本實用新型涉及高分子技術領域，尤其涉及一種防水膠帶。

背景技術：

隨著電子、通信產業(yè)的快速發(fā)展，各種膠帶開始適用于此類產業(yè)。隨著手機、TV、電腦、導航儀或筆記本等電子產品多功能化、輕便化及高集成化，需要將多個部件進行組合，而由于粘著膠帶能夠有效地組合此類部件并使外觀整潔，因此被廣泛使用。尤其小型電子設備即手機外殼內集成有多個部件，此時，從外殼的咬合部分開始，其內部結構變得非常復雜，并且配置于外殼內部的各種部件和外殼之間可以形成間隙，因此，需要充填其間隙部分，以使其能夠抵抗外部環(huán)境，由此，需要配置密封及緩沖沖擊的構件，此時，粘著膠帶被有效利用。

目前手機框體的粘結主要采用PET多層雙面膠帶、泡棉多層雙面膠帶、VHB膠帶以及點膠等工藝，采用PET多層雙面膠帶、泡棉多層雙面膠帶粘結時存在粘結強度低、返工性差等缺點；采用VHB膠帶粘結時雖然粘結強度大但模切性差且后期無法返工，同時VHB膠帶價格昂貴利用率低；點膠工藝雖然可以有效避免粘結強度低、返工性差的缺點但無法達到防水防塵的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多層雙面膠帶，粘結強度高、返工性好且具有防水防塵的優(yōu)點。

本實用新型的技術方案是：

一種多層雙面膠帶，其特征在于，包括依次貼合的離型膜層、第一壓敏膠層、第二壓敏膠層、基材層、第三壓敏膠層、第四壓敏膠層，所述第一壓敏膠層的初始剝離強度低于第二壓敏膠層的初始剝離強度，所述第四壓敏膠層的初始剝離強度低于第三壓敏膠層的初始剝離強度。

上述離型膜層為雙面淋膜離型紙，便于膠帶的自背面卷取，節(jié)約成本，加工工藝簡單，由于采用雙面淋膜，涂布過程中無需對材料進行加濕處理，以防止其失水收縮。

上述雙面淋膜離型紙的兩面離型力之比為1:1-1:3，防止膠層的反剝，操作簡單。

上述第一壓敏膠層包括已熱膨脹的微球以及分布在已熱膨脹的微球四周的壓敏膠，已熱膨脹微球(又叫發(fā)泡微球)，是一種外殼是由高分子聚合物(丙烯睛共聚物)內部是碳氫化合物，在受熱(100-150℃)情況下，外殼軟化，碳氫化合物由液態(tài)氣化，從而使外殼膨脹增大，去換外殼的高分子聚合物。已熱膨脹的微球指通過加熱使膨脹微球(又叫發(fā)泡微球)完成膨脹過程的空心微粒，因此在經過加熱后不會膨脹，同時還有一定的緩沖作用。

上述第四壓敏膠層包括已熱膨脹的微球以及分布在已熱膨脹的微球四周的壓敏膠，已熱膨脹的微球指通過加熱使膨脹微球(又叫發(fā)泡微球)完成膨脹過程的空心微粒，因此在經過加熱后不會膨脹，同時還有一定的緩沖作用。

上述已熱膨脹的微球的添加量為均為該層壓敏膠層中壓敏膠固含量的3-50％，此添加量既可以滿足緩沖性能，亦可以保證膠粘劑的粘接性能。

上述已熱膨脹的微球的粒徑為5-50μm，便于膠粘劑的填充，且可以達到緩沖的效果。

上述第一壓敏膠層的厚度為10-50μm，第二壓敏膠層的厚度為30-100μm，此區(qū)間內的厚度保證膠帶后期的粘著性能，且成本易于控制。

上述第四壓敏膠層的厚度為10-50μm，第三壓敏膠層的厚度為30-100μm，此區(qū)間內的厚度保證膠帶后期的粘著性能，且成本易于控制。

上述基材層的厚度為10-50μm，保證產品的操作性及跟隨性。

上述第一壓敏膠層和第四壓敏膠層的壓敏膠均為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠；所述第二壓敏膠層和第三壓敏膠層的壓敏膠均為天然橡膠壓敏膠、合成橡膠壓敏膠的一種。

本實用新型具有以下有益的技術效果：本實用新型采用多層結構，通過控制不同壓敏膠層的初始剝離強度，可以實現(xiàn)在貼合初期第一和第四壓敏膠層剝離強度較低方便定位或返工，經加熱或壓后第二和第三壓敏膠層膠水分別滲透至第一和第四壓敏膠層，使膠帶的剝離強度極劇提高，達到固定的作用；本實用新型添加已膨脹的已熱膨脹的微球制得的低粘著膠層的第一和第四壓敏膠層，在膠帶貼合初期剝離強度較低方便定位產品可及時返工，經加熱或壓合處理后剝離強度提升較大，達到永久固定的作用；本實用新型采用適當?shù)牟牧献鳛楦鲗咏Y構，膠帶后內聚強度高、剝離強度大同時耐溫性也大大提高，具有極好的模切性，避免模切時溢膠、拉絲等問題，并且可以達到防水防塵的要求；本實用新型可以通過多層貼合的工藝來實現(xiàn)，工藝簡單，生產效率高，經濟效益好。

【附圖說明】

圖1是實施例一的結構示意圖

標記說明：1，離型紙層；201，第一壓敏膠層；202，第二壓敏膠層；3，基材層；401，第四壓敏膠層；402，第三壓敏膠層；5，已熱膨脹的微球。

【具體實施方式】

以下結合具體實施例，對本實用新型做進一步描述。

以下所提供的實施例并非用以限制本實用新型所涵蓋的范圍，所描述的步驟也不是用以限制其執(zhí)行順序。本領域技術人員結合現(xiàn)有公知常識對本實用新型做顯而易見的改進，亦落入本實用新型要求的保護范圍之內。

實施例一

一種多層雙面膠帶，如圖1所示，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:2的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為20μm，采用的是PET薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為20μm、3％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為20μm、20部添加量已的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度依次為25μm、30μm、25μm、30μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為合成橡膠壓敏膠。

本實施例的膠帶初期剝離強度≤200g/25mm，剝離強度較低，用于定位方便返工，經加熱或放置后剝離強度極具提升，高于1500g/25mm，以達到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產品具有一定的減震及防水功效。

實施例二

一種多層雙面膠帶，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:1的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為10μm，采用的是PVC薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為10μm、50％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為10μm、50部添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度比依次為50μm、100μm、50μm、100μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為丙烯酸酯類壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為天然橡膠壓敏膠。

本實施例的膠帶初期剝離強度≤200g/25mm，剝離強度較低，用于定位方便返工，經加熱或放置后剝離強度極具提升，高于1500g/25mm，以達到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產品具有一定的減震及防水功效。

實施例三

一種多層雙面膠帶，如圖1所示，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:3的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為50μm，采用的是PI薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為30μm、15％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為30μm、15部添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度比依次為15μm、50μm、15μm、50μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為聚氨酯類壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為丁苯橡膠壓敏膠。

本實施例的膠帶初期剝離強度≤200g/25mm，剝離強度較低，用于定位方便返工，經加熱或放置后剝離強度極具提升，高于1500g/25mm，以達到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產品具有一定的減震及防水功效。

實施例四

一種多層雙面膠帶，如圖1所示，包括依次貼合的離型膜層1、第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、基材層3、第三壓敏膠層402、第四壓敏膠層401，所述第一壓敏膠層201的初始剝離強度低于第二壓敏膠層202的初始剝離強度，所述第四壓敏膠層401的初始剝離強度低于第三壓敏膠層402的初始剝離強度。

離型膜層1為兩面離型力之比為1:2.5的雙面淋膜離型紙。

基材層3的厚度為30μm，采用的是TPU薄膜。

第一壓敏膠層201包括粒徑為50μm、20％添加量的已熱膨脹的微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠，該壓敏膠為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠。第四壓敏膠層401包括粒徑為15μm、20部添加量的發(fā)泡已微球5以及分布在已熱膨脹的微球5四周的壓敏膠。第一壓敏膠層201、第二壓敏膠層202、第四壓敏膠層401、第三壓敏膠層402的厚度比依次為10μm、30μm、10μm、30μm。第一壓敏膠層201和第四壓敏膠層401的壓敏膠均為交聯(lián)型天然橡膠壓敏膠；第二壓敏膠層202和第三壓敏膠層402的壓敏膠均為丙烯酸酯類壓敏膠。

本實施例的膠帶初期剝離強度≤200g/25mm，剝離強度較低，用于定位方便返工，經加熱或放置后剝離強度極具提升，高于1500g/25mm，以達到穩(wěn)定固定的作用，且添加已熱膨脹的微球后的產品具有一定的減震及防水功效。