本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別涉及一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

電池隔熱膜是起到隔熱和阻燃的作用，目的在于保護電池箱電芯?，F(xiàn)在開始越來越多的動力電池PCAK廠家開始使用隔熱膜來保護電池箱內(nèi)部電池，一方面節(jié)約成本，方便后期售后維修等，隔熱膜是方形片狀的，剛好夾在電池模組之間。電池隔熱膜結(jié)構(gòu)是由高硅氧玻璃纖維布、中間預(yù)氧絲氣凝膠氈，硅橡膠邊框高溫硫化封裝而成。隨著我國電池工業(yè)的快速發(fā)展，對電池隔熱膜用玻纖布各項性能提出了更高的要求,但傳統(tǒng)的玻纖布存在著隔熱性能較差的缺點，無法滿足電池隔熱膜的使用要求。因此,本申請開發(fā)出了一種性能優(yōu)良、無毒無害、使用方便、導(dǎo)熱系數(shù)低的玻纖布用涂料,用于生產(chǎn)隔熱性能更加優(yōu)越的電池隔熱膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料及其制備方法。本發(fā)明制得的涂料不僅具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，還具有良好的柔韌性、耐熱性、強度和附著力，且無毒無害、使用方便、安全環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料，由以下重量份的原料制成：VAE乳液80-100、微粉硅膠10-20、乙二醇單丁醚2-4、辛烯基琥珀酸淀粉鈉4-7、菊粉月桂基氨基甲酸酯2-5、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1-2、納米氧化錫銻6-12、珠光砂8-13、廢棄泡沫玻璃10-15、火山碎屑巖5-10、多孔氧化鋁微球4-8、納米纖維素氣凝膠5-10、羥乙基甲基纖維素3-6、六偏磷酸鈉4-8、牛脂二胺二油酸鹽2-4、椰油?；劝彼崛掖及符}2-3、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1-2、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.5-1。

優(yōu)選地，一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料，由以下重量份的原料制成：VAE乳液90、微粉硅膠15、乙二醇單丁醚3、辛烯基琥珀酸淀粉鈉5、菊粉月桂基氨基甲酸酯3、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1.5、納米氧化錫銻9、珠光砂10、廢棄泡沫玻璃12、火山碎屑巖8、多孔氧化鋁微球6、納米纖維素氣凝膠7、羥乙基甲基纖維素4、六偏磷酸鈉6、牛脂二胺二油酸鹽3、椰油?；劝彼崛掖及符}2.5、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1.5、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.8。

所述的VAE乳液的固含量為40-45％。

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料的制備方法，由以下步驟組成：

(1)漿料的制備：

將珠光砂、廢棄泡沫玻璃、火山碎屑巖混合均勻，粉碎，過篩，加水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為40-50％的漿液，然后加入六偏磷酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，在4000-6000r/min的轉(zhuǎn)速下研磨顆粒至納米粒徑，再加入納米氧化錫銻、多孔氧化鋁微球、納米纖維素氣凝膠和羥乙基甲基纖維素，先在500-800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合1-2h，再在300-400W的功率下超聲分散15-25min，即得所需的漿料；

(2)液料的制備：

將VAE乳液、微粉硅膠、辛烯基琥珀酸淀粉鈉混合，在200-400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4-6min，再加入菊粉月桂基氨基甲酸酯、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷，先在300-500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2-4min，再在200-300W的功率下超聲分散20-30min，即得所需的液料；

(3)涂料的制備：

將上述步驟(1)制得的漿料與步驟(2)制得的液料混合，并依次加入乙二醇單丁醚、椰油?；劝彼崛掖及符}、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷，在400-600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2-3h，即得所需的涂料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明以納米氧化錫銻、珠光砂、廢棄泡沫玻璃、火山碎屑巖、多孔氧化鋁微球、納米纖維素氣凝膠、微粉硅膠等原料相互配合作為功能性填料,以硅丙乳液作為涂料的成膜物質(zhì),制備的涂料不僅具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的隔熱性能，還具有具有良好的柔韌性、耐熱性、強度和附著力。本發(fā)明以水為溶劑,不僅降低了成本,節(jié)約能源,而且無毒無害、使用方便、安全環(huán)保,減少了對環(huán)境的污染。本發(fā)明添加的菊粉月桂基氨基甲酸酯、六偏磷酸鈉、牛脂二胺二油酸鹽，配合高低速攪拌混合和超聲處理，可以顯著提高涂料體系中各原料的分散性和均勻性，以提高涂膜質(zhì)量。

具體實施方式

實施例1

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料，由以下重量(kg)的原料制成：固含量為40％的VAE乳液80、微粉硅膠10、乙二醇單丁醚2、辛烯基琥珀酸淀粉鈉4、菊粉月桂基氨基甲酸酯2、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1、納米氧化錫銻6、珠光砂8、廢棄泡沫玻璃10、火山碎屑巖5、多孔氧化鋁微球4、納米纖維素氣凝膠5、羥乙基甲基纖維素3、六偏磷酸鈉4、牛脂二胺二油酸鹽2、椰油?；劝彼崛掖及符}2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.5。

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料的制備方法，由以下步驟組成：

(1)漿料的制備：

將珠光砂、廢棄泡沫玻璃、火山碎屑巖混合均勻，粉碎，過篩，加水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為40％的漿液，然后加入六偏磷酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，在4000r/min的轉(zhuǎn)速下研磨顆粒至納米粒徑，再加入納米氧化錫銻、多孔氧化鋁微球、納米纖維素氣凝膠和羥乙基甲基纖維素，先在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2h，再在300W的功率下超聲分散25min，即得所需的漿料；

(2)液料的制備：

將VAE乳液、微粉硅膠、辛烯基琥珀酸淀粉鈉混合，在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌6min，再加入菊粉月桂基氨基甲酸酯、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷，先在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4min，再在200W的功率下超聲分散30min，即得所需的液料；

(3)涂料的制備：

將上述步驟(1)制得的漿料與步驟(2)制得的液料混合，并依次加入乙二醇單丁醚、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺鹽、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3h，即得所需的涂料。

實施例2

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料，由以下重量(kg)的原料制成：固含量為42％的VAE乳液90、微粉硅膠15、乙二醇單丁醚3、辛烯基琥珀酸淀粉鈉5、菊粉月桂基氨基甲酸酯3、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷1.5、納米氧化錫銻9、珠光砂10、廢棄泡沫玻璃12、火山碎屑巖8、多孔氧化鋁微球6、納米纖維素氣凝膠7、羥乙基甲基纖維素4、六偏磷酸鈉6、牛脂二胺二油酸鹽3、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺鹽2.5、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚1.5、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷0.8。

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料的制備方法，由以下步驟組成：

(1)漿料的制備：

將珠光砂、廢棄泡沫玻璃、火山碎屑巖混合均勻，粉碎，過篩，加水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為45％的漿液，然后加入六偏磷酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，在5000r/min的轉(zhuǎn)速下研磨顆粒至納米粒徑，再加入納米氧化錫銻、多孔氧化鋁微球、納米纖維素氣凝膠和羥乙基甲基纖維素，先在600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合1.5h，再在350W的功率下超聲分散20min，即得所需的漿料；

(2)液料的制備：

將VAE乳液、微粉硅膠、辛烯基琥珀酸淀粉鈉混合，在300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5min，再加入菊粉月桂基氨基甲酸酯、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷，先在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3min，再在250W的功率下超聲分散25min，即得所需的液料；

(3)涂料的制備：

將上述步驟(1)制得的漿料與步驟(2)制得的液料混合，并依次加入乙二醇單丁醚、椰油酰基谷氨酸三乙醇胺鹽、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷，在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2.5h，即得所需的涂料。

實施例3

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料，由以下重量(kg)的原料制成：固含量為45％的VAE乳液100、微粉硅膠20、乙二醇單丁醚4、辛烯基琥珀酸淀粉鈉7、菊粉月桂基氨基甲酸酯5、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷2、納米氧化錫銻12、珠光砂13、廢棄泡沫玻璃15、火山碎屑巖10、多孔氧化鋁微球8、納米纖維素氣凝膠10、羥乙基甲基纖維素6、六偏磷酸鈉8、牛脂二胺二油酸鹽4、椰油?；劝彼崛掖及符}3、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚2、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷1。

一種電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料的制備方法，由以下步驟組成：

(1)漿料的制備：

將珠光砂、廢棄泡沫玻璃、火山碎屑巖混合均勻，粉碎，過篩，加水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量濃度為50％的漿液，然后加入六偏磷酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，在6000r/min的轉(zhuǎn)速下研磨顆粒至納米粒徑，再加入納米氧化錫銻、多孔氧化鋁微球、納米纖維素氣凝膠和羥乙基甲基纖維素，先在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合1h，再在400W的功率下超聲分散15min，即得所需的漿料；

(2)液料的制備：

將VAE乳液、微粉硅膠、辛烯基琥珀酸淀粉鈉混合，在400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌4min，再加入菊粉月桂基氨基甲酸酯、氟基烷基聚醚改性聚硅氧烷，先在500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2min，再在300W的功率下超聲分散20min，即得所需的液料；

(3)涂料的制備：

將上述步驟(1)制得的漿料與步驟(2)制得的液料混合，并依次加入乙二醇單丁醚、椰油?；劝彼崛掖及符}、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、雙聚乙烯聚二甲基硅氧烷，在600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合2h，即得所需的涂料。

上述實施例制得的電池隔熱膜玻纖布用低導(dǎo)熱涂料涂膜的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：

表1實施例1-3制得的涂料涂膜的性能檢測結(jié)果