mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種配電柜外殼用高耐磨雙組份環(huán)氧涂料，包括A組分與B組分，A組分與B組分的重量比為100：30；A組分的原料按重量份包括：E-51環(huán)氧樹脂35份，丁腈橡膠7份，E-42環(huán)氧樹脂5份，茶皂素復(fù)合腐殖酸2.5份，硅烷偶聯(lián)劑1份，玻璃纖維20份，聚酰胺纖維5份，玻璃微珠3份，水合硅酸鈣4份，海泡石5份，磷酸三甲酯1.5份，環(huán)氧化亞麻仁油1份，防沉劑1.5份，流平劑0.9份，觸變劑1份，分散劑1份，消泡劑1份，水40份；B組分的原料按重量份包括：591固化劑30份，593固化劑20份，丁醇10份，水40份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將15份腐殖酸、20份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至680℃，保溫15min，冷卻，加入5份茶皂素、2份月桂酸酰氯、35份無水碳酸鉀混合均勻，加入80份N,N-二甲基甲酰胺攪拌2h，攪拌溫度為50℃，送入濃度為1.5mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。