本發(fā)明屬于膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種拉鏈用薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：拉鏈作為衣物的常見組件，廣泛出現(xiàn)于人們的日常生活中，且作為外套的常用部件，拉鏈經(jīng)常暴露于戶外，因此需要具備良好的耐高溫和耐低溫性能，同時(shí)需洗滌或雨天與水接觸，因此拉鏈還應(yīng)具有良好的抗?jié)穹莱毙阅?，為了達(dá)到以上目的，就需要在拉鏈表面覆膜，來提高拉鏈的性能。目前，拉鏈用薄膜多采用PVC薄膜作為主要組成，PVC薄膜的毒性高，抗?jié)穹莱毙圆睿以诘蜏叵聲?huì)出現(xiàn)變硬開裂的現(xiàn)象。熱塑性聚氨酯(TPU)是一種新型的有機(jī)高分子合成材料，其各項(xiàng)性能優(yōu)異，可以代替橡膠、軟性聚氯乙烯材料PVC。例如其具有優(yōu)異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過普通聚氨酯和PVC，耐老化性好過橡膠，可以說是替代PVC和PU的最理想的材料。因此，研究一種以TPU薄膜為主要組成，且具有良好的耐低溫性和抗?jié)穹莱毙阅艿睦溣帽∧な种匾＜夹g(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種拉鏈用薄膜，所述拉鏈用薄膜，使用TPU薄膜取代傳統(tǒng)的PVC薄膜，降低了拉鏈用薄膜的毒性，同時(shí)所述拉鏈用薄膜具有耐低溫性能好，在低溫條件下具有良好的柔韌性，同時(shí)具有良好的抗?jié)穹莱毙阅堋檫_(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明目的之一在于提供一種拉鏈用薄膜，所述拉鏈用薄膜包括由離型膜層一側(cè)依次連接的TPU層和熱熔膠層，所述TPU層的原料包括六亞甲基二異氰酸酯、聚丁烯乙二醇、癸二酸二辛酯、擴(kuò)鏈劑和催化劑。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述TPU層的原料按重量份計(jì)包括如下組分：其中所述聚丁烯乙二醇的質(zhì)量份可以是50份、52份、55份、58份、60份、62份、65份、68份、70份、72份或75份等；癸二酸二辛酯的質(zhì)量份可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等；擴(kuò)鏈劑的質(zhì)量份可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等；催化劑的質(zhì)量份可以是0.1份、0.2份、0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述TPU層的原料按重量份計(jì)包括如下組分：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述TPU層的原料按重量份計(jì)包括如下組分：作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述TPU層的厚度為10～200μm，如10μm、20μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明向TPU薄膜中添加了癸二酸二辛酯，癸二酸二辛酯作為一種抗寒增塑劑，可以增加薄膜在低溫下的延展性，使薄膜不易變硬而斷裂，同時(shí)TPU的原料中選用了六亞甲基二異氰酸酯以及聚丁烯乙二醇作為主要組分，以上兩種化合物均具有較長(zhǎng)的碳鏈結(jié)構(gòu)，因此反應(yīng)后生成的聚氨酯分子的極性相對(duì)較小，通過范德華力以及氫鍵的作用，增加了TPU薄膜與癸二酸二辛酯的相容性，進(jìn)一步提高了TPU薄膜的耐寒性能。六亞甲基二異氰酸酯、聚丁烯乙二醇以及癸二酸二辛酯的分子中均含有較長(zhǎng)的碳鏈結(jié)構(gòu)，因此TPU薄膜的整體極性小，且三種分子通過范德華力作用，碳鏈之間形成疏水的空腔結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了薄膜的疏水性，使本發(fā)明提供的拉鏈用薄膜具有良好的抗?jié)穹莱毙阅堋Ａ硪环矫?，?dāng)癸二酸二辛酯的質(zhì)量份以六亞甲基二異氰酸酯的質(zhì)量份為100計(jì)，小于10份時(shí)，由于癸二酸二辛酯的含量較低，會(huì)降低薄膜的耐寒性能；大于20份時(shí)，由于癸二酸二辛酯的含量增加會(huì)使薄膜的強(qiáng)度下降，也會(huì)降低薄膜在低溫下的性能。優(yōu)選地，所述聚丁烯乙二醇的數(shù)均分子量為2000～4000，如2000、2200、2500、2800、3000、3200、3500、3800或4000等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述擴(kuò)鏈劑包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二甘醇、二乙氨基乙醇、N,N-二羥基(二異丙基)苯胺、乙二胺或3,3'-二氯-4,4'二氨基-二苯基甲烷中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：1,4-丁二醇和1,6-己二醇的組合、1,6-己二醇和二甘醇的組合、二甘醇和二乙氨基乙醇的組合、N,N-二羥基(二異丙基)苯胺和乙二胺的組合、1,4-丁二醇和3,3’-二氯-4,4’二氨基-二苯基甲烷的組合或1,4-丁二醇、二乙氨基乙醇和N,N-二羥基(二異丙基)苯胺的組合等。優(yōu)選地，所述催化劑包括三乙醇胺、N,N'-雙嗎琳基二乙基醚、四正丁基錫、氯化亞錫、辛酸亞錫、羥基三甲基錫或二丁基二月桂酸錫中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：三乙醇胺和N,N'-雙嗎琳基二乙基醚的組合、三乙醇胺和四正丁基錫的組合、四正丁基錫和氯化亞錫的組合、氯化亞錫和辛酸亞錫的組合、辛酸亞錫和羥基三甲基錫的組合、羥基三甲基錫和二丁基二月桂酸錫的組合或三乙醇胺、氯化亞錫和二丁基二月桂酸錫的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述TPU層的原料包括抗氧化劑。優(yōu)選地，所述抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑1076或抗氧劑168中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：抗氧劑1010和抗氧劑1076的組合、抗氧劑1076與抗氧劑168的組合或抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168的組合等。優(yōu)選地，以六亞甲基二異氰酸酯的重量份為100份計(jì)，所述抗氧劑的質(zhì)量份為0.1～1份，如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于，所述離型膜層的厚度為25～200μm，如25μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述離型膜包括PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、PC離型膜、PS隔離膜、PMMA離型膜、BOPP離型膜、TPX離型膜、PVC剝離膜、PTFE離型膜、單硅離型膜或聚脂離型膜中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：PE離型膜和PET離型膜的組合、OPP離型膜和PC離型膜的組合、PS隔離膜和PMMA離型膜的組合的組合、BOPP離型膜和TPX離型膜的組合、PVC剝離膜和PTFE離型膜的組合、單硅離型膜和聚酯型離型膜的組合或PE離型膜、PET離型膜和PC離型膜的組合等。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱熔膠層的厚度為10～200μm，如10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、180μm或200μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述熱熔膠包括聚烯烴熱熔膠、聚氨酯熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、聚酯熱熔膠或聚苯乙烯熱熔膠中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：聚烯烴熱熔膠和聚氨酯熱熔膠的組合、聚氨酯熱熔膠和聚酰胺熱熔膠的組合、聚酰胺熱熔膠和聚酯熱熔膠的組合、聚酯熱熔膠和聚苯乙烯熱熔膠的組合或聚烯烴熱熔膠、聚氨酯熱熔膠和聚酰胺熱熔膠的組合等。本發(fā)明目的之二在于提供一種上述拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將配方量的聚丁烯乙二醇、六亞甲基二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑和催化劑加入A、B、C儲(chǔ)料罐中，在攪拌條件下真空脫水；(2)利用真空泵將步驟(1)中的各原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入配方量的癸二酸二辛酯，反應(yīng)造粒，得到TPU顆粒；(3)將步驟(2)得到的TPU顆粒通過單螺桿擠出機(jī)流延成TPU膜；(4)將步驟(3)得到的TPU薄膜與離型膜對(duì)壓熱合得到復(fù)合層；(5)將熱熔膠涂布于步驟(4)得到的復(fù)合層的TPU薄膜一側(cè)，得到拉鏈用薄膜。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述的攪拌速率為300～800r/min，如300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、700r/min或800r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(1)所述真空脫水時(shí)的溫度為50～60℃，如50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(1)所述真空脫水時(shí)的壓力為-0.3～-0.1kPa，如-0.3kPa、-0.25kPa、-0.2kPa、-0.15kPa或-0.1kPa等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(1)所述真空脫水的時(shí)間為1～2h，如1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述步驟(2)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為130～140℃，如130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃或140℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(2)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的混合段溫度為150～160℃，如150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(2)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的擠出段溫度為170～180℃，如170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃或180℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，步驟(2)中設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為160～170℃，如160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：(1)本發(fā)明提供了一種拉鏈用薄膜，所述拉鏈用薄膜以TPU薄膜為主要部分，取代了傳統(tǒng)的PVC薄膜，降低了產(chǎn)品的毒性；(2)本發(fā)明提供了一種拉鏈用薄膜，所述拉鏈用薄膜具有良好的耐寒性能，在-20℃下抗拉強(qiáng)度達(dá)44.9MPa，扯斷伸長(zhǎng)率達(dá)560％；(3)本發(fā)明提供了一種拉鏈用薄膜，所述拉鏈用薄膜具有良好的抗?jié)穹莱毙阅?，?0℃，90％RH的環(huán)境下，使用壽命長(zhǎng)達(dá)30天左右；(4)本發(fā)明提供了一種拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，適合進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明提供的拉鏈用薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-離型膜層，2-TPU層，3-熱熔膠層。具體實(shí)施方式本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供一種拉鏈用薄膜，所述拉鏈用薄膜包括由離型膜層一側(cè)依次連接的TPU層和熱熔膠層，所述TPU層的原料包括六亞甲基二異氰酸酯、聚丁烯乙二醇、癸二酸二辛酯、擴(kuò)鏈劑和催化劑。本發(fā)明具體實(shí)施例部分還提供一種上述拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將配方量的聚丁烯乙二醇、六亞甲基二異氰酸酯、擴(kuò)鏈劑和催化劑加入A、B、C儲(chǔ)料罐中，在攪拌條件下，真空脫水；(2)利用真空泵將步驟(1)中的各原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入配方量的癸二酸二辛酯，反應(yīng)造粒，得到TPU顆粒；(3)將步驟(2)得到的TPU顆粒通過單螺桿擠出機(jī)流延成TPU膜；(4)將步驟(3)得到的TPU薄膜與離型膜對(duì)壓熱合得到復(fù)合層；(5)將熱熔膠涂布于步驟(4)得到的復(fù)合層的TPU薄膜一側(cè)，得到拉鏈用薄膜。為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下：實(shí)施例1一種拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將50g聚丁烯乙二醇、100g六亞甲基二異氰酸酯、10g1,4-丁二醇和0.1g四正丁基錫加入A、B、C儲(chǔ)料罐中，在轉(zhuǎn)速300r/min的攪拌條件下，在50℃以及-0.1kPa下真空脫水2h；(2)利用真空泵將步驟(1)中的各原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入10g癸二酸二辛酯，反應(yīng)造粒，得到TPU顆粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為130℃，混合段溫度為150℃，擠出段溫度為170℃，機(jī)頭段溫度為160℃；(3)將步驟(2)得到的TPU顆粒通過單螺桿擠出機(jī)流延成10μm厚的TPU膜；(4)將步驟(3)得到的TPU薄膜與25μm厚的PE離型膜對(duì)壓熱合得到復(fù)合層；(5)將10μm厚的聚烯烴熱熔膠涂布于步驟(4)得到的復(fù)合層的TPU薄膜一側(cè)，得到拉鏈用薄膜。實(shí)施例2一種拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將75g聚丁烯乙二醇、100g六亞甲基二異氰酸酯、20g1,6-己二醇和2g氯化亞錫加入A、B、C儲(chǔ)料罐中，在轉(zhuǎn)速800r/min的攪拌條件下，在60℃以及-0.3kPa下真空脫水1h；(2)利用真空泵將步驟(1)中的各原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入20g癸二酸二辛酯，反應(yīng)造粒，得到TPU顆粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為140℃，混合段溫度為160℃，擠出段溫度為180℃，機(jī)頭段溫度為170℃；(3)將步驟(2)得到的TPU顆粒通過單螺桿擠出機(jī)流延成200μm厚的TPU膜；(4)將步驟(3)得到的TPU薄膜與100μm厚的OPP離型膜對(duì)壓熱合得到復(fù)合層；(5)將100μm厚的聚酰胺熱熔膠涂布于步驟(4)得到的復(fù)合層的TPU薄膜一側(cè)，得到拉鏈用薄膜。實(shí)施例3一種拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將60g聚丁烯乙二醇、100g六亞甲基二異氰酸酯、12gN,N-二羥基(二異丙基)苯胺和0.5g二丁基二月桂酸錫加入A、B、C儲(chǔ)料罐中，在轉(zhuǎn)速500r/min的攪拌條件下，在55℃以及-0.2kPa下真空脫水1.5h；(2)利用真空泵將步驟(1)中的各原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入12g癸二酸二辛酯，反應(yīng)造粒，得到TPU顆粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為132℃，混合段溫度為152℃，擠出段溫度為172℃，機(jī)頭段溫度為162℃；(3)將步驟(2)得到的TPU顆粒通過單螺桿擠出機(jī)流延成50μm厚的TPU膜；(4)將步驟(3)得到的TPU薄膜與50μm厚的PC離型膜對(duì)壓熱合得到復(fù)合層；(5)將80μm厚的聚酯熱熔膠涂布于步驟(4)得到的復(fù)合層的TPU薄膜一側(cè)，得到拉鏈用薄膜。實(shí)施例4一種拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將65g聚丁烯乙二醇、100g六亞甲基二異氰酸酯、16g3,3'-二氯-4,4'二氨基-二苯基甲烷和1g三乙醇胺加入A、B、C儲(chǔ)料罐中，在轉(zhuǎn)速600r/min的攪拌條件下，在52℃以及-0.15kPa下真空脫水1.8h；(2)利用真空泵將步驟(1)中的各原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入18g癸二酸二辛酯，反應(yīng)造粒，得到TPU顆粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為138℃，混合段溫度為158℃，擠出段溫度為178℃，機(jī)頭段溫度為168℃；(3)將步驟(2)得到的TPU顆粒通過單螺桿擠出機(jī)流延成80μm厚的TPU膜；(4)將步驟(3)得到的TPU薄膜與150μm厚的PS離型膜對(duì)壓熱合得到復(fù)合層；(5)將70μm厚的聚苯乙烯熱熔膠涂布于步驟(4)得到的復(fù)合層的TPU薄膜一側(cè)，得到拉鏈用薄膜。實(shí)施例5一種拉鏈用薄膜的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將62g聚丁烯乙二醇、100g六亞甲基二異氰酸酯、14g1,6-己二醇和0.8g辛酸亞錫加入A、B、C儲(chǔ)料罐中，在轉(zhuǎn)速700r/min的攪拌條件下，在58℃以及-0.25kPa下真空脫水1.2h；(2)利用真空泵將步驟(1)中的各原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入15g癸二酸二辛酯，反應(yīng)造粒，得到TPU顆粒，所述的雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為135℃，混合段溫度為155℃，擠出段溫度為175℃，機(jī)頭段溫度為165℃；(3)將步驟(2)得到的TPU顆粒通過單螺桿擠出機(jī)流延成100μm厚的TPU膜；(4)將步驟(3)得到的TPU薄膜與100μm厚的PET離型膜對(duì)壓熱合得到復(fù)合層；(5)將60μm厚的聚氨酯熱熔膠涂布于步驟(4)得到的復(fù)合層的TPU薄膜一側(cè)，得到拉鏈用薄膜。實(shí)施例6一種拉鏈用薄膜的制備方法，除了步驟(2)中還加入0.1g抗氧劑1010外，其他條件均與實(shí)施例5相同。實(shí)施例7一種拉鏈用薄膜的制備方法，除了步驟(2)中還加入1g抗氧劑1076外，其他條件均與實(shí)施例5相同。實(shí)施例8一種拉鏈用薄膜的制備方法，除了步驟(2)中還加入0.5g抗氧劑168外，其他條件均與實(shí)施例5相同。對(duì)比例1一種拉鏈用薄膜的制備方法，除了步驟(3)中不加入癸二酸二辛酯外，其他條件均與實(shí)施例5相同。對(duì)比例2一種拉鏈用薄膜的制備方法，除了步驟(3)中加入癸二酸二辛酯的質(zhì)量為1g外，其他條件均與實(shí)施例5相同。對(duì)比例3一種拉鏈用薄膜的制備方法，除了步驟(3)中加入癸二酸二辛酯的質(zhì)量為50g外，其他條件均與實(shí)施例5相同。對(duì)實(shí)施例1-8以及對(duì)比例1-3在-20℃下進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。表1樣品抗拉強(qiáng)度/MPa扯斷伸長(zhǎng)率/％實(shí)施例143.1556實(shí)施例244.6562實(shí)施例343.5556實(shí)施例443.6557實(shí)施例544.9564實(shí)施例644.6561實(shí)施例744.7562實(shí)施例844.6561對(duì)比例112.1412對(duì)比例227.6478對(duì)比例335.6491對(duì)實(shí)施例1-8以及對(duì)比例1-3在50℃，90％RH的高濕環(huán)境下的使用壽命，測(cè)試結(jié)果如表2和表3所示。表2樣品實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8使用壽命/h718722718719725724722724表3樣品對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3使用壽命/h480502511從表1-3可以看出，實(shí)施例1-8在較低溫度下，抗拉強(qiáng)度達(dá)43.6MPa，而扯斷伸長(zhǎng)率達(dá)564％，證明了本發(fā)明所提供的拉鏈用薄膜可以在低溫使用條件下具有良好的扯斷伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度，避免了拉鏈在低溫的戶外使用時(shí)拉鏈薄膜開裂的問題。而在高溫高濕環(huán)境下，實(shí)施例1-8可以正常使用30天左右，具有良好的抗?jié)穹莱钡淖饔谩Ｍㄟ^實(shí)施例5與對(duì)比例1-3的對(duì)比可以看出，不加入癸二酸二辛酯的對(duì)比例1，其低溫下的扯斷伸長(zhǎng)率和高溫高濕下的使用壽命都較低，對(duì)比例2只加入1g的癸二酸二辛酯，其低溫下的扯斷伸長(zhǎng)率和高溫高濕下的使用壽命都大大低于實(shí)施例5，而對(duì)比例3加入超過了規(guī)定的最大含量的癸二酸二辛酯，其低溫下的扯斷伸長(zhǎng)率和高溫高濕的使用壽命同樣大大低于實(shí)施例5，原因是癸二酸二辛酯雖然可以增加薄膜在低溫下的扯斷伸長(zhǎng)率，但是同時(shí)會(huì)降低薄膜的機(jī)械強(qiáng)度，因此加入過量的癸二酸二辛酯會(huì)使薄膜的抗拉性降低，同時(shí)癸二酸二辛酯極性較高，會(huì)使薄膜的極性增大，過量加入不利于其防潮性能。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3