本發(fā)明涉及一種抽油機井用清防蠟，特別涉及一種新型微生物清防蠟劑。
背景技術(shù)：
油井結(jié)蠟是影響油井生產(chǎn)的一個重要原因，蠟卡事故會造成油井減產(chǎn)、采收率降低。油井清防蠟工藝技術(shù)已得到石油生產(chǎn)者的重視，并已經(jīng)發(fā)展應(yīng)用了機械、熱力、化學(xué)等多種清防蠟技術(shù)。機械清防蠟無需停產(chǎn)，不傷害地層，但穩(wěn)定性不強，費時費力；熱洗清蠟效果好，但防蠟效果不好，傷害地層，設(shè)備投入多，影響生產(chǎn)時間；化學(xué)清防蠟價格便宜，投入設(shè)備少，但影響油品質(zhì)量，勞動強度大、不安全，易造成油井積累結(jié)蠟，不改善表皮系數(shù)。而微生物清防蠟技術(shù)具有許多突出優(yōu)點：施工方法簡單，操作費用低，且不影響油品的性質(zhì)，不會對地層造成任何污染。但微生物清防蠟技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的很少，制約該技術(shù)大范圍應(yīng)用的主要原因是有效期短，且各油田含蠟量不等。本發(fā)明的目的是研究出一種清防蠟效果好、價格低，能夠保證油井正常生產(chǎn)，又不影響原油的品質(zhì)，適應(yīng)石油技術(shù)發(fā)展，滿足人們對安全、環(huán)境、效益等要求的微生物清防蠟技術(shù)具有深遠意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型微生物清防蠟劑，其具有清防蠟效果好、價格低，對人體和地層不會造成毒害，且不存在對井口結(jié)蠟效果差的優(yōu)點，能夠保證油井正常生產(chǎn)，又不影響原油的品質(zhì)，適應(yīng)石油技術(shù)發(fā)展，滿足人們對安全、環(huán)境、效益等要求。
為此本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
一種新型的微生物清防蠟劑，適用于含水為5～98％，溫度為20～120℃，原油含蠟量≥3％，沉沒度≥100m，產(chǎn)出液礦化度＜360000m，pH為6.0～9.0的抽油機井，其培養(yǎng)基配方為：
①無機鹽溶液：NaNO3 3g，K2HPO4·3H2O 1g，MgSO4·7H2O 0.5g，KCl 0.5g，F(xiàn)eSO4·7H2O 0.01g，無水CaCl2 0.002g，蒸餾水1000ml
②高含油廢水：向用中速濾紙過濾后廢水中加入少量原油，充分地攪拌混合
①和②按照1:1配比，另加2％瓊脂；121℃滅菌30min，
生長溫度在20～90℃之間，最適溫度為30～65℃；耐鹽能力可達350000mg/L，生長鹽度在5000～50000mg/L之間，最適鹽度為5000～150000mg/L。
對該耐溫耐鹽的微生物清防蠟菌種進行室內(nèi)清防蠟評價，
表1菌劑不同加量的清蠟率
表2菌劑不同加量的防蠟率
隨著試驗中微生物清防蠟菌劑的加量的增加，清蠟率和防蠟率分別增大，當菌劑加量在10％時，其清蠟率就能達到36.52％，防蠟率則能達到87.53％。
對該耐溫耐鹽的微生物清防蠟菌種進行現(xiàn)場試驗，其結(jié)果是此微生物清防蠟菌種能夠明顯減輕試驗井負荷及降低開采電流，試驗井產(chǎn)油量增長了30％，洗井周期延長了90天，有效減少了洗井次數(shù)。
本發(fā)明的有益效果是，其具有清防蠟效果好、價格低，對人體和地層不會造成毒害，且不存在對井口結(jié)蠟效果差的優(yōu)點，能夠保證油井正常生產(chǎn)，又不影響原油的品質(zhì)，適應(yīng)石油技術(shù)發(fā)展，滿足人們對安全、環(huán)境、效益等要求。
具體實施方式
本發(fā)明的較佳實施例：一種新型的微生物清防蠟劑，適用于含水為5～98％，溫度為20～120℃，原油含蠟量≥3％，沉沒度≥100m，產(chǎn)出液礦化度＜360000m，pH為6.0～9.0的抽油機井，其培養(yǎng)基配方為：
①無機鹽溶液：NaNO3 3g，K2HPO4·3H2O 1g，MgSO4·7H2O 0.5g，KCl 0.5g，F(xiàn)eSO4·7H2O 0.01g，無水CaCl2 0.002g，蒸餾水1000ml
②高含油廢水：向用中速濾紙過濾后廢水中加入少量原油，充分地攪拌混合
①和②按照1:1配比，另加2％瓊脂；121℃滅菌30min，
生長溫度在20～90℃之間，最適溫度為30～65℃；耐鹽能力可達350000mg/L，生長鹽度在5000～50000mg/L之間，最適鹽度為5000～150000mg/L。
室內(nèi)清防蠟率評價實例：
(1)倒扣瓶法測定微生物清防蠟劑的清蠟率
①取100mL洗凈干燥的廣口瓶6個并分別編號為1，2，3，4，5，6，分為兩組，每組3瓶，其中1，2，3作為空白組,稱量廣口瓶質(zhì)量(記錄為mk1)，另一組4，5，6作為試驗組,稱量廣口瓶質(zhì)量(記錄為ms1)。
②將加熱后的不含水原油油樣分別倒入6個瓶中，搖動廣口瓶使油樣均勻的覆蓋在試樣瓶內(nèi)側(cè)，倒出多余的油樣，冷卻凝固，分別稱取空白組光口瓶質(zhì)量(記錄為mk2)，試驗組廣口瓶質(zhì)量(記錄為ms2)。
③空白組廣口瓶中加入100mL的原油采出液脫出的水樣，向試驗組廣口瓶分別加入100ml不同濃度的微生物清防蠟菌液，將6個廣口瓶放入45±1℃的水浴中恒溫72h后取出。
④將6個廣口瓶中的液體倒出，干燥，分別稱取空白組光口瓶質(zhì)量(記錄為mk3)，試驗組廣口瓶質(zhì)量(記錄為ms3)。
⑤清蠟率的計算：
清蠟率計算公式：E＝(△M1-△M2)/△M1×100
式中：E—清蠟率，用百分比表示。
△M1—空白組清蠟量的平均值，單位為克(g),即3個空白瓶(mk2-mk1)-(mk3-mk1)的平均值。
△M2—試驗組的清蠟量的平均值，單位為克(g)，即3個試驗瓶(ms2-ms1)-(ms3-ms1)的平均值。
(2)掛片法測定微生物清防蠟劑的防蠟率
①取100mL洗凈干燥的廣口瓶6個并分別編號為1，2，3，4，5，6，分為兩組，每組3瓶，其中1，2，3，作為空白組,稱量廣口瓶質(zhì)量(記錄為mk1)，另一組4，5，6，作為試驗組，稱量廣口瓶質(zhì)量(記錄為ms1)。分別向上述6個廣口瓶加入40±0.1g的不含水原油油樣。
②空白組廣口瓶加入40mL的現(xiàn)場水樣，向試驗組廣口瓶分別加入40mL的微生物防蠟菌液。
③將上述6個廣口瓶放入45±1℃的水浴中恒溫30分鐘。
④將上述6個廣口瓶用手充分震蕩200次，并確保用力條件一致，使之混合均勻，再放回40±1℃的水浴中恒溫72h后取出。
⑤在恒溫箱(40±1℃)中把廣口瓶倒扣入一接收器中，恒溫60分鐘使廣口瓶不再滴油，然后取出結(jié)蠟廣口瓶，稱取油蠟粘壁的廣口瓶質(zhì)量，并將空白組和試驗組分別記錄為mk2和ms2。
⑥防蠟率的計算：
防蠟率計算公式：E＝(△M1-△M2)/△M1×100
式中：E—防蠟率，用百分比表示。
△M1—空白組結(jié)蠟量的平均值，單位為克(g),即3個空白瓶mk2-mk1的平均值。
△M2—試驗組的結(jié)蠟量的平均值，單位為克(g)，即3個試驗瓶ms2-ms1的平均值。
現(xiàn)場試驗實例：
選取大港油田第一采油廠第一采油作業(yè)中10-73H和中7-75-3兩口油井，進行微生物耐溫、耐鹽清防蠟礦場試驗。
表1試驗井的資料
可以看出，兩口試驗井具有以下特點：
(1)高溫。中10-73H井油層溫度高達106.37℃；
(2)高鹽、高Cl-含量。原始地層水鹽度高達30％(300000mg/L)左右，Cl-含量高達15％(150000mg/L)以上；
(3)原油含蠟量較高，如中7-75-3井；產(chǎn)出液含水率較低，如中7-75-3井為34.2％。
加藥方案：每月加入菌劑200kg，在投加菌劑后，每15天投加營養(yǎng)劑1次，每次10kg。3個月后，可根據(jù)情況適當減少菌劑加量或延長加藥周期；
加藥時用泵車直接向油套環(huán)空注入菌劑和溶解后的營養(yǎng)劑，注入壓力一般控制在7Mpa以下，實施過程中不要關(guān)井。
試驗效果評價：
在整個微生物清防蠟試驗期間，2口試驗井均保持正常生產(chǎn)狀態(tài)，沒有出現(xiàn)油井結(jié)蠟等問題。
(1)取代了傳統(tǒng)化學(xué)藥劑
微生物處理前，每口井每月投加化學(xué)清防蠟劑150kg左右，每次洗井時要另外投加50kg化學(xué)清蠟劑，化學(xué)清防蠟劑價格按照1.5萬元/噸計算，每年成本為3.6萬元。
微生物處理后，2口試驗井全部停止投加化學(xué)清防蠟劑，改為微生物清防蠟劑，價格2.5萬元/噸。微生物清防蠟效果保守按照6個月計算，前2個月每月加200kg，后4個月每月加50kg，每年藥劑成本3.0萬元，與化學(xué)清防蠟劑相比每年節(jié)約藥劑成本16.7％。
(2)停止了熱洗
微生物處理前平均每口井熱洗周期為30d，經(jīng)微生物處理后，2口油井在微生物清防蠟周期(6個月)全部停止熱洗，累計減少熱洗12次。
(3)降低了試驗井原油含蠟量及粘度
表2試驗井物性參數(shù)變化表
可以看出，投加的微生物清防蠟劑能夠一定程度上降低試驗井的原油含蠟量以及原油的粘度。