本實(shí)用新型涉及保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PE自粘膜。

背景技術(shù)：

電子電器類產(chǎn)品的屏幕在搬運(yùn)或者生產(chǎn)使用過程中，其表面極易受到接觸性污染或者產(chǎn)生磨痕劃傷，需要使用保護(hù)膜對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋使之免受污染或者損失。因此保護(hù)膜材料廣泛應(yīng)用于電子技術(shù)領(lǐng)域，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的保護(hù)膜性能一般、質(zhì)量不高，已經(jīng)不能滿足人們的需求。目前，市場上的保護(hù)膜的透過性能、耐刮擦性能及潔凈度仍有一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種PE自粘膜。所述PE自粘膜粘性穩(wěn)定、強(qiáng)度高、耐高溫性能優(yōu)異，彈性好，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時(shí)易剝離且無殘留。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種PE自粘膜，包括PE基材膜，所述PE基材膜表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層、耐高溫抗菌層、壓敏膠層及離型膜層，所述壓敏膠層靠近離型膜層一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔。設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層，強(qiáng)度高，增加保護(hù)膜的彈性及韌性，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，粘性穩(wěn)定，壓敏膠層表面設(shè)置的凹孔結(jié)構(gòu)使得保護(hù)膜易剝離且無殘留。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)狀纖維層采用彈性纖維編織制成。進(jìn)一步增加保護(hù)的彈性。

進(jìn)一步地，所述離型膜層的一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置有鋸齒形撕裂口。可以從不同側(cè)撕去離型膜，便于使用。

進(jìn)一步地，所述撕裂口位于同一水平線。有利于工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)保持外形美觀。

進(jìn)一步地，所述壓敏膠層為亞克力耐高溫壓敏膠。粘性好，同時(shí)具有良好的剝離力。

進(jìn)一步地，所述離型膜層為PE膜、PET膜、PP膜或PVC膜中的任一種。離型效果好，易剝離、無殘留。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型所述的一種PE自粘膜，粘性穩(wěn)定、強(qiáng)度高、耐高溫性能優(yōu)異，彈性好，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時(shí)易剝離且無殘留。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種PE自粘膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為PE基材膜，2為網(wǎng)狀纖維層，3為耐高溫抗菌層，4為壓敏膠層，5為離型膜層，6為凹孔。

具體實(shí)施方式

參見圖1，圖1為本實(shí)用新型所述的一種PE自粘膜的結(jié)構(gòu)示意圖。包括PE基材膜1，所述PE基材膜1表面依次設(shè)置有網(wǎng)狀纖維層2、耐高溫抗菌層3、壓敏膠層4及離型膜層5，所述壓敏膠層4靠近離型膜層5一側(cè)表面設(shè)置有一組凹孔6。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)狀纖維層2采用彈性纖維編織制成。

進(jìn)一步地，所述離型膜層5的一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置有鋸齒形撕裂口。

進(jìn)一步地，所述撕裂口位于同一水平線。

進(jìn)一步地，所述壓敏膠層4為亞克力耐高溫壓敏膠。

進(jìn)一步地，所述離型膜層5為PE膜、PET膜、PP膜或PVC膜中的任一種。

使用時(shí)，沿鋸齒形撕裂口將離型膜從側(cè)面撕下，將壓敏膠層與被黏物體貼合，操作方便快捷，所述PE自粘膜粘性穩(wěn)定、強(qiáng)度高、彈性好、耐高溫性能優(yōu)異，適用于電子部件的加工中轉(zhuǎn)及出貨保護(hù)，同時(shí)易剝離且無殘留。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。