本發(fā)明屬于工業(yè)涂料領(lǐng)域，具體涉一種水性工業(yè)烤漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬烘烤涂料工作條件惡劣、勞動強(qiáng)度大。不但對環(huán)境帶來重大污染,同時對施工人員的安全造成隱患，另外施工難度、涂裝工藝復(fù)雜，多采用一涂一烘的方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種水性工業(yè)烤漆，不僅具有良好的環(huán)保性能，而且施工簡便干燥過程快速，能夠大大減輕涂裝的勞動強(qiáng)度，同時對基材表面處理要求低。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種水性工業(yè)烤漆包括以下組分和質(zhì)量百分含量：

以上組分質(zhì)量百分含量之和為100％；

其中碳鈦改性丙烯酸樹脂由以下組分和質(zhì)量百分含量制備而成：

以上組分質(zhì)量百分含量之和為100％。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中水性氨基樹脂選自脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂中的至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中助溶劑選自乙醇、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中分散劑選自聚羧酸金屬鹽、丙烯酸及酯共聚羧酸鹽中至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中顏料選自有機(jī)顏料和無機(jī)顏料中至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中填料選自云母粉、石英粉、鐵紅粉、磷鐵粉、硫酸鋇、滑石粉和碳酸鈣中至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中消泡劑選自礦物油、有機(jī)硅類和聚醚類中至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中抗閃銹劑為亞硝酸鈉。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中防沉降劑選自膨潤土、聚乙烯蠟和聚酰胺蠟中至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中成膜助劑選自醇酯和醇醚中至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中增稠劑選自纖維素、聚丙烯酸酯和締合型聚氨酯增稠劑中至少一種。

在上述的一種水性工業(yè)烤漆中殺菌劑為異噻唑啉酮。

本發(fā)明還提供一種水性工業(yè)烤漆的制備方法包括以下步驟：

(1)按以下組分制備碳鈦改性丙烯酸樹脂：

(2)稱取以下組分和質(zhì)量百分含量的原料：

(3)將碳鈦改性丙烯酸樹脂加入調(diào)漆罐中，開動攪拌，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)，中心液面出現(xiàn)漩渦。用pH調(diào)整劑調(diào)節(jié)pH值至8.5±0.5；

(4)向調(diào)漆罐中加入水性氨基樹脂和助溶劑開始攪拌，用離子水將分散劑、潤濕劑和消泡劑用攪拌混合均勻后緩慢加入調(diào)漆罐；

(5)加入預(yù)溶解好的抗閃銹劑和防沉降劑分散15分鐘，然后加入顏料和填料，高速分散20分鐘，用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于55微米，用去離子水清洗研磨機(jī)；

(6)開啟分散機(jī)，攪拌至中心產(chǎn)生漩渦，用去離子水將成膜助劑、殺菌劑混合均勻后緩慢加入，攪拌20分鐘；

(7)用增稠劑調(diào)節(jié)粘度至60-70ku。

本發(fā)明的一種水性工業(yè)烤漆具有水性環(huán)保，氣味小的特點(diǎn)，同時本發(fā)明水性工業(yè)烤漆的體積固含高，干燥快，施工性良好，可低表面處理，可帶微銹施工、基材表面處理要求低，具有很好的再涂刷性能，漆膜具有原位修補(bǔ)功能。涂層中的納米材料有一定的遷移能力，能與裸露的鐵氧化物反應(yīng)形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，有效抑制破損的漆面、針孔產(chǎn)生的腐蝕擴(kuò)蝕。適用于常用的大部分黑色金屬和有色金屬基材。采用本發(fā)明的水性工業(yè)烤漆，涂裝工藝簡單，既可采用傳統(tǒng)的一涂一烘方式，也可以采用多涂一烘的方式。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

首先按以下步驟制備碳鈦改性丙烯酸樹脂：

(1)稱取以下質(zhì)量的原料：

(2)將2400g去離子水與500g納米碳鈦復(fù)合物以及3g碳酸氫銨投入反應(yīng)釜中攪拌升溫至88℃；

(3)將2300g去離子水與400g納米碳鈦復(fù)合物以及20g磺基琥珀酸鹽投入預(yù)乳化釜中攪拌狀態(tài)下投入全部的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸，攪拌30分鐘后取出；

(4)將步驟(3)的混合液體加入已升溫至88℃的反應(yīng)釜中攪拌；

(5)取去200g離子水與30g過硫酸銨配成溶液；

(6)將步驟(5)取得的溶液一半投入反應(yīng)釜中，維持反應(yīng)釜溫度在85～86℃攪拌；

(7)在預(yù)乳化釜中投入200g去離子水和100g雙丙酮丙烯酰胺以及步驟(5)配置的溶液另一半攪拌混合均勻；

(8)將步驟(7)的產(chǎn)品取出向反應(yīng)釜中滴加，維持反應(yīng)釜穩(wěn)定83～84℃，滴加時間為3小時，滴加完成后反應(yīng)釜升溫至88℃并保持溫度2小時，然后反應(yīng)釜溫度降至60℃投入礦物油攪拌均勻，然后降溫至50℃并投入異噻唑啉酮攪拌均勻，然后降溫至40℃并投入氨水?dāng)嚢杈鶆颍纯色@得碳鈦改性丙烯酸樹脂。

稱取上面步驟制備的碳鈦改性丙烯酸樹脂制備水性工業(yè)烤漆，按下列組分稱取準(zhǔn)備原材料：碳鈦改性丙烯酸樹脂(700g)、水性氨基樹脂303-8(240g)、乙醇(25g)、乙二醇丁醚(5g)、二乙二醇丁醚(5g)、AMP95(6g)、去離子水(80g)、聚羧酸鉀鹽(2g)、烷基硫酸鹽(1g)、礦物油(2g)、亞硝酸鈉(0.8g)、膨潤土(7g)、鈦白粉(215g)、醇酯(15g)、異噻唑啉酮(1g)、締合型聚氨酯增稠劑(2g)。

按下列步驟制備水性工業(yè)烤漆：

(1)將碳鈦改性丙烯酸樹脂加入調(diào)漆罐中，開動攪拌，攪拌速度300-500轉(zhuǎn)，中心液面出現(xiàn)漩渦。用AMP95調(diào)節(jié)pH值至8.5±0.5；

(2)加入水性氨基樹脂303-8，用離子水將乙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、聚羧酸鉀鹽、烷基硫酸鹽和礦物油攪拌混合均勻后緩慢加入調(diào)漆罐；

(3)加入預(yù)溶解好的亞硝酸鈉和膨潤土分散15分鐘，然后加入鈦白粉，高速分散20分鐘，用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度小于55微米，用去離子水清洗研磨機(jī)；

(4)開啟分散機(jī)，攪拌至中心產(chǎn)生漩渦，用去離子水將醇酯和異噻唑啉酮混合均勻后緩慢加入，攪拌20分鐘；

(5)用締合型聚氨酯增稠劑調(diào)節(jié)粘度至60-70ku。

本發(fā)明的一種水性工業(yè)烤漆具有水性環(huán)保，氣味小的特點(diǎn)，同時本發(fā)明水性工業(yè)烤漆的體積固含高，干燥快，施工性良好，可低表面處理，可帶微銹施工、基材表面處理要求低，具有很好的再涂刷性能，漆膜具有原位修補(bǔ)功能。涂層中的納米材料有一定的遷移能力，能與裸露的鐵氧化物反應(yīng)形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，有效抑制破損的漆面、針孔產(chǎn)生的腐蝕擴(kuò)蝕。適用于常用的大部分黑色金屬和有色金屬基材。采用本發(fā)明的水性工業(yè)烤漆，涂裝工藝簡單，既可采用傳統(tǒng)的一涂一烘方式，也可以采用多涂一烘的方式。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。