本發(fā)明涉及密封膠領(lǐng)域，特別是涉及一種多組分硅酮密封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：硅酮密封膠具有優(yōu)異的耐紫外老化、耐氣候老化性能和粘結(jié)性能，目前已廣泛用于建筑行業(yè)的玻璃幕墻結(jié)構(gòu)粘結(jié)、中空玻璃的二道密封、建筑外墻以及內(nèi)部的接縫密封、門窗接縫的密封粘結(jié)等。用于門窗密封的密封膠需要根據(jù)型材和用戶需求調(diào)配各種顏色?，F(xiàn)有的雙組分硅酮密封膠無法滿足調(diào)色要求，因而，雙組分硅酮密封膠在門窗密封領(lǐng)域應(yīng)用很少。現(xiàn)有的門窗接縫用硅酮密封膠幾乎都為單組分硅酮密封膠，因?yàn)閱谓M分硅酮密封膠的優(yōu)點(diǎn)在于施工操作簡單，非常適用于施工現(xiàn)場使用。但是單組分硅酮密封膠在其固化過程需要吸收空氣中的水分，固化較慢，固化速度不可調(diào)，同時受環(huán)境溫度、濕度影響，且密閉條件下不易固化。目前門窗的組裝加工多數(shù)在加工廠車間完成，使用單組分硅酮密封膠往往需在車間養(yǎng)護(hù)數(shù)日后才能裝運(yùn)出廠，當(dāng)環(huán)境溫度、濕度較低時甚至需要更長的養(yǎng)護(hù)時間。單組分硅酮密封膠的自身特點(diǎn)已不能滿足現(xiàn)有門窗快速加工的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，本發(fā)明提供了一種多組分硅酮密封膠。該多組分硅酮密封膠的固化速度快，且能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)需求進(jìn)行簡單調(diào)色，適用于門窗密封領(lǐng)域。具體技術(shù)方案如下：一種多組分硅酮密封膠，包括組分A、組分B和組分C，所述組分A與所述組分B的重量比為7:1～15:1，所述組分A與所述組分C的重量比為10:1～30:1；所述組分A由以下重量份的原料制備而成：有機(jī)聚硅氧烷聚合物100份無機(jī)填料60～150份觸變劑0～5份；所述組分B由以下重量份的原料制備而成：所述組分C由以下重量份的原料制備而成：有機(jī)聚硅氧烷聚合物4～20份有機(jī)硅消泡劑0.5～5份色粉0.1～15份；所述有機(jī)聚硅氧烷聚合物選自端羥基封端的聚二甲基硅氧烷、烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷、烷基封端的聚二甲基硅氧烷中的至少一種；所述硅烷復(fù)合交聯(lián)劑為質(zhì)量比為1:3-3:1的交聯(lián)劑A和交聯(lián)劑B的組合物；所述交聯(lián)劑A選自甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的至少一種；所述交聯(lián)劑B選自甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、二甲基二丁酮肟基硅烷、甲基苯基二丁酮肟基硅烷、二苯基二丁酮肟基硅烷、二甲基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷、二甲基二(N-乙基乙酰氨基)硅烷、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷、甲基乙烯基二(ε-己內(nèi)酰胺基)硅烷、甲基苯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷、二苯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述有機(jī)聚硅氧烷聚合物選自α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述有機(jī)聚硅氧烷聚合物在25℃下的粘度為100～100000cp。在其中一些實(shí)施例中，所述有機(jī)聚硅氧烷聚合物在25℃下的粘度為100～20000cp。在其中一些實(shí)施例中，所述無機(jī)填料選自納米活性碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、硅藻土、高嶺土、滑石粉、沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑中的至少一種；及/或所述觸變劑選自聚酰胺蠟、聚醚、硅烷改性的聚醚和有機(jī)澎潤土中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述無機(jī)填料選自納米活性碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述硅烷偶聯(lián)劑選自氯丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷、環(huán)氧環(huán)己基三甲氧基硅烷、環(huán)氧環(huán)己基三乙氧基硅烷、3-巰丙基三甲氧基硅烷、3-巰丙基三乙氧基硅烷、異氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、環(huán)氧環(huán)己基三甲氧基硅烷、環(huán)氧環(huán)己基三乙氧基硅烷中的兩種。在其中一些實(shí)施例中，所述有機(jī)錫催化劑選自二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、辛酸亞錫、二新癸酸二甲基錫、二丁基錫雙(β-二酮酯)中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述有機(jī)錫催化劑選自二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二丁基錫雙(β-二酮酯)中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述有機(jī)硅消泡劑為氟硅氧烷。該氟硅氧烷具有式I結(jié)構(gòu)：其中m為1～5，n為10～1000。在其中一些實(shí)施例中，所述色粉為炭黑、二氧化鈦、氧化鋅、鉻黃、鎘黃、氧化鐵黃、氧化鐵紅、鎘紅、鉬鉻紅、群青、鈷藍(lán)、鐵藍(lán)、酞菁藍(lán)、酞菁綠、鈷綠、氧化鉻綠中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述硅烷復(fù)合交聯(lián)劑為質(zhì)量比為0.8-2.8:1的交聯(lián)劑A和交聯(lián)劑B的組合物；所述交聯(lián)劑A選自乙烯基三丁酮肟基硅烷、苯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷中的至少一種；所述交聯(lián)劑B選自甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、二甲基二丁酮肟基硅烷和甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷中的至少一種。在其中一些實(shí)施例中，所述組分A由以下重量份的原料制備而成：有機(jī)聚硅氧烷聚合物100份無機(jī)填料100～120份觸變劑0～0.6份；所述組分B由以下重量份的原料制備而成：所述組分C由以下重量份的原料制備而成：有機(jī)聚硅氧烷聚合物6～10份有機(jī)硅消泡劑0.5～2份色粉2～4份。本發(fā)明還提供了上述多組分硅酮密封膠的制備方法。具體技術(shù)方案如下：一種上述的多組分硅酮密封膠的制備方法，包括以下步驟：組分A的制備：將組分A的制備原料中的有機(jī)聚硅氧烷聚合物、無機(jī)填料和觸變劑加入到雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的熔體溫度為40～100℃，真空度為0.06～0.099MPa，轉(zhuǎn)速為250～600rpm，主機(jī)電流為55～90A，將擠出后的混合物冷卻，即得組分A；組分B的制備：將所述硅烷復(fù)合交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑和有機(jī)錫催化劑投入到反應(yīng)釜中，加熱至70～140℃，回流2～12h，出料，冷卻，得助劑B；將組分B的制備原料中的有機(jī)聚硅氧烷聚合物和無機(jī)填料加入到行星攪拌機(jī)或高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在80～130℃溫度下抽真空進(jìn)行脫水脫氣，然后冷卻至50℃以下，再加入所述助劑B，于真空度為0.06～0.099MPa、轉(zhuǎn)速為10～800rpm的條件下反應(yīng)30～180分鐘，即得組分B；組分C的制備：將組分C的制備原料中的有機(jī)聚硅氧烷聚合物、色粉和有機(jī)硅消泡劑加入到行星攪拌機(jī)或高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在80～130℃溫度下抽真空進(jìn)行脫水脫氣，然后冷卻至50℃以下，再將混合好的物料轉(zhuǎn)移至三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，即得組分C。上述多組分硅酮密封膠使用時，在組分A中加入組分C，組分A：組分C的重量比例為10～30:1，在特定的攪拌設(shè)備中混勻；再按組分A：組分B的重量比為7～15:1加入組分B，在特定的攪拌設(shè)備中混合均勻并脫泡，在室溫或不超過70℃的條件下固化。本發(fā)明提供的多組分硅酮密封膠用于門窗密封粘結(jié)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的多組分硅酮密封膠采用多組分中性固化體系，固化速度快，固化可不受環(huán)境濕度影響，且對金屬、玻璃、塑料、木材等門窗材料具有良好的粘結(jié)性，且無腐蝕。2、在一定范圍內(nèi)，可通過適當(dāng)調(diào)整各組分的混合比例適當(dāng)調(diào)整固化速度，還可通過適當(dāng)加熱提高固化速度，能很好地滿足門窗加工廠對密封膠快速固化的需求，特別能適應(yīng)于門窗加工廠流水線作業(yè)。3、調(diào)色簡單，搭配添加不同色粉的組分C，以及調(diào)整組分C的不同添加量，可以方便調(diào)配成用戶所需的各種顏色。4、本發(fā)明的多組分硅酮密封膠在具備固化速度快、調(diào)色方便的同時粘結(jié)性好，具有良好的力學(xué)性能，位移能力可達(dá)25級。5、施工性好，易混勻，且混合時不易產(chǎn)生氣泡；混合比例的可調(diào)范圍較大，混合后易擠出。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的用于門窗密封的多組分硅酮密封膠及其制備方法做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。以下實(shí)施例中的氟硅氧烷消泡劑具有式I結(jié)構(gòu)：其中m為1～5，n為10～1000。實(shí)施例1本實(shí)施例的多組分硅酮密封膠由組分A、組分B和組分C組成，各組分的制備原料分別如下(以重量份計)：組分A：粘度為12000mPa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷90份，粘度為100mPa.s的二甲基硅油10份，納米活性碳酸鈣100份。組分B：粘度為1000mPa.s的二甲基硅油4份，納米活性碳酸鈣2份，重質(zhì)碳酸鈣2份，四丁酮肟基硅烷3份，二甲基二丁酮肟基硅烷3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1份，二月桂酸二丁基錫0.2份。組分C：粘度為350mPa.s的二甲基硅油6份，炭黑2份，氟硅氧烷消泡劑2份。本實(shí)施例的多組分硅酮密封膠的制備方法如下：組分A的制備：將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、納米活性碳酸鈣、二甲基硅油經(jīng)計量系統(tǒng)精確計量后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的熔體溫度為70℃，真空度為0.095MPa，轉(zhuǎn)速為400rpm，主機(jī)電流為75A，將擠出后的混合后冷卻，得到組分A。組分B的制備：將四丁酮肟基硅烷、二甲基二丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫按規(guī)定量投入到反應(yīng)釜中，加熱至110℃，回流8h，出料，冷卻備用，制得助劑B。將二甲基硅油、納米活性碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣按規(guī)定量加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在110℃抽真空脫水脫氣1h后冷卻，物料溫度冷卻至50℃以下時，再加入上述助劑B于真空度0.09MPa，轉(zhuǎn)速300rpm的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)90分鐘，制得組分B。組分C的制備：將二甲基硅油、炭黑、有機(jī)硅消泡劑按規(guī)定量加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在110℃抽真空脫水脫氣1h后冷卻，再將混合好的物料轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)內(nèi)充分研磨，制備得到組分C。使用時，在組分A中加入組分C，組分A：組分C的重量比為10:1，在特定的攪拌器中混勻；再按組分A：組分B的重量比為10:1加入組分B，在特定的攪拌器中混合均勻并脫泡，在23℃的條件下固化。實(shí)施例2本實(shí)施例的多組分硅酮密封膠由組分A、組分B和組分C組成，各組分的制備原料分別如下(以重量份計)：組分A：粘度為6000mPa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份，納米活性碳酸鈣80份，重質(zhì)碳酸鈣40份，聚酰胺蠟0.5份。組分B：粘度為1500mPa.s的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷12份，納米活性碳酸鈣8份，四丁酮肟基硅烷2份，乙烯基三丁酮肟基硅烷3份，甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷3份，γ-氨丙基三甲氧基硅烷3份，環(huán)氧環(huán)己基三乙氧基硅烷1份，二醋酸二丁基錫0.2份。組分C：粘度為1000mPa.s的二甲基硅油8份，氧化鐵紅3份，氟硅氧烷消泡劑1份。本實(shí)施例的多組分硅酮密封膠的制備方法如下：組分A的制備：將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、納米活性碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、聚酰胺蠟經(jīng)計量系統(tǒng)精確計量后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿熔體的溫度為60℃，真空度為0.090MPa，轉(zhuǎn)速為500rpm，主機(jī)電流為60A，將擠出后的混合后冷卻，得到組分A。組分B的制備：將四丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、環(huán)氧環(huán)己基三乙氧基硅烷、二醋酸二丁基錫按規(guī)定量投入到反應(yīng)釜中，加熱至80℃，回流8h，出料，冷卻備用，制得助劑B。將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、納米活性碳酸鈣加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在100℃抽真空脫水脫氣1h后冷卻，物料溫度冷卻至50℃以下時，再加入上述助劑B于真空度0.09MPa，轉(zhuǎn)速300rpm的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)90分鐘，制得組分B。組分C的制備：將二甲基硅油、氧化鐵紅、有機(jī)硅消泡劑按規(guī)定量加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在90℃抽真空脫水脫氣2h后冷卻，再將混合好的物料轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)內(nèi)充分研磨，制備得到組分C。使用時，在組分A中加入組分C，組分A：組分C的重量比為15:1，在特定的攪拌器中混勻；再按組分A：組分B的重量比為14:1加入組分B，在特定的攪拌器中混合均勻并脫泡，在50℃的條件下固化30min，后在23℃的條件下固化。實(shí)施例3本實(shí)施例的多組分硅酮密封膠由組分A、組分B和組分C組成，各組分的制備原料分別如下(以重量份計)：組分A：粘度為20000mPa.s的三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷100份，納米活性碳酸鈣70份，硅微粉50份，聚丙二醇0.6份。組分B：粘度為12000mPa.s的二甲基硅油12份，納米活性碳酸鈣6份，苯基三丁酮肟基硅烷4份，甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷3份，N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份，環(huán)氧環(huán)己基三乙氧基硅烷1份，二丁基錫雙(β-二酮酯)0.2份。組分C：粘度為1000mPa.s的二甲基硅油10份，炭黑2份，桔紅2份，氟硅氧烷消泡劑2份。實(shí)施例的多組分硅酮密封膠的制備方法如下：組分A的制備：將三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷、納米活性碳酸鈣、硅微粉、聚醚經(jīng)計量系統(tǒng)精確計量后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿的熔體溫度為60℃，真空度為0.085MPa，轉(zhuǎn)速為350rpm，主機(jī)電流為70A，將擠出后的混合后冷卻，得到組分A。組分B的制備：將苯基三丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、環(huán)氧環(huán)己基三乙氧基硅烷、二丁基錫雙(β-二酮酯)按規(guī)定量投入到反應(yīng)釜中，加熱至130℃，回流4h，出料，冷卻備用，制得助劑B。將二甲基硅油、納米活性碳酸鈣加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在130℃抽真空脫水脫氣1h后冷卻，物料溫度冷卻至50℃以下時，再加入上述助劑B于真空度0.095MPa，轉(zhuǎn)速500rpm的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)60分鐘，制得組分B。組分C的制備：將二甲基硅油、炭黑、桔紅、有機(jī)硅消泡劑按規(guī)定量加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在130℃抽真空脫水脫氣1h后冷卻，再將混合好的物料轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)內(nèi)充分研磨，制備得到組分C。使用時，在組分A中加入組分C，組分A：組分C的重量比為20:1，在特定的攪拌器中混勻；再按組分A：組分B的重量比為9:1加入組分B，在特定的攪拌器中混合均勻并脫泡，在70℃的條件下固化10min，后在23℃的條件下固化。實(shí)施例4本實(shí)施例的多組分硅酮密封膠由組分A、組分B和組分C組成，各組分的制備原料分別如下(以重量份計)：組分A：粘度為8000mPa.s的三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷100份，納米活性碳酸鈣110份，有機(jī)澎潤土0.2份。組分B：粘度為4000mPa.s的三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷10份，納米活性碳酸鈣6份，四丁酮肟基硅烷4份，乙烯基三丁酮肟基硅烷1份，甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷2份，N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷3份，環(huán)氧環(huán)己基三甲氧基硅烷1份，二丁基錫雙(β-二酮酯)0.5份。組分C：粘度為4000mPa.s的二甲基硅油6份，炭黑0.5份，群青3份，氟硅氧烷消泡劑0.5份。本實(shí)施例的多組分硅酮密封膠的制備方法如下：組分A的制備：將三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷、納米活性碳酸鈣、有機(jī)澎潤土經(jīng)計量系統(tǒng)精確計量后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，螺桿熔體的溫度為75℃，真空度為0.080MPa，轉(zhuǎn)速為450rpm，主機(jī)電流為70A，將擠出后的混合后冷卻，得到組分A。組分B的制備：將四丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、二甲基二丁酮肟基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、環(huán)氧環(huán)己基三甲氧基硅烷、二丁基錫雙(β-二酮酯)按規(guī)定量投入到反應(yīng)釜中，加熱至110℃，回流4h，出料，冷卻備用，制得助劑B。將三甲氧基封端聚二甲基硅氧烷、納米活性碳酸鈣按規(guī)定量加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在110℃抽真空脫水脫氣2h后冷卻，物料溫度冷卻至50℃以下時，再加入上述助劑B于真空度0.090MPa，轉(zhuǎn)速700rpm的條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)40分鐘，制得B組分。組分C的制備：將二甲基硅油、炭黑、群青、有機(jī)硅消泡劑按規(guī)定量加入到高速分散攪拌機(jī)內(nèi)，充分混合，在100℃抽真空脫水脫氣3h后冷卻，再將混合好的物料轉(zhuǎn)移到三輥研磨機(jī)內(nèi)充分研磨，制備得到組分C。使用時，在組分A中加入組分C，組分A：組分C的重量比為10:1，在特定的攪拌器中混勻；再按組分A：組分B的重量比為7:1加入組分B，在特定的攪拌器中混合均勻并脫泡，在15℃的條件下固化。對實(shí)施例1-4制備的硅酮密封膠按各實(shí)施例的比例混合，按各實(shí)施例規(guī)定的固化條件進(jìn)行固化，分別測試表干時間、固化3h時硬度、固化24h時硬度，固化3d后測試位移級別，測試結(jié)果如下：測試指標(biāo)測試依據(jù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4表干時間/minGB/T13477.5-2002261510253h時硬度GB/T531.1-20082022202424h時硬度GB/T531.1-200828252326位移級別GB/T14683-200325HM25HM25HM25HM由表中結(jié)果可見，本發(fā)明的多組分硅酮密封膠表干速度和初固速度均很快，3小時即可初固，可滿足用戶搬動移動的硬度要求?，F(xiàn)有的單組分硅酮密封膠3小時只有表面起皮，無法固化到可搬動的硬度，一般環(huán)境條件下需要固化4-7天才能滿足要求，溫度低或濕度低的固化條件下甚至需要更長的時間。相比之下，本發(fā)明的多組分硅酮密封膠固化速度優(yōu)勢明顯，同時具有良好的力學(xué)性能，位移能力可達(dá)25級。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3