本發(fā)明涉及一種熱鋼坯噴號機專用涂料，屬于金屬材料表面噴涂
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，金屬鑄件在高溫工況條件下的應(yīng)用越來越廣泛。連鑄拉坯出來后，需要表面做標(biāo)識，消除因標(biāo)識不清造成各品種材料的混鋼事件。國內(nèi)目前應(yīng)用的標(biāo)識材料有涂料、鋁絲、銅絲。在實際應(yīng)用中，涂料溫度一般能耐300℃左右，溫度高于300℃時效果不理想，因其成分一般為酚醛，改性環(huán)氧涂料，有機硅涂料，耐溫性差，易燃。而鋁，銅等材料成本高，需要耗大量電能溶化成液體噴出，機械故障率高，不能滿足實際生產(chǎn)需要。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種耐高溫達(dá)2000℃的熱鋼坯噴號機專用涂料。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：熱鋼坯噴號機專用涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的組分，納米二氧化鈦10-15%，納米氧化鋯2-5%、磷酸二氫納2-5%、納米硫酸鋇5-10%、納米稀土微粉5-15%，分散劑2-5%，硫酸鋁2-5%，余量為水。優(yōu)選配比為：納米二氧化鈦15%，納米氧化鋯5%、磷酸二氫納3%、納米硫酸鋇10%、納米稀土微粉10%，分散劑2%，硫酸鋁3%，水52%。熱鋼坯噴號機專用涂料，其制備方法如下：將除水外的各種原料通過計量按所述配比進行配制，配制好的原料通過攪拌設(shè)備預(yù)混3-5分鐘，加入水進行攪拌，攪拌10-20分鐘，攪拌后得到涂料，通過灌裝機灌裝即可。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用上述方案，是對高溫涂料的一次創(chuàng)新，選用的材料均有耐熱性，不燃性。使用時，涂料與鋼鐵表面快速反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無機聚合物，將涂層和鋼鐵表面連成一體，用該涂料進行噴碼，標(biāo)號，字跡標(biāo)識清楚，耐磨防水，不易脫落。無毒無污染，其耐溫度最高2000℃。適用于鋼鐵廠高溫環(huán)境，可在進口和國產(chǎn)各種噴號設(shè)備長應(yīng)用，且不堵噴槍，無毒環(huán)保無污染，阻燃，抗氧化。完全避免鋼鐵廠因標(biāo)識不清帶來的混鋼事故。具體實施方式本發(fā)明熱鋼坯噴號機專用涂料的各組分按重量百分比配比見下表：實施例1實施例2實施例3納米二氧化鈦15%10%12%納米氧化鋯5%2%5%磷酸二氫納3%3%5%納米硫酸鋇10%6%5%納米稀土微粉10%8%15%分散劑2%5%2%硫酸鋁3%5%2%水52%61%54%其制備過程如下：將除水外的各種原料通過計量按所述配比進行配制，配制好的原料通過攪拌設(shè)備預(yù)混3-5分鐘，加入水進行攪拌，攪拌10-20分鐘，攪拌后得到涂料，通過灌裝機灌裝即可。上述實施例制備得到的熱鋼坯噴號機專用涂料的性能指標(biāo)如下表所示：序號項目技術(shù)指標(biāo)測試方法1密度g/cm31.17GB/T17242體積固含量63%GB/T17253涂膜外觀平整、乳白、無光GB/T17294細(xì)度μm≤55GB/T17245粘度（25℃）涂－4粘度計25GB/T17236干燥時間（25±1℃）h表干≤0.5；實干≤2GB/T17287附著力級1GB/T17208涂膜硬度H≥8GB/T67399耐熱性（2000℃數(shù)小時）不脫落GB/T1733通過該方法制備的熱鋼坯噴號機專用涂料，可在200℃到2000℃的熱鋼坯，鋼件，連鑄板坯，熱軋卷材上，直接噴涂，所噴標(biāo)識不易脫落，不掉色。當(dāng)前第1頁1 2 3