本發(fā)明涉及涂料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的快速增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)輪轂企業(yè)增速較快，同時(shí)帶動(dòng)著輪轂漆市場(chǎng)的發(fā)展。汽車輪轂的涂層結(jié)構(gòu)主要包括兩類：其一，鋁合金輪轂——機(jī)加工——前處理——底粉——固化——底面漆(或面漆)——清漆——固化；其二，鋁合金輪轂——機(jī)加工——前處理——底粉——固化——底面漆(或面漆)——固化——局部機(jī)加工(露出一部分鋁合金基材)——前處理——透明涂層(包括溶劑型涂料或透明粉末涂料)——固化。輪轂涂裝表面透明涂層主要以普通溶劑型罩光清漆及透明粉末為主，透明粉末有其優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也存在明顯缺點(diǎn)，如存在多次返工性能差、涂裝成本高等。現(xiàn)生產(chǎn)廠家大部分使用溶劑型罩光清漆，普通溶劑型罩光清漆平均噴涂厚度20-30μm，在該厚度下，漆膜的光澤、豐滿度等效果較差，同時(shí)機(jī)加工產(chǎn)品(即上述第二類工藝產(chǎn)品)邊緣容易出現(xiàn)局部腐蝕點(diǎn)，影響外觀及使用性能，若厚噴涂容易出現(xiàn)起泡、漆膜偏脆、附著力下降等缺陷。

隨著市場(chǎng)需求的不斷提升，對(duì)輪轂產(chǎn)品的性能和外飾的要求都在不斷提升?？蛻羝诖环N可供厚膜噴涂的罩光清漆，在現(xiàn)有要求的基礎(chǔ)上，涂膜厚度提高50％，平均單層厚度40μm以上，可有效提高裝飾性能及邊緣的防腐性能。

目前行業(yè)內(nèi)也存在可厚膜噴涂的清漆，主要用于全涂裝工藝下，在機(jī)加工工藝下使用存在幾方面缺點(diǎn)：第一、配套性不佳，涂層同底層面漆一次附著力或者返工附著力偏差；第二、耐介質(zhì)性能差，涂層耐水、耐汽油等化學(xué)品性能無(wú)法滿足主機(jī)廠要求；第三、防腐性能差，在機(jī)加工切削交界處銳角部位易出現(xiàn)絲銹；第四、漆膜硬度偏低；第五、存在復(fù)合涂層的清漆結(jié)構(gòu)，該類結(jié)構(gòu)涂裝成本高、控制難度大。車亮面工藝下，表面清漆涂層存在多方面缺點(diǎn)的主因在于涂料的防流掛性能、防腐性能及耐候性能很難得到有效的平衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在耐鹽霧、耐水及重涂性等方面有較大的優(yōu)勢(shì)，重涂附著力優(yōu)異、耐候性能佳。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆，其特征在于，由以下重量份的組分制成：

優(yōu)選地，所述羥基丙烯酸樹(shù)脂為68-75％固體份，100％固含量下羥基值含量為3.8-4.5％的丙烯酸樹(shù)脂。例如可選用：羥基丙烯酸樹(shù)脂：Setalux 1753SS-70(紐佩斯樹(shù)脂)，不揮發(fā)份70％，固體分羥基含量4.2％；Setalux 1262BA-70(紐佩斯樹(shù)脂)，不揮發(fā)份70％，固體分羥基含量4.2％。使用羥基丙烯酸樹(shù)脂可使罩光清漆具有噴涂固含高，容易上膜且膜厚、硬度高的特點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述熱固性丙烯酸樹(shù)脂為68-75％固體份熱固性丙烯酸樹(shù)脂。例如可選用：Setalux 1762VV-70(紐佩斯樹(shù)脂)，不揮發(fā)份70％；Setalux 1770VS-70(紐佩斯樹(shù)脂)，不揮發(fā)份70％。

優(yōu)選地，所述防流掛樹(shù)脂為55-65％固體份聚脲化合物改性熱固性丙烯酸樹(shù)脂。例如可選用：Setalux 91756VS-60(紐佩斯樹(shù)脂)，不揮發(fā)份60％；Setalux 91757VX-60(紐佩斯樹(shù)脂)，不揮發(fā)份60％。選用所述的防流掛樹(shù)脂可達(dá)到較好的厚膜噴涂效果，相比選用防流掛劑作為添加劑，可避免涂層出現(xiàn)豐滿度與平整度差等外觀缺陷。

優(yōu)選地，所述氨基樹(shù)脂為70-85％固體份丁醚化氨基樹(shù)脂。例如可選用：MF800(英力士氨基樹(shù)脂)，不揮發(fā)份72％；BM5901(英力士氨基樹(shù)脂)，不揮發(fā)份80％。

優(yōu)選地，所述附著力促進(jìn)劑為60-80％固體份改性聚酯樹(shù)脂。例如可選用：VPG-9725(廣州維鉑高合成材料有限公司)。

優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷。例如可選用：硅烷偶聯(lián)劑：Z-6040(道康寧公司)。

優(yōu)選地，所述流平劑為聚丙烯酸酯表面助劑，其中丙烯酸酯為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥丙酯中的一種；所述消泡劑為聚丙烯酸酯防爆泡助劑；所述光穩(wěn)定劑為抗紫外線吸收劑。例如可選用：流平劑：BYK-358N(畢克化學(xué)(BYK))；消泡劑：BYK-390(畢克化學(xué)(BYK))；光穩(wěn)定劑：EV-81(臺(tái)灣永光化學(xué)工業(yè)股份有限公司)。

優(yōu)選地，所述溶劑為醇類溶劑、芳烴類溶劑、酯類溶劑或醇醚類溶劑中的至少一種，所述的醇類溶劑為異丙醇、正丁醇或異丁醇中的至少一種，所述的芳烴類溶劑為三甲苯或四甲苯中的至少一種，所述的酯類溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一種，所述的醇醚類溶劑為乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或丙二醇甲醚中的至少一種。

本發(fā)明還提供一種可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

S1：將羥基丙烯酸樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、防流掛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、溶劑依序加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為500RPM-1500RPM條件下分散10-20min；

S2：將附著力促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑、消泡劑、光穩(wěn)定劑邊分散邊加入轉(zhuǎn)速為400RPM-600RPM的反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為600RPM-1500RPM條件下分散20-30min；

S3：使用5-15μm濾袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾包裝。

本發(fā)明的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆采用稀釋劑稀釋至噴涂粘度17-24S/涂-4杯(25℃)，可以采用空氣噴涂、靜電噴涂等車輪通用型噴涂方式，涂裝參數(shù)(如噴涂距離、噴槍型號(hào)、噴涂壓力等)以車輪廠家通用型參數(shù)即可，涂層固化條件為130-150℃下20-30min，該條件為工件表面實(shí)際達(dá)到的數(shù)據(jù)。本罩光清漆涂料產(chǎn)品本身供貨狀態(tài)粘度較高，加入稀釋劑，降低至標(biāo)識(shí)的粘度范圍后進(jìn)行噴涂，才能具有較好的外觀狀態(tài)，噴涂粘度過(guò)低也不能滿足理想的漆膜厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆，涂膜厚度提高50％，平均單層厚度45μm以上，涂層同底層面漆一次附著力及返工附著力好；而且鹽霧、耐水及重涂性佳；漆膜硬度理想；耐候性能佳，可有效提高裝飾性能及邊緣的防腐性能。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆由以下成分組成：

表1：可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆(實(shí)施例1)

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的制備方法，包括如下步驟：

S1：將羥基丙烯酸樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、防流掛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、溶劑依序加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為500RPM條件下分散20min；

S2：將附著力促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑、消泡劑、光穩(wěn)定劑邊分散邊加入轉(zhuǎn)速為600RPM的反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為1500RPM條件下分散20min；

S3：使用5μm濾袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾包裝。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆由以下成分組成：

表2：可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆(實(shí)施例2)

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的制備方法，包括如下步驟：

S1：將羥基丙烯酸樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、防流掛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、溶劑依序加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為1500RPM條件下分散10min；

S2：將附著力促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑、消泡劑、光穩(wěn)定劑邊分散邊加入轉(zhuǎn)速為400RPM的反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為600RPM條件下分散30min；

S3：使用10μm濾袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾包裝。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆由以下成分組成：

表3：可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆(實(shí)施例3)

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的制備方法，包括如下步驟：

S1：將羥基丙烯酸樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、防流掛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、溶劑依序加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為1000RPM條件下分散15min；

S2：將附著力促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑、消泡劑、光穩(wěn)定劑邊分散邊加入轉(zhuǎn)速為500RPM的反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為1000RPM條件下分散25min；

S3：使用15μm濾袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾包裝。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆由以下成分組成：

表4：可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆(實(shí)施例4)

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的制備方法，包括如下步驟：

S1：將羥基丙烯酸樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、防流掛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、溶劑依序加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為800RPM條件下分散20min；

S2：將附著力促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑、消泡劑、光穩(wěn)定劑邊分散邊加入轉(zhuǎn)速為600RPM的反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為800RPM條件下分散30min；

S3：使用8μm濾袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾包裝。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆由以下成分組成：

表5：可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆(實(shí)施例5)

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的制備方法，包括如下步驟：

S1：將羥基丙烯酸樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、防流掛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、溶劑依序加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為500RPM條件下分散10min；

S2：將附著力促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑、消泡劑、光穩(wěn)定劑邊分散邊加入轉(zhuǎn)速為400RPMRPM的反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為1500RPM條件下分散20min；

S3：使用10μm濾袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾包裝。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆由以下成分組成：

表6：可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆(實(shí)施例6)

本實(shí)施例的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的制備方法，包括如下步驟：

S1：將羥基丙烯酸樹(shù)脂、熱固性丙烯酸樹(shù)脂、防流掛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、溶劑依序加入反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為1200RPM條件下分散18min；

S2：將附著力促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、流平劑、消泡劑、光穩(wěn)定劑邊分散邊加入轉(zhuǎn)速為450RPM的反應(yīng)釜中，在轉(zhuǎn)速為800RPM條件下分散30min；

S3：使用15μm濾袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾包裝。

實(shí)施例7

本發(fā)明的可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆產(chǎn)品性能測(cè)試項(xiàng)目、檢測(cè)方法及指標(biāo)要求見(jiàn)下表7：

表7：涂層性能檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)

對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1-6與對(duì)比例1、對(duì)比例2進(jìn)行性能評(píng)估，其中對(duì)比例1為市售新星涂料，名字為厚膜清漆，對(duì)比例2為四方涂料JS150系列普通溶劑型罩光清漆。實(shí)施例1-6與對(duì)比例1、對(duì)比例2的產(chǎn)品性能如下表8：

表8：可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆的性能

從表8可以看出，用本發(fā)明可厚膜噴涂可重涂的鋁合金車輪罩光清漆制備的涂膜與對(duì)比例相比，在硬度、初始附著力方面基本相當(dāng)，在耐鹽霧、耐水及重涂性等方面有較大的優(yōu)勢(shì)。耐鹽霧、耐水性能好，可滿足在戶外使用需求，不易出現(xiàn)邊緣銳角部位腐蝕等情況；重涂附著力優(yōu)異，可以降低客戶的生產(chǎn)成本；耐候性能佳，可戶外使用長(zhǎng)期保持性得到保障。對(duì)比例1中的厚膜清漆出現(xiàn)耐鹽霧邊緣銹蝕、耐水與耐鹽霧附著力下降及重涂性偏差現(xiàn)象，對(duì)比例2中的普通罩光清漆涂膜厚度偏低，豐滿度偏差。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。