本發(fā)明屬于防火涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
室內(nèi)環(huán)境中甲醛的來源主要是家具和織物、木制品填料、建筑來源、清潔劑、化妝品和個(gè)人用品等，其中主要是人造板材。甲醛對(duì)皮膚粘膜有刺激性作用，吸入甲醛能引起頭暈、頭痛、乏力、惡心等癥狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致不孕、胎兒畸形、致癌等。根據(jù)GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，空氣中的甲醛含量應(yīng)≦0.10m0/m3,而目前室內(nèi)空氣中甲醛含量很多超出國家標(biāo)準(zhǔn)，這給人們的健康帶來了威脅。
鋼結(jié)構(gòu)作為建筑結(jié)構(gòu)的一種形式，以其強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特點(diǎn)，在建筑業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是由于鋼結(jié)構(gòu)自身不燃，鋼結(jié)構(gòu)的防火隔熱保護(hù)問題曾一度被人們忽視。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料報(bào)道及有關(guān)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，鋼結(jié)構(gòu)建筑的耐火性能較磚石結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)差。鋼材的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，在500℃左右，其強(qiáng)度下降到40％-50％，鋼材的力學(xué)性能，諸如屈服點(diǎn)、抗壓強(qiáng)度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力，導(dǎo)致建筑物垮塌。因此，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)勢(shì)在必行，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料刷涂或噴涂在鋼結(jié)構(gòu)表面，可起到防火隔熱作用，防止鋼材在火災(zāi)中迅速升溫而降低強(qiáng)度，避免鋼結(jié)構(gòu)失去支撐能力而導(dǎo)致建筑物垮塌。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按厚度分為厚型、薄型、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；按使用的溶劑分為溶劑型、水性和粉末狀鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由于質(zhì)量比較輕、占據(jù)空間小、防火效率高、具有裝飾性等特點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)火災(zāi)防護(hù)中得到廣泛的應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料多數(shù)為以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)的溶劑型涂料，不僅阻燃性、耐火性和隔熱性能欠佳，有機(jī)揮發(fā)物釋放量大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種不僅阻燃性好、隔熱性強(qiáng)、耐火性能優(yōu)異，而且能分解甲醛、凈化空氣的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。所述水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用于鋼結(jié)構(gòu)中與基體的粘接性強(qiáng)，涂層具有耐候、防水功能，防火阻燃性能好，符合GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限達(dá)2h-2.5h。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：
聚醋酸乙烯酯乳液，15-25重量份；
有機(jī)硅改性苯丙乳液，1-5重量份；
聚磷酸銨，20-40重量份；
三聚氰胺，10-15重量份；
季戊四醇，10-15重量份；
可膨脹石墨，0.5-3.5重量份；
復(fù)合型硅藻泥，10-20重量份；
防裂劑，5-15重量份；
滑石粉，1-10重量份；
水，10-30重量份。
所述聚醋酸乙烯酯乳液的粘度為20000-30000MPa·s，所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量為33-37wt％；
所述有機(jī)硅改性苯丙乳液的粘度為500-2000MPa·s，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液的固含量為46-48wt％。
所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：
(S1)按照質(zhì)量比4.5:1-6:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；
(S2)按照質(zhì)量比35-45:45-55:1-3:10-15:1-3依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:1.8-1.2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至80-90℃保溫2-3h，即得第二溶液體系；
(S3)按照質(zhì)量比1-3:1-3:1-2依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:55-1:65，充分混合均勻，得到第三溶液體系；
(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在60-65℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.2-0.3wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。
所述聚磷酸銨為聚合度≧1000的聚磷酸銨和聚合度30-100的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1:1-1:3組成的混合物。
所述復(fù)合型硅藻泥采用如下方法制備得到：
(SS1)取粘結(jié)劑并加入2-4倍質(zhì)量去離子水，攪拌溶解后，加入負(fù)離子粉和光觸媒，所述粘結(jié)劑、負(fù)離子粉、光觸媒的質(zhì)量之比為1-5:1-8:0.1-1.5，攪拌分散直到顆粒細(xì)度在50μm以下，得到復(fù)合型溶液；
(SS2)按照質(zhì)量比0.5-3:3-10:5-20:20-40依次稱取膨潤土、鈦白粉、灰鈣和硅藻土，充分混合均勻，得到混合物，向所述混合物中加入1-1.5倍質(zhì)量去離子水并進(jìn)行攪拌均勻后，加入步驟(SS1)所述復(fù)合型溶液，所述復(fù)合型溶液與所述混合物的質(zhì)量比為1:3-1:8，充分混合均勻，即得所述復(fù)合型硅藻泥。
步驟(SS1)中，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇；
所述負(fù)離子粉的負(fù)離子釋放量為50000-80000個(gè)/cm3；
所述光觸媒為納米二氧化鈦、納米氧化錫、納米二氧化鋯和納米氧化鋅中的一種或幾種的混合物。
步驟(SS2)中，所述灰鈣的粒徑為700-900目。
所述防裂劑為水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維、玻璃纖維中的一種或幾種的混合物。
一種制備所述能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的方法，包括如下步驟：
(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、可膨脹石墨、復(fù)合型硅藻泥、防裂劑、滑石粉和水，充分混合均勻，得到混合物料；
(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述聚醋酸乙烯酯乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液，攪拌條件下進(jìn)行充分混合均勻，即得所述能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
步驟(2)中，進(jìn)行所述攪拌的時(shí)間為20-30min。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，通過采用聚醋酸乙烯酯乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液作為基體乳液的基礎(chǔ)上，還添加聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、可膨脹石墨、復(fù)合型硅藻泥、防裂劑、滑石粉和水作為原料組分，使得制備得到的所述能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，不僅具有優(yōu)良的阻燃性能，隔熱性能強(qiáng)，耐火性能優(yōu)異，而且能分解甲醛、凈化空氣，并且本發(fā)明所述能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用于鋼結(jié)構(gòu)中與基體的粘接性強(qiáng)，涂層具有耐候、防水功能，綜合性能好。經(jīng)檢測，本發(fā)明所述能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為可用于室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料，符合GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限達(dá)2h-2.5h。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
下面實(shí)施例中以1重量份代表10。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：
聚醋酸乙烯酯乳液235#(粘度為25000MPa·s，固含量為35wt％)，15重量份；
有機(jī)硅改性苯丙乳液(粘度為1500MPa·s，固含量為47wt％)，5重量份；
聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度30的聚磷酸銨按照質(zhì)量比2:3組成的混合物，25重量份；
三聚氰胺，10重量份；
季戊四醇，10重量份；
可膨脹石墨(可膨脹倍數(shù)500)，2重量份；
復(fù)合型硅藻泥，2重量份；
硅酸鋁纖維，6重量份；
滑石粉，1重量份；
水，19重量份。
其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：
(S1)按照質(zhì)量比4.5:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；
(S2)按照質(zhì)量比35:45:1:10:1依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:1.8，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至80℃保溫3h，即得第二溶液體系；
(S3)按照質(zhì)量比1:1:1依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:55，充分混合均勻，得到第三溶液體系；
(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在60℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.2wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。
所述復(fù)合型硅藻泥采用如下方法制備得到：
(SS1)取聚乙烯醇并加入3倍質(zhì)量去離子水，攪拌溶解后，加入負(fù)離子粉(負(fù)離子釋放量為60000個(gè)/cm3)和光觸媒納米二氧化鈦，所述聚乙烯醇、負(fù)離子粉、納米二氧化鈦的質(zhì)量之比為2:15:0.8，攪拌分散直到顆粒細(xì)度在50μm以下，得到復(fù)合型溶液；
(SS2)按照質(zhì)量比2:6:12:30依次稱取膨潤土、鈦白粉、灰鈣(粒徑為800目)和硅藻土，充分混合均勻，得到混合物，向所述混合物中加入1.2倍質(zhì)量去離子水并進(jìn)行攪拌均勻后，加入步驟(SS1)所述復(fù)合型溶液，所述復(fù)合型溶液與所述混合物的質(zhì)量比為1:6，充分混合均勻，即得所述復(fù)合型硅藻泥。
進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、可膨脹石墨、復(fù)合型硅藻泥、防裂劑、滑石粉和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨10min后，得到混合物料；
(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述聚醋酸乙烯酯乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液，在攪拌機(jī)中以400r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合20min，即得呈細(xì)膩流體狀的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：
聚醋酸乙烯酯乳液235#(粘度為20000MPa·s，固含量為33wt％)，15重量份；
有機(jī)硅改性苯丙乳液(粘度為500MPa·s，固含量為46wt％)，5重量份；
聚合度1200的聚磷酸銨和聚合度100的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1:1組成的混合物，20重量份；
三聚氰胺，15重量份；
季戊四醇，10重量份；
可膨脹石墨(可膨脹倍數(shù)100)，3.5重量份；
復(fù)合型硅藻泥，10重量份；
水鎂石纖維，15重量份；
滑石粉，1重量份；
水，30重量份。
其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：
(S1)按照質(zhì)量比4.5:6:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；
(S2)按照質(zhì)量比45:55:3:15:3依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:1.2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至90℃保溫2h，即得第二溶液體系；
(S3)按照質(zhì)量比3:3:2依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:65，充分混合均勻，得到第三溶液體系；
(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在65℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.3wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。
所述復(fù)合型硅藻泥采用如下方法制備得到：
(SS1)取聚乙烯醇并加入2倍質(zhì)量去離子水，攪拌溶解后，加入負(fù)離子粉(負(fù)離子釋放量為50000個(gè)/cm3)和光觸媒納米氧化錫，所述聚乙烯醇、負(fù)離子粉、納米氧化錫的質(zhì)量之比為1:1:0.1，攪拌分散直到顆粒細(xì)度在50μm以下，得到復(fù)合型溶液；
(SS2)按照質(zhì)量比0.5:3:5:20依次稱取膨潤土、鈦白粉、灰鈣(粒徑為700目)和硅藻土，充分混合均勻，得到混合物，向所述混合物中加入1倍質(zhì)量去離子水并進(jìn)行攪拌均勻后，加入步驟(SS1)所述復(fù)合型溶液，所述復(fù)合型溶液與所述混合物的質(zhì)量比為1:3，充分混合均勻，即得所述復(fù)合型硅藻泥。
進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、可膨脹石墨、復(fù)合型硅藻泥、防裂劑、滑石粉和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨15min后，得到混合物料；
(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述聚醋酸乙烯酯乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液，在攪拌機(jī)中以380r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合15min，即得呈細(xì)膩流體狀的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：
聚醋酸乙烯酯乳液235#(粘度為30000MPa·s，固含量為37wt％)，25重量份；
有機(jī)硅改性苯丙乳液(粘度為2000MPa·s，固含量為48wt％)，1重量份；
聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度60的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1:3組成的混合物，40重量份；
三聚氰胺，10重量份；
季戊四醇，15重量份；
可膨脹石墨(可膨脹倍數(shù)1000)，0.5重量份；
復(fù)合型硅藻泥，20重量份；
水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維和玻璃纖維按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物，5重量份；
滑石粉，10重量份；
水，10重量份。
其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：
(S1)按照質(zhì)量比5:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；
(S2)按照質(zhì)量比40:50:2:12:1.5依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至85℃保溫2.5h，即得第二溶液體系；
(S3)按照質(zhì)量比2:2:1.5依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:60，充分混合均勻，得到第三溶液體系；
(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在62℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.25wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。
所述復(fù)合型硅藻泥采用如下方法制備得到：
(SS1)取聚乙烯醇并加入4倍質(zhì)量去離子水，攪拌溶解后，加入負(fù)離子粉(負(fù)離子釋放量為80000個(gè)/cm3)和光觸媒(納米二氧化鈦、納米氧化錫、納米二氧化鋯和納米氧化鋅按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物)，所述聚乙烯醇、負(fù)離子粉、光觸媒的質(zhì)量之比為5:8:1.5，攪拌分散直到顆粒細(xì)度在50μm以下，得到復(fù)合型溶液；
(SS2)按照質(zhì)量比3:10:20:40依次稱取膨潤土、鈦白粉、灰鈣(粒徑為900目)和硅藻土，充分混合均勻，得到混合物，向所述混合物中加入1.5倍質(zhì)量去離子水并進(jìn)行攪拌均勻后，加入步驟(SS1)所述復(fù)合型溶液，所述復(fù)合型溶液與所述混合物的質(zhì)量比為1:8，充分混合均勻，即得所述復(fù)合型硅藻泥。
進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、可膨脹石墨、復(fù)合型硅藻泥、防裂劑、滑石粉和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨20min后，得到混合物料；
(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述聚醋酸乙烯酯乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液，在攪拌機(jī)中以390r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合20min，即得呈細(xì)膩流體狀的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：
聚醋酸乙烯酯乳液235#(粘度為25000MPa·s，固含量為35wt％)，15重量份；
有機(jī)硅改性苯丙乳液(粘度為1500MPa·s，固含量為47wt％)，5重量份；
聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度80的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1:2組成的混合物，30重量份；
三聚氰胺，10重量份；
季戊四醇，10重量份；
可膨脹石墨(可膨脹倍數(shù)600)，2重量份；
復(fù)合型硅藻泥，2重量份；
水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維、玻璃纖維按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物，6重量份；
滑石粉，1重量份；
水，19重量份。
其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：
(S1)按照質(zhì)量比5.2:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；
(S2)按照質(zhì)量比40:50:2:12:2依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至85℃保溫2.5h，即得第二溶液體系；
(S3)按照質(zhì)量比2:2:1.5依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:60，充分混合均勻，得到第三溶液體系；
(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在63℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.25wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。
所述復(fù)合型硅藻泥采用如下方法制備得到：
(SS1)取聚乙烯醇并加入3倍質(zhì)量去離子水，攪拌溶解后，加入負(fù)離子粉(負(fù)離子釋放量為60000個(gè)/cm3)和光觸媒納米二氧化鈦，所述聚乙烯醇、負(fù)離子粉、納米二氧化鈦的質(zhì)量之比為3:4:1.2，攪拌分散直到顆粒細(xì)度在50μm以下，得到復(fù)合型溶液；
(SS2)按照質(zhì)量比1.8:6:12:30依次稱取膨潤土、鈦白粉、灰鈣(粒徑為800目)和硅藻土，充分混合均勻，得到混合物，向所述混合物中加入1.2倍質(zhì)量去離子水并進(jìn)行攪拌均勻后，加入步驟(SS1)所述復(fù)合型溶液，所述復(fù)合型溶液與所述混合物的質(zhì)量比為1:5，充分混合均勻，即得所述復(fù)合型硅藻泥。
進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、可膨脹石墨、復(fù)合型硅藻泥、防裂劑、滑石粉和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨10min后，得到混合物料；
(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述聚醋酸乙烯酯乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液，在攪拌機(jī)中以400r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合20min，即得呈細(xì)膩流體狀的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：
聚醋酸乙烯酯乳液235#(粘度為30000MPa·s，固含量為37wt％)，20重量份；
有機(jī)硅改性苯丙乳液(粘度為2000MPa·s，固含量為48wt％)，5重量份；
聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度70的聚磷酸銨按照質(zhì)量比2:3組成的混合物，25重量份；
三聚氰胺，10重量份；
季戊四醇，10重量份；
可膨脹石墨(可膨脹倍數(shù)500)，2重量份；
復(fù)合型硅藻泥，2重量份；
水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維、玻璃纖維按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物，6重量份；
滑石粉，1重量份；
水，19重量份。
其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：
(S1)按照質(zhì)量比5.1:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；
(S2)按照質(zhì)量比40:50:2:12:2依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至85℃保溫2.5h，即得第二溶液體系；
(S3)按照質(zhì)量比2:2:1.5依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:60，充分混合均勻，得到第三溶液體系；
(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在62℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.25wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。
所述復(fù)合型硅藻泥采用如下方法制備得到：
(SS1)取聚乙烯醇并加入3倍質(zhì)量去離子水，攪拌溶解后，加入負(fù)離子粉(負(fù)離子釋放量為60000個(gè)/cm3)和光觸媒納米二氧化鈦，所述聚乙烯醇、負(fù)離子粉、納米二氧化鈦的質(zhì)量之比為3:4:1.2，攪拌分散直到顆粒細(xì)度在50μm以下，得到復(fù)合型溶液；
(SS2)按照質(zhì)量比1.8:6:12:30依次稱取膨潤土、鈦白粉、灰鈣(粒徑為800目)和硅藻土，充分混合均勻，得到混合物，向所述混合物中加入1.2倍質(zhì)量去離子水并進(jìn)行攪拌均勻后，加入步驟(SS1)所述復(fù)合型溶液，所述復(fù)合型溶液與所述混合物的質(zhì)量比為1:5，充分混合均勻，即得所述復(fù)合型硅藻泥。
進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：
(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、可膨脹石墨、復(fù)合型硅藻泥、防裂劑、滑石粉和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨10min后，得到混合物料；
(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述聚醋酸乙烯酯乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液，在攪拌機(jī)中以400r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合20min，即得呈細(xì)膩流體狀的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
本發(fā)明所述能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，進(jìn)行噴涂時(shí)，先噴涂第一層，經(jīng)24h后，待第一層實(shí)干(手摳不動(dòng))后再噴涂第二層，待第二層表干后，即指觸不粘時(shí)可繼續(xù)施工，直至要求厚度。
實(shí)驗(yàn)例
將本發(fā)明實(shí)施例1-5所述能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進(jìn)行噴涂形成的涂層(厚度分別為3.1mm、3.2mm、5.3mm、4.5mm、5.5mm)在溫度3-35℃、相對(duì)濕度為50-80％的條件下養(yǎng)護(hù)55d后，按照GB14907-2002進(jìn)行耐火性能試驗(yàn)，檢測結(jié)果分別如表1所示。其中實(shí)施例1所述涂料形成的涂層按照GB14907-2002進(jìn)行理化性能檢測，結(jié)果如表2所示。
表1-本發(fā)明所述能分解甲醛水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層的耐火性能
從表1中可以看出，本發(fā)明所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料形成涂層的耐火極限均超過60min，即超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐火極限60min，從而說明本發(fā)明所述涂料形成的涂層具有優(yōu)良的耐火性能。
表2-本發(fā)明所述能分解甲醛水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層的理化性能
從表2中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1所述的能分解甲醛的水性室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料形成涂層，能分解甲醛、凈化空氣，耐候性好，防水性強(qiáng)，綜合性能好，各項(xiàng)理化性能均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。