本實(shí)用新型屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紫外光固化抗菌玻璃瓶。

背景技術(shù)：

玻璃瓶已經(jīng)在現(xiàn)代社會(huì)得到廣泛應(yīng)用，廣泛用于化妝品、杯子、兒童玩具等眾多物品的包裝。不僅可以美化物品而且還可以起到保護(hù)物件的作用。

但是，由于這些物品經(jīng)常會(huì)被接觸，容易造成細(xì)菌和病菌感染。而現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃瓶通常不具備抗菌功能，無(wú)法防止細(xì)菌或病菌感染。通常人們通過(guò)清洗或者通過(guò)酒精擦拭來(lái)實(shí)現(xiàn)消菌目的。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種具有抗菌功能的紫外光固化抗菌玻璃瓶以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，本實(shí)用新型的紫外光固化抗菌玻璃瓶，涂層的層間附著力好，金屬效果強(qiáng)，視覺(jué)效果獨(dú)特，同時(shí)還具有抗菌，耐磨，抗刮傷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，產(chǎn)品的檔次和附加值高。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于其瓶體包括玻璃基層、紫外光固化底涂層、真空鍍膜鋁層、紫外光固化抗菌層、紫外光固化保護(hù)層，紫外光固化底涂層固定設(shè)置于玻璃基層上表面，真空鍍膜鋁層固定設(shè)置于紫外光固化底涂層上表面，紫外光固化抗菌層固定設(shè)置于真空鍍膜鋁層上表面，紫外光固化保護(hù)層固定設(shè)置于紫外光固化抗菌層上表面。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述紫外光固化底涂層涂覆固定設(shè)置于所述玻璃基層上表面。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述真空鍍膜鋁層采用真空電鍍法固定設(shè)置于所述紫外光固化底涂層上表面。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述紫外光固化抗菌層涂覆固定設(shè)置于所述真空鍍膜鋁層上表面。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述紫外光固化保護(hù)層涂覆固定設(shè)置于所述紫外光固化抗菌層上表面。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述紫外光固化底涂層厚度設(shè)置為18-20μm。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述真空鍍膜鋁層厚度設(shè)置為20-30nm。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述紫外光固化抗菌層厚度設(shè)置為6-8μm。

所述的一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其特征在于：所述紫外光固化保護(hù)層厚度設(shè)置為13-18μm。

優(yōu)選的，上述紫外光固化抗菌層厚度設(shè)置為7μm。

上述紫外光固化保護(hù)層厚度設(shè)置為13-18μm。

優(yōu)選的，上述紫外光固化保護(hù)層厚度設(shè)置為15μm。

上述一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，涂層的層間附著力好，金屬效果強(qiáng)，視覺(jué)效果獨(dú)特，同時(shí)還具有抗菌，耐磨，抗刮傷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，產(chǎn)品的檔次和附加值高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，設(shè)置有玻璃基層1、紫外光固化底涂層2、真空鍍膜鋁層3、紫外光固化抗菌層4、紫外光固化保護(hù)層5。

紫外光固化底涂層2固定設(shè)置于玻璃基層1上表面，真空鍍膜鋁層3固定設(shè)置于紫外光固化底涂層2上表面、紫外光固化抗菌層4固定設(shè)置于真空鍍膜鋁層3上表面、紫外光固化保護(hù)層5固定設(shè)置于紫外光固化抗菌層4上表面。

玻璃基層1是紫外光固化底涂層2、紫外光固化抗菌層4等附著的基體。

紫外光固化底涂層2用于遮蓋玻璃基層1表面的缺陷，為真空鍍膜鋁層提供平坦性和光澤。紫外光固化底涂層2通過(guò)如下百分比含量的原材料制備而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯18-23%；環(huán)氧丙烯酸酯5-7%；活性稀釋劑10-15%；光引發(fā)劑3-5%；流平劑0.1-0.3%；偶聯(lián)劑0.5-1%；稀釋劑40-55%。

真空鍍膜鋁層3在底涂層進(jìn)行真空電鍍所制得，用于提供金屬效果。

紫外光固化抗菌層4主要起抗菌作用，紫外光固化抗菌層4通過(guò)如下百分比含量的原材料制備而成：熱塑性丙烯酸樹(shù)脂10-15%；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15-18%；環(huán)氧丙烯酸酯5-10%；活性稀釋劑10-15%；光引發(fā)劑3-5%；流平劑0.1-0.3%；抗菌助劑0.5-1%；稀釋劑40-55%。

紫外光固化保護(hù)層5用于保護(hù)紫外光固化抗菌層4，提供硬度、耐磨和抗刮等性能。紫外光固化保護(hù)層5通過(guò)如下百分比含量的原材料制備而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-25%；聚酯丙烯酸酯5-10%；活性稀釋劑10-15%；光引發(fā)劑3-5%；流平劑0.1-0.3%；消泡劑劑0.3-0.5%；稀釋劑40-55%。

具體的，紫外光固化底涂層2涂覆固定設(shè)置于玻璃基層1上表面，真空鍍膜鋁層3固定設(shè)置于紫外光固化底涂層2上表面、紫外光固化抗菌層4涂覆固定設(shè)置于真空鍍膜鋁層3上表面、紫外光固化保護(hù)層5涂覆固定設(shè)置于紫外光固化抗菌層4上表面。

紫外光固化底涂層2厚度A通常設(shè)置為18-20μm，可起到遮蓋玻璃基層1缺陷的作用。

真空真空鍍膜鋁層3厚度B通常設(shè)置為20-30nm。

紫外光固化抗菌層4厚度C通常設(shè)置為6-8μm，優(yōu)選的，紫外光固化抗菌層4厚度C通常為7μm，可滿足抗菌功能。

紫外光固化保護(hù)層5厚度D通常設(shè)置為13-18μm，優(yōu)選的，紫外光固化保護(hù)層5厚度D為15μm，可滿足保護(hù)紫外光固化抗菌層。

此外，該紫外光固化抗菌玻璃瓶還具有金屬光澤、良好的耐磨、抗刮傷能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

需要指明的是，紫外光固化底涂層A、真空真空鍍膜鋁層B、紫外光固化抗菌層C、紫外光固化保護(hù)層D并不僅僅局限于以上參數(shù)范圍，也可以根據(jù)需要變換設(shè)置。

實(shí)施例2。

一種紫外光固化抗菌玻璃瓶，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于：紫外光固化底涂層厚度A為17μm，真空鍍膜鋁層厚度B為25nm，紫外光固化抗菌層厚度C為5μm，紫外光固化保護(hù)層厚度D為16μm。該紫外光固化抗菌玻璃瓶，由于設(shè)置紫外光固化底涂層A和紫外光固化抗菌層C，還設(shè)置了真空鍍膜層B和紫外光固化保護(hù)層D，不僅具有金屬效果和抗菌功能，還有具有耐磨，抗刮傷能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。