本發(fā)明涉及一種聚醚酮酮粉末涂料，具體涉及一種耐高溫、抗靜電聚醚酮酮粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的抗靜電涂料中，通常需要高含量的導(dǎo)電填料才能達(dá)到抗靜電要求，導(dǎo)電填料含量較高時(shí)，將嚴(yán)重影響基體樹脂高溫熔融時(shí)的流動(dòng)性、成膜性、耐溶劑性和耐候性等。常用的導(dǎo)電填料有金屬類、金屬氧化物類和碳系類。金屬類作為導(dǎo)電填料時(shí)，存在容易氧化、密度大、含量較高時(shí)容易下沉等問題；金屬氧化物類作為導(dǎo)電填料時(shí)，具有良好的導(dǎo)電性、淺色透明性、耐候性和穩(wěn)定性及紅外發(fā)射率低等優(yōu)良性能，但因其表面能高，在涂料制備與儲(chǔ)存過程中易凝聚而導(dǎo)致性能劣化；碳系類作為導(dǎo)電填料時(shí)，需要較大加入量才能滿足抗靜電要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫、抗靜電聚醚酮酮粉末涂料，具有耐高溫、導(dǎo)電劑密度小、靜電噴涂時(shí)上粉率高、導(dǎo)電性能好的特點(diǎn)，涂料回收料無需處理就可以重復(fù)利用，減少浪費(fèi)；本發(fā)明同時(shí)提供其簡單易行的制備方法。
本發(fā)明所述的耐高溫、抗靜電聚醚酮酮粉末涂料，采用聚醚酮酮樹脂和導(dǎo)電劑制成，聚醚酮酮樹脂與導(dǎo)電劑的質(zhì)量比為98～99.5:2～0.5，其中，所述的導(dǎo)電劑為炭系導(dǎo)電填料表面涂覆銅粉的復(fù)合導(dǎo)電材料。
其中：
所述的聚醚酮酮樹脂的熔融指數(shù)為80～100g/10min，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為150℃～155℃。
所述的導(dǎo)電劑的中位粒徑D50為3～20微米。
所述的炭系導(dǎo)電填料為石墨、炭黑或碳納米管。
所述的銅粉采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
所述的耐高溫、抗靜電聚醚酮酮粉末涂料的制備方法，采用熱邦定混合技術(shù)制備。
粉末涂料邦定(Bonding)工藝，也叫熱粘接技術(shù)，就是在一定溫度下將金屬顏料顆粒粘接在粉末涂料顆粒上，制造出具有金屬效果的涂層。
所述的熱邦定混合技術(shù)步驟如下：將聚醚酮酮樹脂升溫至170～175℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下快速放入導(dǎo)電劑，混合均勻后，冷卻出料即可。
所述的升溫為采用具備溫度顯示裝置的高速混合機(jī)攪拌升溫或采用具備升溫裝置的混合機(jī)進(jìn)行升溫。采用具備溫度顯示裝置的高速混合機(jī)攪拌升溫時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000～8000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為5分鐘。
所述的混合時(shí)間為3-5分鐘。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果如下：
(1)本發(fā)明采用復(fù)合導(dǎo)電材料作為導(dǎo)電劑，相同的使用量比單獨(dú)使用碳系導(dǎo)電劑導(dǎo)電性能更好，而相比金屬系，導(dǎo)電劑密度較小，靜電噴涂時(shí)上粉率高。
(2)本發(fā)明采用熱邦定技術(shù)制備聚醚酮酮粉末涂料，導(dǎo)電劑與基體樹脂分散均勻，結(jié)合緊密，所得粉末涂料具有耐高溫、抗靜電性能，回收粉末涂料無需重新處理可重復(fù)利用，減少浪費(fèi)。
(3)本發(fā)明耐高溫、抗靜電聚醚酮酮粉末涂料經(jīng)靜電噴涂涂層在103Hz頻率下的交流電導(dǎo)率為3.15*10-9～5.54*10-4s/m，具備抗靜電功能。
(4)本發(fā)明所述的制備方法，科學(xué)合理、簡單易行。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明。
實(shí)施例中采用的原料除特殊說明外，均為市購。
實(shí)施例1
將980g聚醚酮酮樹脂(熔融指數(shù)80g/10min，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度155℃)置于具備控溫裝置的高速混合機(jī)中以5000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合5分鐘，待溫度升至175℃時(shí)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下快速放入20g中位粒徑D50為3微米的石墨/銅粉復(fù)合導(dǎo)電劑繼續(xù)混合3分鐘，冷卻出料即可。所述的銅粉采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
實(shí)施例2
將990g聚醚酮酮樹脂(熔融指數(shù)90g/10min，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度153℃)置于具備控溫裝置的高速混合機(jī)中以6500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合5分鐘，待溫度升至173℃時(shí)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下快速放入10g中位粒徑D50為10微米的炭黑/銅粉復(fù)合導(dǎo)電劑繼續(xù)混合4分鐘，冷卻出料即可。所述的銅粉采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
實(shí)施例3
將995g聚醚酮酮樹脂(熔融指數(shù)100g/10min，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度150℃)置于具備控溫裝置的高速混合機(jī)中以8000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速混合5分鐘，待溫度升至170℃時(shí)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下快速放入5g中位粒徑D50為20微米的碳納米管/銅粉復(fù)合導(dǎo)電劑繼續(xù)混合5分鐘，冷卻出料即可。所述的銅粉采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。
由實(shí)施例1-3所得涂料經(jīng)靜電噴涂成涂層，經(jīng)測(cè)試，經(jīng)測(cè)試，涂層在103Hz頻率下的交流電導(dǎo)率分別為5.54*10-4s/m、6.05*10-7和3.15*10-9s/m；涂層厚度100微米；根據(jù)GB/T1720-79(89)(漆膜附著力測(cè)定劃圈法)，附著力等級(jí)為1級(jí)；耐腐蝕性能測(cè)試：質(zhì)量濃度為3.5％的NaCl溶液，質(zhì)量濃度為10％的HCl溶液，質(zhì)量濃度為10％的NaOH溶液，分別在以上介質(zhì)中浸泡一周，涂層無氣泡起皮現(xiàn)象；在280℃環(huán)境中保溫48小時(shí)，無變化。