本發(fā)明涉及導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠電池灌封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代電子科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電子元器件越來(lái)越小，電子元器件的散熱問(wèn)題受到廣泛的關(guān)注。導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的研究已引起人們的重視，而高分子材料本身的導(dǎo)熱性較差，為提高其導(dǎo)熱性能，可通過(guò)加入高導(dǎo)熱的填料對(duì)其進(jìn)行填充改性。研究表明，加入導(dǎo)熱填料可以增強(qiáng)硅橡膠的導(dǎo)熱性能，但為滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，導(dǎo)熱填料的填充量較大，這勢(shì)必會(huì)影響硅橡膠的流動(dòng)性以及本身的力學(xué)性能。為制備滿足汽車電池灌封膠領(lǐng)域用的硅橡膠灌封膠，研制出一種導(dǎo)熱性能好、具有流動(dòng)特性，且填充量少、絕緣的復(fù)合材料型導(dǎo)熱硅橡膠電子灌封膠。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠電池灌封膠及其制備方法，具有優(yōu)良的耐熱、耐候性能，以及高的導(dǎo)熱性能和優(yōu)良的流動(dòng)特性，可用于汽車電池材料的封裝。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠電池灌封膠，所述的導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠電池灌封膠由A、B膠按照質(zhì)量比1:1混合組成，其中：A膠由以下組分組成，各組分的重量份為：B膠由以下組分組成，各組分的重量份為：所述的導(dǎo)熱填料為氮化硼、氧化鋁、石墨烯中的任意一種或兩種。所述的乙烯基硅油為端乙烯基硅油，粘度為200～2000mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.4～1.0％。所述的含氫硅油粘度為200～1000mPa﹒s，氫的百分含量為0.20～1.0％。所述的補(bǔ)強(qiáng)填料為氣相白炭黑、石英粉、碳酸鈣中的一種。所述催化劑為鉑金催化劑Pt-50。所述抑制劑為邁圖的me75抑制劑。該導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠電池灌封膠的制備方法，包括以下步驟：(1)A膠的制備：將乙烯基硅油、導(dǎo)熱填料和補(bǔ)強(qiáng)填料加入到真空捏合機(jī)中，在100～120℃下共混，真空度保持在0.05～-0.1MPa，共混30～60分鐘后加入含氫硅油、抑制劑，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混45～60分鐘，即得到A膠；(2)B膠的制備：將乙烯基硅油，導(dǎo)熱填料和補(bǔ)強(qiáng)填料加入到真空捏合機(jī)中，在100～120℃下共混，真空度保持在0.05～-0.1MPa，共混30～60分鐘后加入鉑金催化劑，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混45～60分鐘，即得到B膠；室溫是指(23±2)℃；(3)將A、B膠按照質(zhì)量比1:1混合，攪拌均勻制得導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠電池灌封膠。該導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠電池灌封膠可以在汽車電池導(dǎo)熱灌封中的使用。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的一種導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠在汽車電池灌封中的應(yīng)用。本發(fā)明的導(dǎo)熱硅橡膠電子灌封膠滿足了汽車電池領(lǐng)域用的硅橡膠灌封膠，是高導(dǎo)熱且流動(dòng)性能好的加成型絕緣液體硅橡膠封裝材料。使用時(shí)將A、B膠按質(zhì)量比1:1混合攪拌均勻，然后對(duì)汽車電池材料進(jìn)行封裝。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和流動(dòng)性能，并且絕緣性能好。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1：在捏合機(jī)中加入粘度為200mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.42％的乙烯基硅油100份、氣相白炭黑10份，氧化鋁30份，在100℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混50分鐘后加入粘度為200mPa﹒s，氫的質(zhì)量百分含量為0.2％含氫硅油3.5份，抑制劑me750.5份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混60分鐘，即得到A膠；將粘度為500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.42％的乙烯基硅油100份、氣相白炭黑5份，氮化硼30份，在120℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混30分鐘后加入鉑金催化劑Pt-500.5份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混45分鐘，即得到B膠；在室溫條件下，將A膠和B膠按質(zhì)量比為1:1混合攪拌均勻，得到導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠1。實(shí)施例2：在捏合機(jī)中加入粘度為500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.5％的乙烯基硅油50份、石英粉5份，氮化硼50份，在110℃下共混，真空度保持在-0.1MPa，共混30分鐘后加入粘度為500mPa﹒s，氫的質(zhì)量百分含量為0.35％含氫硅油3.5份，抑制劑me751.0份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混45分鐘，即得到A膠；將粘度為500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.42％的乙烯基硅油50份、氣相白炭黑20份，氮化硼40份，在105℃下共混，真空度保持在-0.1MPa，共混60分鐘后加入鉑金催化劑Pt-5010份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混60分鐘，即得到B膠；在室溫條件下，將A膠和B膠按質(zhì)量比為1:1混合攪拌均勻，得到導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠2。實(shí)施例3：在捏合機(jī)中加入粘度為800mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.6％的乙烯基硅油80份、氣相白炭黑20份，氮化硼10份，在100℃下共混，真空度保持在0.01MPa，共混40分鐘后加入粘度為600mPa﹒s，氫的質(zhì)量百分含量為0.5％含氫硅油2份，抑制劑me750.1份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混50分鐘，即得到A膠；將粘度為500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.42％的乙烯基硅油80份、氣相白炭黑10份，氮化硼25份，在110℃下共混，真空度保持在0.01MPa，共混50分鐘后加入鉑金催化劑Pt-502份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混60分鐘，即得到B膠；在室溫條件下，將A膠和B膠按質(zhì)量比為1:1混合攪拌均勻，得到導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠3。實(shí)施例4：在捏合機(jī)中加入粘度為1200mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.8％的乙烯基硅油90份、碳酸鈣15份，氮化硼35份，石墨烯5.5份。在115℃下共混，真空度保持在-0.05MPa，共混60分鐘后加入粘度為700mPa﹒s，氫的質(zhì)量百分含量為0.8％含氫硅油6.5份，抑制劑me750.7份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混55分鐘，即得到A膠；將粘度為500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.42％的乙烯基硅油90份、氣相白炭黑12份，氮化硼35份，石墨烯6.5份。在120℃下共混，真空度保持在-0.05MPa，共混50分鐘后加入鉑金催化劑Pt-503.5份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混50分鐘，即得到B膠；在室溫條件下，將A膠和B膠按質(zhì)量比為1:1混合攪拌均勻，得到導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠4。實(shí)施例5：在捏合機(jī)中加入粘度為1500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.9％的乙烯基硅油100份、氣相白炭黑10份，氮化硼40份，石墨烯0.5份。在105℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混45分鐘后加入粘度為800mPa﹒s，氫的質(zhì)量百分含量為0.85％含氫硅油3.5份，抑制劑me750.5份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混60分鐘，即得到A膠；將粘度為500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.42％的乙烯基硅油100份、氣相白炭黑20份，氮化硼40份，石墨烯0.5份。在120℃下共混，真空度保持在0.05MPa，共混50分鐘后加入鉑金催化劑Pt-505.5份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混60分鐘，即得到B膠；在室溫條件下，將A膠和B膠按質(zhì)量比為1:1混合攪拌均勻，得到導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠5。實(shí)施例6：在捏合機(jī)中加入粘度為2000mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為1.0％的乙烯基硅油100份、氣相白炭黑10份，氮化硼45份，石墨烯0.5份。在110℃下共混，真空度保持在-0.08MPa，共混50分鐘后加入粘度為1000mPa﹒s，氫的質(zhì)量百分含量為1.0％含氫硅油3.5份，抑制劑me750.5份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混60分鐘，即得到A膠；將粘度為500mPa﹒s，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.42％的乙烯基硅油100份、碳酸鈣10份，氮化硼45份，石墨烯0.5份。在110℃下共混，真空度保持在-0.09MPa，共混50分鐘后加入鉑金催化劑Pt-500.5份，再加入到機(jī)械分散機(jī)中，在室溫條件下共混60分鐘，即得到B膠；在室溫條件下，將A膠和B膠按質(zhì)量比為1:1混合攪拌均勻，得到導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠6。結(jié)果分析：以上6個(gè)實(shí)例所制備的導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠1～6，所測(cè)得的導(dǎo)熱系數(shù)值見表1。表1實(shí)施例1～6的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試結(jié)果實(shí)施例導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m·K))10.47320.630.75640.49650.61460.763結(jié)果顯示：本發(fā)明的加成型導(dǎo)熱硅橡膠電池灌封膠的熱導(dǎo)率高，流動(dòng)性好，并且絕緣性好，適合作為汽車電池的封裝。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3