本發(fā)明涉及納米高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米涂料。

背景技術(shù)：

納米級結(jié)構(gòu)材料簡稱為納米材料，是指其結(jié)構(gòu)單元的尺寸介于1納米～100納米范圍之間。由于它的尺寸已經(jīng)接近電子的相干長度，它的性質(zhì)因為強相干所帶來的自組織使得性質(zhì)發(fā)生很大變化。并且，其尺度已接近光的波長，加上其具有大表面的特殊效應(yīng)，因此其所表現(xiàn)的特性，例如熔點、磁性、光學(xué)、導(dǎo)熱、導(dǎo)電特性等等，往往不同于該物質(zhì)在整體狀態(tài)時所表現(xiàn)的性質(zhì)。

納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料，由納米粒子組成。納米粒子也叫超微顆粒，一般是指尺寸在1～100nm間的粒子，是處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區(qū)域，從通常的關(guān)于微觀和宏觀的觀點看，這樣的系統(tǒng)既非典型的微觀系統(tǒng)亦非典型的宏觀系統(tǒng)，是一種典型的介觀系統(tǒng)，它具有表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)。當(dāng)人們將宏觀物體細(xì)分成超微顆粒(納米級)后，它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)以及化學(xué)方面的性質(zhì)和大塊固體時相比將會有顯著的不同。納米材料的用途相當(dāng)廣泛，現(xiàn)有技術(shù)中有一種納米涂料，就是通過納米材料以不同的反應(yīng)的制得而成，并廣泛投入使用。

現(xiàn)有的納米材料一般只具備疏油性或者疏水性其中一種特性，并沒有完全做到疏水性和疏油性共存的效果，部分納米材料中具備疏油性和疏水性并存效果，但是并沒有將兩種特性完全發(fā)揮，并且兩種特性并不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種納米涂料，具備疏水性和疏油性等優(yōu)點，解決了疏水性和疏油性不能穩(wěn)定并存的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述疏水性和疏油性目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種納米涂料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：

納米鈦白粉：5份-10份；

納米氧化鈣粉：6份-11份

納米氧化鋅粉：4份-9份；

殺菌劑：3份-8份；

潤濕劑：2份-7份；

表面活性劑：1份-6份；

PH值調(diào)節(jié)劑：4份-9份；

全氟烷烴：10份-15份；

乙烯基三甲氧基硅烷：6份-11份；

乙烯基乙氧基硅烷：6份-11份；

醋酸：3份-8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米涂料，所述表面活性劑可以為脂肪酸甘油酯和脂肪酸山梨坦中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米涂料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：

納米鈦白粉：7份；

納米氧化鈣粉：8份

納米氧化鋅粉：6份；

殺菌劑：5份；

潤濕劑：4份；

表面活性劑：3份；

PH值調(diào)節(jié)劑：6份；

全氟烷烴：12份；

乙烯基三甲氧基硅烷：8份；

乙烯基乙氧基硅烷：8份；

醋酸：5份。

4.一種納米涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備疏水溶液A1：在溫度為20℃-25℃的溫室中，首先將10份-15份的全氟烷烴倒入反應(yīng)皿中，然后加入3份-8份的醋酸，之后加入2份-7份的濕潤劑，通過玻璃棒順時針攪拌1min-6min，靜待5min-10min，然后向反應(yīng)皿中添加PH值調(diào)節(jié)劑，制得疏水溶液A1。

S2、制備疏油溶液A2：在溫度為25℃-30℃的溫室中，首先將10份-15份的全氟烷烴加入另一個反應(yīng)皿中，然后依次加入6份-11份的乙烯基三甲氧基硅烷和6份-11份的乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入2份-7份的濕潤劑和1份-6份的表面活性劑，通過玻璃棒順時針攪拌2min-7min，之后靜待5min-10min，通過共聚反應(yīng)得到疏油溶液A2。

S3、制備疏水疏油的納米涂料：在溫度為30℃-35℃的溫室中，首先將上述制備的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反應(yīng)皿中，然后添加2份-7份的濕潤劑，之后以1min-6min為間隔時間依次向反應(yīng)皿中加入5份-10份的納米鈦白粉、6份-11份的納米氧化鈣粉和4份-9份的納米氧化鋅粉，并且在每次間隔時間中需要通過玻璃棒順時針攪拌10s-15s，之后再依次添加3份-8份的殺菌劑和1份-6份的表面活性劑，再次用玻璃棒順時針攪拌2min-7min，靜待30min-35min，之后制得疏水疏油的納米涂料。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種納米涂料，具備以下有益效果：

1、該納米涂料，通過納米鈦白粉、納米氧化鈣粉和納米氧化鋅粉的優(yōu)良配比，在濕潤劑的調(diào)節(jié)下能夠形成納米涂料，配合全氟烷烴和醋酸的反應(yīng)，能夠使形成的納米涂料具備疏水性，其中PH值調(diào)節(jié)劑能夠中和納米涂料的PH 值，并且疏水性的穩(wěn)定性較高。

2、該納米涂料，通過將全氟烷烴與乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基乙氧基硅烷進(jìn)行共聚反應(yīng)，能夠使納米涂料具備良好的疏油性，在表面活性劑的作用下，能夠使A1和A2進(jìn)行融合，并且共聚反應(yīng)之后的納米涂料疏水性和疏油性都會進(jìn)一步穩(wěn)定，殺菌劑能夠凈化反應(yīng)中所生成的有毒性化學(xué)物，使該納米涂料更加環(huán)保。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

一種納米涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備疏水溶液A1：在溫度為20℃的溫室中，首先將10份全氟烷烴倒入反應(yīng)皿中，然后加入3份醋酸，之后加入2份濕潤劑，通過玻璃棒順時針攪拌1min，靜待5min，然后向反應(yīng)皿中添加PH值調(diào)節(jié)劑，制得疏水溶液A1。

S2、制備疏油溶液A2：在溫度為25℃的溫室中，首先將10份全氟烷烴加入另一個反應(yīng)皿中，然后依次加入6份乙烯基三甲氧基硅烷和6份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入2份濕潤劑和1份表面活性劑，通過玻璃棒順時針攪拌2min，之后靜待5min，通過共聚反應(yīng)得到疏油溶液A2。

S3、制備疏水疏油的納米涂料：在溫度為30℃的溫室中，首先將上述制備的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反應(yīng)皿中，然后添加2份濕潤劑，之后以1min為間隔時間依次向反應(yīng)皿中加入5份納米鈦白粉、6份納米氧化鈣粉和4份納米氧化鋅粉，并且在每次間隔時間中需要通過玻璃棒順時針攪拌10s，之后再依次添加3份殺菌劑和1份表面活性劑，再次用玻璃棒順時針攪拌2min，靜待30min，之后制得疏水疏油的納米涂料。

實施例二：

一種納米涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備疏水溶液A1：在溫度為21℃的溫室中，首先將11份全氟烷烴倒入反應(yīng)皿中，然后加入4份醋酸，之后加入3份濕潤劑，通過玻璃棒順時針攪拌2min，靜待6min，然后向反應(yīng)皿中添加PH值調(diào)節(jié)劑，制得疏水溶液A1。

S2、制備疏油溶液A2：在溫度為26℃的溫室中，首先將11份全氟烷烴加入另一個反應(yīng)皿中，然后依次加入7份乙烯基三甲氧基硅烷和7份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入3份濕潤劑和2份表面活性劑，通過玻璃棒順時針攪拌3min，之后靜待6min，通過共聚反應(yīng)得到疏油溶液A2。

S3、制備疏水疏油的納米涂料：在溫度為31℃的溫室中，首先將上述制備的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反應(yīng)皿中，然后添加3份濕潤劑，之后以2min為間隔時間依次向反應(yīng)皿中加入6份納米鈦白粉、7份納米氧化鈣粉和5份納米氧化鋅粉，并且在每次間隔時間中需要通過玻璃棒順時針攪拌11s，之后再依次添加4份殺菌劑和2份表面活性劑，再次用玻璃棒順時針攪拌3min，靜待31min，之后制得疏水疏油的納米涂料。

實施例三：

一種納米涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備疏水溶液A1：在溫度為22℃的溫室中，首先將12份全氟烷烴倒入反應(yīng)皿中，然后加入5份醋酸，之后加入4份濕潤劑，通過玻璃棒順時針攪拌3min，靜待7min，然后向反應(yīng)皿中添加PH值調(diào)節(jié)劑，制得疏水溶液A1。

S2、制備疏油溶液A2：在溫度為27℃的溫室中，首先將12份全氟烷烴加入另一個反應(yīng)皿中，然后依次加入8份乙烯基三甲氧基硅烷和8份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入4份濕潤劑和3份表面活性劑，通過玻璃棒順時針攪拌4min，之后靜待7min，通過共聚反應(yīng)得到疏油溶液A2。

S3、制備疏水疏油的納米涂料：在溫度為32℃的溫室中，首先將上述制備的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反應(yīng)皿中，然后添加4份的濕潤劑，之后以3min為間隔時間依次向反應(yīng)皿中加入7份納米鈦白粉、8份納米氧化鈣粉和6份納米氧化鋅粉，并且在每次間隔時間中需要通過玻璃棒順時針攪拌12s，之后再依次添加5份殺菌劑和3份表面活性劑，再次用玻璃棒順時針攪拌4min，靜待32min，之后制得疏水疏油的納米涂料。

實施例四：

一種納米涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備疏水溶液A1：在溫度為23℃的溫室中，首先將13份全氟烷烴倒入反應(yīng)皿中，然后加入6份醋酸，之后加入5份濕潤劑，通過玻璃棒順時針攪拌4min，靜待8min，然后向反應(yīng)皿中添加PH值調(diào)節(jié)劑，制得疏水溶液A1。

S2、制備疏油溶液A2：在溫度為28℃的溫室中，首先將13份全氟烷烴加入另一個反應(yīng)皿中，然后依次加入9份乙烯基三甲氧基硅烷和9份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入5份濕潤劑和4份表面活性劑，通過玻璃棒順時針攪拌5min，之后靜待8min，通過共聚反應(yīng)得到疏油溶液A2。

S3、制備疏水疏油的納米涂料：在溫度為33℃的溫室中，首先將上述制備的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反應(yīng)皿中，然后添加5份濕潤劑，之后以4min為間隔時間依次向反應(yīng)皿中加入8份納米鈦白粉、9份納米氧化鈣粉和7份納米氧化鋅粉，并且在每次間隔時間中需要通過玻璃棒順時針攪拌13s，之后再依次添加6份殺菌劑和4份表面活性劑，再次用玻璃棒順時針攪拌5min，靜待33min，之后制得疏水疏油的納米涂料。

實施例五：

一種納米涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備疏水溶液A1：在溫度為24℃的溫室中，首先將14份全氟烷烴倒入反應(yīng)皿中，然后加入7份醋酸，之后加入6份濕潤劑，通過玻璃棒順時針攪拌5min，靜待9min，然后向反應(yīng)皿中添加PH值調(diào)節(jié)劑，制得疏水溶液A1。

S2、制備疏油溶液A2：在溫度為29℃的溫室中，首先將14份全氟烷烴加入另一個反應(yīng)皿中，然后依次加入10份乙烯基三甲氧基硅烷和10份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入6份濕潤劑和5份表面活性劑，通過玻璃棒順時針攪拌6min，之后靜待9min，通過共聚反應(yīng)得到疏油溶液A2。

S3、制備疏水疏油的納米涂料：在溫度為34℃的溫室中，首先將上述制備的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反應(yīng)皿中，然后添加6份濕潤劑，之后以5min為間隔時間依次向反應(yīng)皿中加入9份納米鈦白粉、10份納米氧化鈣粉和8份納米氧化鋅粉，并且在每次間隔時間中需要通過玻璃棒順時針攪拌14s，之后再依次添加7份殺菌劑和5份表面活性劑，再次用玻璃棒順時針攪拌6min，靜待34min，之后制得疏水疏油的納米涂料。

實施例六：

一種納米涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備疏水溶液A1：在溫度為25℃的溫室中，首先將15份全氟烷烴倒入反應(yīng)皿中，然后加入8份醋酸，之后加入7份濕潤劑，通過玻璃棒順時針攪拌6min，靜待10min，然后向反應(yīng)皿中添加PH值調(diào)節(jié)劑，制得疏水溶液A1。

S2、制備疏油溶液A2：在溫度為30℃的溫室中，首先將15份全氟烷烴加入另一個反應(yīng)皿中，然后依次加入11份乙烯基三甲氧基硅烷和11份乙烯基乙氧基硅烷，再依次加入7份濕潤劑和6份表面活性劑，通過玻璃棒順時針攪拌7min，之后靜待10min，通過共聚反應(yīng)得到疏油溶液A2。

S3、制備疏水疏油的納米涂料：在溫度為35℃的溫室中，首先將上述制備的疏水溶液A1和疏油溶液A2依次加入反應(yīng)皿中，然后添加7份濕潤劑，之后以6min為間隔時間依次向反應(yīng)皿中加入10份納米鈦白粉、11份納米氧化鈣粉和9份納米氧化鋅粉，并且在每次間隔時間中需要通過玻璃棒順時針攪拌15s，之后再依次添加8份殺菌劑和6份表面活性劑，再次用玻璃棒順時針攪拌7min，靜待35min，之后制得疏水疏油的納米涂料

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。