本發(fā)明涉及一種分散染料組合物及其制備方法和用途。所述分散染料組合物適用于滌綸及其混紡織物的染色和印花。
背景技術(shù)：
：雖然環(huán)保染料對于對人體有害的物質(zhì)的含量有限制，但是大多只是對紡織面料環(huán)?？刂?，即對紡織面料上的染料進(jìn)行測定，控制其有害物質(zhì)的含量，由此，仍然存在染色所用的染料化學(xué)品中有害物質(zhì)含量高，導(dǎo)致印染廠的污水、污泥嚴(yán)重超出環(huán)保要求，影響生態(tài)環(huán)境。同時因紡織印染工藝的不同，或者染料用量的不同，造成紡織品中所含有害物質(zhì)的含量也不同，這樣印染廢水、污泥和部分達(dá)不到環(huán)保要求紡織面料給作為下游的印染廠造成較大的損失。例如C.I.分散紅153是一支色光艷麗，升華牢度、日曬牢度、水洗牢度均優(yōu)良的紅色分散染料，但是氯苯氯甲苯偏高，氯苯氯甲苯致癌，對人體、土壤、環(huán)境均有較大危害。為防止上述事情的發(fā)生，更好地保護(hù)環(huán)境，保障消費者的健康安全，使企業(yè)能長期穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展，研發(fā)一種染色所用的化學(xué)品環(huán)保級的高環(huán)保型產(chǎn)品是分散染料市場的當(dāng)務(wù)之急，也是企業(yè)生存發(fā)展的必經(jīng)之路，更是分散染料發(fā)展的必然趨勢。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供化學(xué)品環(huán)保級的分散染料組合物，其不僅各項環(huán)保指標(biāo)符合Bluesign的要求，而且染色用的分散染料組合物化學(xué)產(chǎn)品中禁用芳香胺化合物(AZO)的總含量為10ppm以下、各類氯化苯酚(CPs)各自的總含量均為0.5ppm以下、氯苯和氯甲苯(COCs)中單項的含量均為5ppm以下、氯苯和氯甲苯(COCs)的總含量為25ppm以下；同時10％的染色深度染色后，染色后的織物仍符合Oeko-TexStandard100(2016)嬰兒級的要求，特別是禁用芳香胺化合物(AZO)的總含量為5ppm以下、各類氯化苯酚(CPs)各自的總含量均為0.05ppm以下、氯苯和氯甲苯(COCs)中單項的含量均為0.1ppm以下；且染后污水方面也達(dá)到環(huán)保要求，同時使用更便捷、放心。為此，本發(fā)明提供一種分散染料組合物，其特征在于，包括式(1)化合物中一種或多種化合物組成的組分A、禁用芳香胺化合物、一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚、四氯苯酚、五氯苯酚、氯苯和氯甲苯、任選的輔料、以及其他不可避免的雜質(zhì)，式(1)中，R1為氫或C1-C4烷基；R2、R3各自獨立地為氫、C1-C4烷基或取代的C1-C4烷基，所述取代的C1-C4烷基的取代基選自-CN、-OCOR、-OCOC6H5、-COOR、-C6H5或C1-C4烷氧基，各個R各自獨立地為C1-C4烷基；(Cl)表示5,6位或6,7位的同分異構(gòu)體；其中，所述禁用芳香胺化合物為選自4-氨基聯(lián)苯(CASNO.92-67-1)、聯(lián)苯胺(CASNO.92-87-5)、4-氯鄰甲苯胺(CASNO.95-69-2)、2-萘胺(CASNO.91-59-8)、鄰氨基偶氮甲苯(CASNO.97-56-3)、2-氨基-4-硝基甲苯(CASNO.99-55-8)、對氯苯胺(CASNO.106-47-8)、2,4-二氨基苯甲醚(CASNO.615-05-4)、4,4′-二氨基二苯甲烷(CASNO.101-77-9)、3,3′-二氯聯(lián)苯胺(CASNO.91-94-1)、3,3′-二甲氧基聯(lián)苯胺(CASNO.119-90-4)、3,3′-二甲基聯(lián)苯胺(CASNO.119-93-7)、3,3′-二甲基-4,4′-二氨基二苯甲烷(CASNO.838-88-0)、2-甲氧基-5-甲基苯胺(CASNO.120-71-8)、4,4′-二氨基-3,3′-二氯二苯甲烷(CASNO.101-14-4)、4,4′-二氨基聯(lián)苯醚(CASNO.101-80-4)、4,4′-二氨基二苯硫醚(CASNO.139-65-1)、鄰甲苯胺(CASNO.95-53-4)、2,4-二氨基甲苯(CASNO.95-80-7)、2,4,5-三甲基苯胺(CASNO.137-17-7)、鄰氨基苯甲醚(CASNO.90-04-0)、對氨基偶氮苯(CASNO.60-09-3)、2,4-二甲基苯胺(CASNO.95-68-1)、2,6-二甲基苯胺(CASNO.87-62-7)中的一種或多種。按照EN14362:2012(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS和高效液相色譜儀HPLC)的方法進(jìn)行檢測，本發(fā)明的染料組合物中所述禁用芳香胺化合物的總含量為0-10ppm。即，本發(fā)明的染料組合物中可以不含所述芳香胺化合物，或者含有所述芳香胺化合物中的一種或多種，但所述芳香胺化合物的總含量不超過10ppm。所述一氯苯酚為選自2-氯苯酚、3-氯苯酚、4-氯苯酚的一種或多種；所述二氯苯酚為選自2,6-二氯苯酚、2,4-二氯苯酚、2,5-二氯苯酚、3,5-二氯苯酚、2,3-二氯苯酚、3,4-二氯苯酚中的一種或多種；所述三氯苯酚為選自2,4,6-三氯苯酚、2,3,6-三氯苯酚、2,3,5-三氯苯酚、2,4,5-三氯苯酚、2,3,4-三氯苯酚、3,4,5-三氯苯酚中的一種或多種；所述四氯苯酚為選自2,3,4,6-四氯苯酚、2,3,5,6-四氯苯酚、2,3,4,5-四氯苯酚中的一種或多種；參照ISO17070:2015(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法進(jìn)行測定，本發(fā)明的染料組合物中所述一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚、四氯苯酚、五氯苯酚各自總含量均為0-0.5ppm。即本發(fā)明的染料組合物中可以不含氯化苯酚，或者含有氯化苯酚中的一種或多種，但所述一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚、四氯苯酚、五氯苯酚各自的總含量均不超過0.5ppm。所述氯苯和氯甲苯為選自一氯苯、二氯苯、三氯苯、四氯苯、五氯苯、六氯苯、一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯、四氯甲苯、五氯甲苯中的一種或多種；參照GB/T24167-2009(溶劑萃取，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法進(jìn)行測定，本發(fā)明的染料組合物中一氯苯、二氯苯、三氯苯、四氯苯、五氯苯、六氯苯、一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯、四氯甲苯、五氯甲苯中每一項的含量為0-5ppm，氯苯和氯甲苯的總含量為0-25ppm。即本發(fā)明的染料組合物中可以不含所述氯苯和氯甲苯，或者含有所述氯苯和氯甲苯中的一種或多種，但一氯苯、二氯苯、三氯苯、四氯苯、五氯苯、六氯苯、一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯、四氯甲苯、五氯甲苯中每一項的含量不超過5ppm，且所述氯苯和氯甲苯的總含量不超過25ppm。優(yōu)選地，所述組分A為選自式(1-1)～(1-5)化合物中的一種或多種，優(yōu)選地，所述輔料包括助劑和水；優(yōu)選地，所述助劑與組分A的重量之比為0.25～7.0:1；優(yōu)選地，所述的助劑包括以下的一種或兩種以上：染料分散劑、助染劑、表面活性劑、殺菌劑；優(yōu)選地，所述分散劑為選自萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑NNO)、甲基萘磺酸甲醛縮合物(分散劑MF)、芐基萘磺酸甲醛縮合物(擴(kuò)散劑CNF)或木質(zhì)素磺酸鹽(83A、木質(zhì)素85A)中的一種或多種。本發(fā)明還提供上述的分散染料組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將3,4-二氯苯胺與水和酸劑混合，然后進(jìn)行蒸餾，硫脲化以后在酸性條件下閉環(huán)制得2-氨基-5,6(6,7)-二氯苯并噻唑，將2-氨基-5,6(6,7)-二氯苯并噻唑重氮化，再與式Y(jié)化合物進(jìn)行偶合反應(yīng)，得到產(chǎn)物I；產(chǎn)物I或產(chǎn)物I與輔料的混合物作為分散染料組合物；其中R1、R2、R3如權(quán)利要求1-3中所定義。優(yōu)選地，所述酸劑包括選自鹽酸、硫酸、磷酸、乙酸的一種或多種；優(yōu)選地，所述酸劑為鹽酸、硫酸；更優(yōu)選地，所述酸劑為鹽酸；優(yōu)選地，3,4-二氯苯胺與酸劑的摩爾比＝1：1～3；，優(yōu)選為1:1～1.5；優(yōu)選地，所述3,4-二氯苯胺與水的摩爾比＝1：10～30，優(yōu)選為1:20～25；優(yōu)選地，所述蒸餾為常壓蒸餾或減壓蒸餾；優(yōu)選地，所述蒸餾為蒸餾至餾分為加入水質(zhì)量的15～25％。優(yōu)選地，所述制備方法包括以下步驟：(1)將3,4-二氯苯胺在鹽酸溶液中升溫蒸餾，再用硫氰酸銨硫脲化，在濃硫酸條件下閉環(huán)得2-氨基-5,6(6,7)-二氯苯并噻唑的硫酸溶液；(2)向2-氨基-5,6(6,7)-二氯苯并噻唑的硫酸溶液中加入亞硝酰硫酸，在30～40℃保溫攪拌30～60分鐘，滴入到酸度40～50％、溫度為-5～-2℃的稀硫酸中，滴加時間3～6小時，保溫1～3小時，得重氮組分；(3)在偶合釜中加入水、硫酸、乳化劑，加入式Y(jié)化合物，攪拌30～60分鐘，加入冰、消泡劑，控制溫度在-5～0℃，滴加重氮組分，滴加時間2～3小時，控制溫度0～5℃保溫反應(yīng)2～4小時，升溫到50～90℃轉(zhuǎn)晶，過濾、水洗，得到產(chǎn)物I；產(chǎn)物I或產(chǎn)物I與輔料的混合物作為分散染料組合物。優(yōu)選地，所述乳化劑選脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。在上述制備方法中，可以將所得產(chǎn)物I中的一種或多種和任選的輔料混合，進(jìn)行粒子化處理，制成漿料或進(jìn)行干燥，制得分散染料組合物；或者將所得產(chǎn)物I中的多種分別進(jìn)行粒子化處理，再進(jìn)行混合，制成漿料或進(jìn)行干燥，制得分散染料組合物；優(yōu)選地，所述粒子化處理采用砂磨機或研磨機進(jìn)行；優(yōu)選地，所述干燥采用噴霧干燥；優(yōu)選地，所述漿料的固含量為18～50％；優(yōu)選地，所述干燥得到的分散染料組合物為粉狀或顆粒狀，固含量為87～96％。本發(fā)明還提供上述的分散染料組合物用于織物的染色或印花的用途。優(yōu)選地，所述織物為滌綸或滌綸混紡織物。本發(fā)明還提供一種織物，其特征在于，所述織物采用上述的分散染料組合物進(jìn)行染色或印花制備得到；優(yōu)選地，所述織物為滌綸或滌綸混紡織物。發(fā)明效果本發(fā)明的分散染料組合物是化學(xué)品環(huán)保級的分散染料組合物，其不僅各項環(huán)保指標(biāo)符合Bluesign的要求，而且染色用的染料組合物化學(xué)產(chǎn)品中禁用芳香胺化合物的總含量為10ppm以下、一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚、四氯苯酚、五氯苯酚的各自的總含量均為0.5ppm以下、一氯苯、二氯苯、三氯苯、四氯苯、五氯苯、六氯苯、一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯、四氯甲苯、五氯甲苯中每一項的含量均為5ppm以下、氯苯氯甲苯(COCs)的總含量為25ppm以下。染后污水方面也達(dá)到環(huán)保要求，同時使用更便捷、放心。另一方面，本發(fā)明的分散染料組合物達(dá)到環(huán)保要求情況下，無論下游印染企業(yè)對印染工藝的如何更改，或者染料用量的最大使用，都能全方位的保證紡織品的環(huán)保。采用本發(fā)明的分散染料組合物對織物進(jìn)行染色后，染后織物符合Oeko-TexStandard100(2016)嬰兒級的要求，特別是禁用芳香胺化合物的含量可達(dá)到5ppm以下，一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚、四氯苯酚、五氯苯酚的各自的總含量為0.05ppm以下，氯苯和氯甲苯的單項的含量為0.1ppm以下。同時印染污水、污泥達(dá)到環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保處理成本，為企業(yè)發(fā)展和保護(hù)生態(tài)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步示例性說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。下述制備例和對比制備例中所采用的3,4-二氯苯胺均為市售品。制備例1：(1)將3,4-二氯苯胺在氯化氫溶液中升溫蒸餾，得3,4-二氯苯胺鹽酸鹽溶液，再用硫氰酸銨硫脲化，在濃硫酸條件下閉環(huán)得2-氨基-5,6(6,7)-二氯苯并噻唑的硫酸溶液；(2)向2-氨基-5,6(6,7)-二氯苯并噻唑的硫酸溶液中加入亞硝酰硫酸，在35℃保溫攪拌1小時，滴入到硫酸酸度46％，溫度為-5～-2℃的稀酸中重氮化反應(yīng)，滴加時間5小時，滴畢保溫2小時，得重氮組分；(3)在偶合釜中加入水、硫酸、平平加，加入偶合組分N-乙基-N-氰乙基間甲苯胺，攪拌30分鐘，加冰、異辛醇，控制溫度在-5～0℃，滴加重氮組分，滴加時間2.5小時，控制溫度0～5℃保溫反應(yīng)1.5小時，緩慢升溫到60℃轉(zhuǎn)晶，過濾、水洗，制得產(chǎn)物(I-1)。所得產(chǎn)物(I-1)中含有作為組分A的式(1-1)化合物。制備例2-5：采用制備例1的方法，所不同的是，將制備例1中的偶合組分N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺采用表1中所示的偶合組分進(jìn)行替代。表1制備例2-5依次所得產(chǎn)物(I-2)-(I-5)中所含的組分A依次為式(1-2)-(1-5)化合物。對比制備例1：采用制備例1的方法，制得產(chǎn)物(I’-1)，所不同的是：步驟(1)為：將3,4-二氯苯胺在氯化氫溶液中打漿成鹽，然后用硫氰酸銨硫脲化，在濃硫酸條件下閉環(huán)得2-氨基-5,6(6，7)-二氯苯并噻唑的硫酸溶液。所述產(chǎn)物(I’-1)中含有式(1-1)化合物。對比制備例2：采用制備例1的方法，制得產(chǎn)物(I’-2)，所不同的是：(1)步驟(1)為：將3,4-二氯苯胺在氯化氫溶液中打漿成鹽，然后用硫氰酸銨硫脲化，在濃硫酸條件下閉環(huán)得2-氨基-5,6(6，7)-二氯苯并噻唑的硫酸溶液；(2)偶合組分為N-乙基-N-氰乙基苯胺。所述產(chǎn)物(I’-2)中含有式(1-2)化合物。對比制備例3：將對比制備例2制得的產(chǎn)物(I’-2)濾餅、水和碳酸氫鉀按1：48：4的比例混合后，在0.3MPa、135度反應(yīng)4小時，最后將反應(yīng)液抽濾水洗制得產(chǎn)物(I”-2)，產(chǎn)物(I”-2)中含有式(1-2)化合物。(在制備過程中有部分料變成焦料狀，不能成功得到純產(chǎn)物)。實施例1將100克產(chǎn)物(I-1)和100克分散劑MF、95克木質(zhì)素85A，加水440克充分?jǐn)嚢杈鶆颍蒙澳C進(jìn)行研磨，然后進(jìn)行噴霧干燥，即得分散染料組合物。對比例1：按照實施例1相同的方法，所不同的是，將實施例1中的產(chǎn)物(I-1)采用對比制備例1制備得到的產(chǎn)物(I’-1)進(jìn)行替代。將實施例1和對比例1的染料成品進(jìn)行以下測試，具體測試方法如下：(1)對實施例1和對比例1的染料產(chǎn)品分別按照EN14362:2012(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS和高效液相色譜儀HPLC)、參照ISO17070:2015(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)、參照GB/T24167-2009(溶劑萃取，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法，進(jìn)行AZO、CPs、COCs的分析測試，測試結(jié)果見表2：表2注：(1)染料組合物產(chǎn)品中的檢出限AZO：ND＝未檢出,檢出限＝10ppm,ppm＝百萬分之一＝mg/kg＝毫克/千克，下同；CPs：ND＝未檢出,檢出限＝0.05ppm,ppm＝百萬分之一＝mg/kg＝毫克/千克，下同；COCs：ND＝未檢出,檢出限＝0.1ppm,ppm＝百萬分之一＝mg/kg＝毫克/千克，下同；(2)CPs的數(shù)據(jù)為五類氯化苯酚中含量最高一類的檢測數(shù)據(jù)，下同；(2)按照GB/T2394-2006的方法，分別稱取1克實施例1和對比例1的分散染料組合物產(chǎn)品至500ml的水中，制成分散染料懸浮液，吸取100ml分散染料懸浮液，用醋酸調(diào)節(jié)染浴pH到5，然后升溫到60℃，同時分別放入2g滌綸纖維進(jìn)行高溫高壓染色，在35分鐘內(nèi)升溫到130℃，保溫45分鐘，冷卻到80℃取樣。參照EN14362:2012(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS和高效液相色譜儀HPLC)、參照ISO17070:2015(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)、參照GB/T24167-2009(溶劑萃取，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法，對染后紡織品AZO、CPs、COCs的分析測試，測試結(jié)果見表3：表3名稱AZOCPsCOCs實施例1NDNDND對比例1NDND五氯苯8.4ppm，總和8.4ppm注：紡織品中的檢出限：AZO：ND＝未檢出,檢出限＝5ppm,ppm＝百萬分之一＝mg/kg＝毫克/千克，下同；CPs：ND＝未檢出,檢出限＝0.05ppm,ppm＝百萬分之一＝mg/kg＝毫克/千克，下同；COCs：ND＝未檢出,檢出限＝0.1ppm,ppm＝百萬分之一＝mg/kg＝毫克/千克，下同；從表2和3中可以看出，實施例1的各項環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于對比例1，且實施例1的分散染料組合物作為染料用于紡織品染色后，染后織物上均未檢測出AZO、CPs、COCs。實施例2：將100克產(chǎn)物(I-2)和100克分散劑MF、110克木質(zhì)素85A，加水465克充分?jǐn)嚢杈鶆?，用砂磨機進(jìn)行研磨，然后進(jìn)行噴霧干燥，即得精品分散染料組合物。對比例2：按實施例2相同的方法，所不同的是，將實施例2中的產(chǎn)物(I-2)采用對比制備例2制備得到的產(chǎn)物(I’-2)進(jìn)行替代。將實施例2和對比例2的染料成品進(jìn)行以下測試，具體測試方法如下：(1)對實施例2和對比例2的染料產(chǎn)品分別按照EN14362:2012(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS和高效液相色譜儀HPLC)、參照ISO17070:2015(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)、參照GB/T24167-2009(溶劑萃取，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法，進(jìn)行AZO、CPs、COCs的分析測試，測試結(jié)果見表4：表4(2)按照GB/T2394-2006的方法，分別稱取1克實施例2和對比例2的分散染料組合物產(chǎn)品至500ml的水中，制成分散染料懸浮液，吸取100ml分散染料懸浮液，用醋酸調(diào)節(jié)染浴pH到5，然后升溫到60℃，同時分別放入2g滌綸纖維進(jìn)行高溫高壓染色，在35分鐘內(nèi)升溫到130℃，保溫45分鐘，冷卻到80℃取樣。按照EN14362:2012(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS和高效液相色譜儀HPLC)、參照ISO17070:2015(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)、參照GB/T24167-2009,(溶劑萃取，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法，對染后紡織品AZO、CPs、COCs的分析測試，測試結(jié)果見表5：表5名稱AZOCPsCOCs實施例2NDNDND對比例2NDND0.5ppm從表4和5中可以看出，實施例2的各項環(huán)保指標(biāo)優(yōu)于對比例2，且實施例2的分散染料組合物作為染料用于紡織品染色后，染后織物上均未檢測出AZO、CPs、COCs。實施例3-10：按照實施例1相同的方法，根據(jù)表6中的組成配方，制成分散染料組合物如表6所示。表6將實施例3-10的染料成品進(jìn)行以下測試，具體測試方法如下：(1)對實施例3-10的染料產(chǎn)品分別按照EN14362:2012(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS和高效液相色譜儀HPLC)、參照ISO17070:2015(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)、參照GB/T24167-2009(溶劑萃取，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法，進(jìn)行AZO、CPs、COCs的分析測試，測試結(jié)果見表7：表7名稱AZOCPsCOCs實施例3NDND五氯苯1.1ppm，總和1.1ppm實施例4ND0.11ppm五氯苯2.8ppm，總和2.8ppm實施例5ND0.28ppm五氯苯2.2ppm，二氯苯1.0ppm，總和3.2ppm實施例6ND0.18ppm五氯苯1.9ppm，二氯苯1.5ppm，總和3.4ppm實施例7NDND五氯苯2.2ppm，二氯苯1.5ppm，總和3.7ppm實施例8NDND五氯苯2.5ppm，二氯苯1.2ppm，總和3.7ppm實施例9NDND五氯苯1.7ppm，二氯苯1.3ppm，總和3.0ppm實施例10ND0.13ppm五氯苯2.8ppm，二氯苯1.1ppm，總和3.9ppm按本發(fā)明制備例和實施例的方法制得的分散染料組合物產(chǎn)品，雖然批次不同，環(huán)保指標(biāo)略有差異，但都在所要求的限量以下，且環(huán)保指標(biāo)與所加助劑和研磨方法無關(guān)。(2)按照GB/T2394-2006的方法，分別稱取1克實施例3-10的分散染料組合物產(chǎn)品至500ml的水中，制成分散染料懸浮液，吸取100ml分散染料懸浮液，用醋酸調(diào)節(jié)染浴pH到5，然后升溫到60℃，同時分別放入2g滌綸纖維進(jìn)行高溫高壓染色，在35分鐘內(nèi)升溫到130℃，保溫45分鐘，冷卻到80℃取樣。按照EN14362:2012(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS和高效液相色譜儀HPLC)、參照ISO17070:2015(氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)、參照GB/T24167-2009(溶劑萃取，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀GC-MS)的方法，對染后紡織品AZO、CPs、COCs的分析測試，測試結(jié)果見表8：表8名稱AZOCPsCOCs實施例3NDNDND實施例4NDNDND實施例5NDNDND實施例6NDNDND實施例7NDNDND實施例8NDNDND實施例9NDNDND實施例10NDNDND從表7和8中可以看出，實施例3-10的各項環(huán)保指標(biāo)較好，且作為染料用于紡織品染色后，染后織物上均未檢測出AZO、CPs、COCs。綜上可知，本發(fā)明的分散染料組合物的各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到Bluesign對染料化學(xué)品中對AZO、CPs、COCs的限量，且作為染料用于紡織品染色后，染后織物上均未檢測出AZO、CPs、COCs，達(dá)到Oeko-TexStandard100(2016)嬰兒級，可更好地保護(hù)環(huán)境，保障消費者的健康安全。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這種簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3