本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：涂料的用途很廣泛，通常涂覆在物體的表面，在一定條件下形成薄膜而起到保護、裝飾和特殊功能。在日常生活中和工廠中隨處可見，如家用電器的外殼，機械設(shè)備或零件的表面都會涂覆保護漆，以保護內(nèi)部底材。機械設(shè)備種類繁多在工廠中的使用范圍很廣，有些機械設(shè)備的工作環(huán)境較惡劣，有時需要在較高的溫度下使用，有時需要在具有一定腐蝕性蒸汽的環(huán)境中進行工作，現(xiàn)有的涂料長時間在這種工作環(huán)境下工作會造成外部涂料起皺、破損失去保護作用，有時還會造成內(nèi)部機械設(shè)備的腐蝕，影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)，縮短設(shè)備的使用壽命，有些具有一定的耐高溫性能，但成本較高，適用范圍不廣。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料及其制備方法。一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料，包括以下重量份的組分：有機硅樹脂30～60份，鋅粉10～30份，著色劑5～10份，二甲苯30～50份，無水乙醇15～25份，硬脂酰胺0.5～1份，高級醇1～2份，聚乙烯吡咯烷酮2～3份，鋁粉10～15份，催干劑1～3份，香料3～6份，防霉劑1～3份。一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料，包括以下重量份的組分：有機硅樹脂40份，鋅粉20份，著色劑8份，二甲苯40份，無水乙醇20份，硬脂酰胺0.8份，高級醇1.5份，聚乙烯吡咯烷酮2.5份，鋁粉12份，催干劑2份，香料5份，防霉劑2份。優(yōu)選的，所述有機硅樹脂和鋅粉的重量份比為1～3：1。優(yōu)選的，所述有機硅樹脂中有機硅的含量在70%～90%。優(yōu)選的，所述催干劑為環(huán)烷酸皂或亞麻油酸皂。優(yōu)選的，所述高級醇為C6～C10一元醇中的一種或幾種混合。本發(fā)明還提出了一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料的制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的有機硅樹脂和香料分別置于研磨機中進行研磨直至可通過100～160目篩，備用；S2：將研磨成粉的有機硅樹脂置于分散機中，加入相應(yīng)重量份的二甲苯、無水乙醇、硬脂酰胺、高級醇和聚乙烯吡咯烷酮，并設(shè)置轉(zhuǎn)速為1000～1500r/min，分散10～20min，再向分散機中加入相應(yīng)重量份的鋅粉、著色劑、鋁粉、催干劑、防霉劑以及研磨成粉的香料，繼續(xù)分散15～25min，即得總混合物，總混合物經(jīng)分散劑出料口出料、包裝即得成品。本發(fā)明提出的一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料，以具有耐高溫和耐化學品性能的有機硅樹脂作為基料，以二甲苯和無水乙醇為溶劑，在保證涂料均勻分散的前提下降低生產(chǎn)成本，減少涂料的毒性，加入硬脂酰胺和高級醇有效提高涂料的分散性，改善涂料的潤滑性，同時加入了鋁粉，在使用時對設(shè)備起到隔熱作用，間接增強涂料的耐熱性，聚乙烯吡咯烷酮的加入可以增強涂料的粘稠度，防止涂料使用時出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，該涂料中添加香精，能夠改善傳統(tǒng)涂料的難聞氣味，而且還發(fā)明了一種簡單的制備該涂料的方法。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。實施例一本發(fā)明提出的一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料，包括以下重量份的組分：有機硅含量為80%的有機硅樹脂40份，鋅粉20份，著色劑8份，二甲苯40份，無水乙醇20份，硬脂酰胺0.8份，正八醇1.5份，聚乙烯吡咯烷酮2.5份，鋁粉12份，環(huán)烷酸皂2份，香料5份，防霉劑2份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的有機硅含量為80%的有機硅樹脂和香料分別置于研磨機中進行研磨直至可通過120目篩，備用；S2：將研磨成粉的有機硅樹脂置于分散機中，加入相應(yīng)重量份的二甲苯、無水乙醇、硬脂酰胺、正八醇和聚乙烯吡咯烷酮，并設(shè)置轉(zhuǎn)速為1200r/min，分散15min，再向分散機中加入相應(yīng)重量份的鋅粉、著色劑、鋁粉、環(huán)烷酸皂、防霉劑以及研磨成粉的香料，繼續(xù)分散20min，即得總混合物，總混合物經(jīng)分散劑出料口出料、包裝即得成品。實施例二本發(fā)明提出的一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料，包括以下重量份的組分：有機硅含量為90%的有機硅樹脂50份，鋅粉30份，著色劑5份，二甲苯50份，無水乙醇15份，硬脂酰胺1份，正六醇2份，聚乙烯吡咯烷酮3份，鋁粉15份，環(huán)烷酸皂3份，香料6份，防霉劑3份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的有機硅含量為90%的有機硅樹脂和香料分別置于研磨機中進行研磨直至可通過160目篩，備用；S2：將研磨成粉的有機硅樹脂置于分散機中，加入相應(yīng)重量份的二甲苯、無水乙醇、硬脂酰胺、正六醇和聚乙烯吡咯烷酮，并設(shè)置轉(zhuǎn)速為1000r/min，分散20min，再向分散機中加入相應(yīng)重量份的鋅粉、著色劑、鋁粉、環(huán)烷酸皂、防霉劑以及研磨成粉的香料，繼續(xù)分散25min，即得總混合物，總混合物經(jīng)分散劑出料口出料、包裝即得成品。實施例三本發(fā)明提出的一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料，包括以下重量份的組分：有機硅含量為70%的有機硅樹脂30份，鋅粉10份，著色劑10份，二甲苯30份，無水乙醇25份，硬脂酰胺0.5份，正十醇1.5份，聚乙烯吡咯烷酮2份，鋁粉10份，亞麻油酸皂1份，香料3份，防霉劑3份。其制備方法，包括以下步驟：S1：將相應(yīng)重量份的有機硅含量為70%的有機硅樹脂和香料分別置于研磨機中進行研磨直至可通過100目篩，備用；S2：將研磨成粉的有機硅樹脂置于分散機中，加入相應(yīng)重量份的二甲苯、無水乙醇、硬脂酰胺、正十醇和聚乙烯吡咯烷酮，并設(shè)置轉(zhuǎn)速為1500r/min，分散10min，再向分散機中加入相應(yīng)重量份的鋅粉、著色劑、鋁粉、亞麻油酸皂、防霉劑以及研磨成粉的香料，繼續(xù)分散15min，即得總混合物，總混合物經(jīng)分散劑出料口出料、包裝即得成品。用實施例一～三制備的涂料按照GB1727-79標準進行耐高溫測試，每份涂料分別在兩塊薄鋼板上制備漆膜，將其中一塊置于400℃的馬弗爐中，進行高溫加熱，另一塊用于比對使用，檢測結(jié)果如下：實施例一實施例二實施例三加熱60分鐘無無無加熱120分鐘無無無其中，無為無起層、皺紋、鼓泡、開裂情況。用實施例一～三制備的涂料按照GB/T1763標準進行耐化學試劑測試，檢測結(jié)果如下：實施例一實施例二實施例三耐酸無無無耐堿無無無其中，無為無起層、皺紋、變色情況。本發(fā)明提出的一種機械設(shè)備耐熱耐化學品涂料，以具有耐高溫和耐化學品性能的有機硅樹脂作為基料，以二甲苯和無水乙醇為溶劑，在保證涂料均勻分散的前提下降低生產(chǎn)成本，減少涂料的毒性，加入硬脂酰胺和高級醇有效提高涂料的分散性，改善涂料的潤滑性，同時加入了鋁粉，在使用時對設(shè)備起到隔熱作用，間接增強涂料的耐熱性，聚乙烯吡咯烷酮的加入可以增強涂料的粘稠度，防止涂料使用時出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，該涂料中添加香精，能夠改善傳統(tǒng)涂料的難聞氣味，而且還發(fā)明了一種簡單的制備該涂料的方法。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3