本發(fā)明屬于印刷材料領(lǐng)域，涉及一種油墨，尤其涉及一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的塑料裝飾加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時(shí)代的需求，隨著輕、薄、色彩豐富、形狀多樣的消費(fèi)性電子產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，以及國(guó)家對(duì)環(huán)保重視度的提升，IMD(In-Mold Decoration，模內(nèi)裝飾技術(shù))工藝應(yīng)運(yùn)而生。
IMD工藝即將事先印刷有專用IMD油墨圖案的熱可塑性樹脂薄膜(PC或PET等)放入指定的模具中，將成型樹脂(ABS或PC等)加熱融解并壓入模具，冷卻固化后使印刷過的片材同成型樹脂材料合為一體的加工方法。
IMD工藝相對(duì)其他表面裝飾工藝具備很多優(yōu)勢(shì)，如：(1)通過IMD，可在成型片材上直接印刷著色，比較難做出的圖案也可以做出，可進(jìn)行多色，羽化模糊，細(xì)線等各種圖案裝飾印刷，對(duì)圖案設(shè)計(jì)幾乎沒有限制；(2)通過圖案印刷形成的印刷層處于成型樹脂同印刷薄膜之間，互相緊密接著，同直接在成形物表面印刷相比較，前者具有更優(yōu)越的耐性、長(zhǎng)時(shí)間后不會(huì)發(fā)生圖形變化；(3)與傳統(tǒng)工藝相比，IMD能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間和成本。
因此IMD可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法，尤其是需要多種色彩圖像、背光等要求的相關(guān)產(chǎn)品。所以IMD工藝的諸多優(yōu)點(diǎn)適用于3C、家電、LOGO銘板及汽車零件等塑料產(chǎn)品，特別是流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。
為此世界各地許多油墨研發(fā)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，國(guó)外如美國(guó)諾固、日本帝國(guó)和精工、德國(guó)寶龍等，國(guó)內(nèi)如中山中益，上海網(wǎng)聯(lián)等已投入大量精力在研發(fā)適合于IMD工藝的新型專用油墨，并且已經(jīng)開發(fā)出多款適用于該工藝的油墨。
然而市面上IMD用印刷底材合成材料參差不齊，生產(chǎn)工藝隨時(shí)調(diào)整，而現(xiàn)有的市面上所用的這些國(guó)外或國(guó)內(nèi)的IMD油墨在使用過程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下幾個(gè)方面的問題：墨層柔韌性差拉伸率太低、墨層不耐高溫注塑容易沖墨、與底材層間附著差、油墨氣味過大且會(huì)引起人體不適、印刷后濕膜干燥速度過慢易粘版、印刷適性不佳表面流平差易已出現(xiàn)橘皮等問題，因此容易導(dǎo)致產(chǎn)品良率不高，生產(chǎn)效率差。
因此，現(xiàn)有IMD工藝用油墨有待更進(jìn)一步的調(diào)整與改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨，所述油墨的墨層柔韌性好拉伸率高、墨層耐高溫注塑不易沖墨、與底材層間附著性好、油墨氣味小且對(duì)人體無毒害、印刷后濕膜干燥速度適中不易堵網(wǎng)和粘版、印刷適性和流平性好，沒有橘皮現(xiàn)象。
為達(dá)到上述效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明目的之一在于提供一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨，所述油墨包括組分A和組分B，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述組分A的組分包括：
所述組分B為異氰酸酯類固化劑。
其中，所述高沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述低沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％等；所述四甲苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％或20％等；所述飽和聚酯樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30％、30.5％、31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％、34.5％或35％等；所述結(jié)晶型聚酯樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述無鹵環(huán)保顏料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等；所述助劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)可以是1.8％、2.0％、2.2％、2.5％、2.8％、3.0％、3.2％或3.5％等，但并僅限于所列舉的數(shù)值，以上各數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本文通過飽和聚酯樹脂和結(jié)晶型聚酯樹脂的選擇，同時(shí)對(duì)加入的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理選擇，使得飽和聚酯樹脂和結(jié)晶型聚酯樹脂的協(xié)同作用，提高了模內(nèi)裝飾用絲印油墨的拉伸率、附著性、耐溫性以及耐高溫高濕性能；本文還通過對(duì)高沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑、低沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑和四甲苯的選擇，同時(shí)對(duì)加入的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理選擇，提高了模內(nèi)裝飾用絲印油墨的印刷性能。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑包括二價(jià)酸酯、丙二醇二醋酸酯或γ-丁內(nèi)酯中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：二價(jià)酸酯和丙二醇二醋酸酯的組合、丙二醇二醋酸酯和γ-丁內(nèi)酯的組合、γ-丁內(nèi)酯和二價(jià)酸酯的組合或二價(jià)酸酯、丙二醇二醋酸酯和γ-丁內(nèi)酯的組合等。
優(yōu)選地，所述低沸點(diǎn)類酯類溶劑包括丙二醇甲醚丙酸酯和/或丙二醇甲醚醋酸酯。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述飽和聚酯樹脂為帶端羥基的線性飽和共聚聚酯。
優(yōu)選地，所述線性飽和共聚聚酯的數(shù)均分子量為5000～25000，如5000、8000、10000、12000、15000、18000、20000或25000等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述結(jié)晶型聚酯樹脂為帶端羥基的線性結(jié)晶型共聚聚酯。
優(yōu)選地，所述線性結(jié)晶型共聚聚酯的數(shù)均分子量為10000～25000，如10000、12000、15000、18000、20000或25000等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無鹵環(huán)保顏料包括德國(guó)科萊恩無鹵環(huán)保耐高溫顏料和/或巴斯夫無鹵環(huán)保耐溫顏料。
優(yōu)選地，所述填料為納米碳酸鈣。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑包括分散劑、消泡劑或氣相二氧化硅中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：分散劑和消泡劑的組合、消泡劑和氣相二氧化硅的組合、氣相二氧化硅和分散劑的組合或分散劑、消泡劑和氣相二氧化硅的組合等。
優(yōu)選地，所述分散劑包括德國(guó)畢克BYK-163分散劑和/或臺(tái)灣超級(jí)分散劑LY-785。
優(yōu)選地，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
優(yōu)選地，所述分散劑的質(zhì)量百分比為0.8～1.5％，如0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述消泡劑的質(zhì)量百分比為0.5～1％，如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述氣相二氧化硅的質(zhì)量百分比為0.5～1％，如0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述組分B的添加量為組分A質(zhì)量的10～20％，如10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明目的之二，在于提供一種上述模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將高沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑、低沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑和四甲苯混合，得到混合溶劑，將飽和聚酯樹脂和結(jié)晶型聚酯樹脂加入到所述混合溶劑中，混合，得到樹脂溶液；
(2)向步驟(1)得到的樹脂溶液中加入無鹵環(huán)保顏料、填料和助劑，混合，研磨分散，得到半成品油墨；
(3)向步驟(2)得到的半成品油墨中加入消泡劑，得到成品油墨；
(4)向步驟(3)得到的成品油墨中加入異氰酸酯類固化劑，得到絲印油墨。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中所述混合在攪拌下進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為800～1200r/min，如800r/min、850r/min、900r/min、950r/min、1000r/min、1050r/min、1100r/min、1150r/min或1200r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述攪拌的時(shí)間為2～6h，如2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，進(jìn)行步驟(2)前，對(duì)步驟(1)得到的混合溶液使用網(wǎng)紗進(jìn)行過濾。
優(yōu)選地，所述網(wǎng)紗的目數(shù)≥300目，如300目、400目、500目等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述混合在攪拌下進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為600～800r/min，如600r/min、650r/min、700r/min、750r/min或800r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，蘇搜狐攪拌的時(shí)間為10～20min，10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)使用三輥機(jī)進(jìn)行研磨分散。
優(yōu)選地，步驟(2)所述研磨分散至細(xì)度小于等于5μm，如5μm、4.5μm、4μm、3.5μm、3μm、2.5μm、2μm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)所述消泡劑在攪拌下加入。
優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為800～1200r/min，如800r/min、850r/min、900r/min、950r/min、1000r/min、1100r/min或1200r/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述攪拌的時(shí)間為15～20min，如15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)包含的其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨，所述油墨具有良好的拉伸性能，拉伸率可達(dá)248％；
(2)本發(fā)明提供的一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨，所述油墨具有優(yōu)異的附著力，進(jìn)行百格刀測(cè)試，達(dá)到5B級(jí)別；
(3)本發(fā)明提供的一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨，所述油墨具有良好的印刷性，沒有橘皮、消泡不佳等印刷不良現(xiàn)象；
(4)本發(fā)明提供的一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨，所述油墨具有良好的耐溫性以及耐高溫高濕性；
(5)本發(fā)明提供的一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明具體實(shí)施例部分提供一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨，所述油墨包括組分A和組分B，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述組分A的組分包括：
所述組分B為異氰酸酯類固化劑。
本發(fā)明具體實(shí)施例部分還提供一種上述模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將高沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑、低沸點(diǎn)環(huán)保酯類溶劑和四甲苯混合，得到混合溶劑，將飽和聚酯樹脂和結(jié)晶型聚酯樹脂加入到所述混合溶劑中，混合，得到樹脂溶液；
(2)向步驟(1)得到的樹脂溶液中加入無鹵環(huán)保顏料、填料和助劑，混合，研磨分散，得到半成品油墨；
(3)向步驟(2)得到的半成品油墨中加入消泡劑，得到成品油墨；
(4)向步驟(3)得到的成品油墨中加入異氰酸酯類固化劑，得到絲印油墨。
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將5g二價(jià)酸酯、25g丙二醇甲醚丙酸酯和15g四甲苯混合，得到混合溶劑，將35g飽和聚酯樹脂(分子量5000)和5g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量25000)加入到所述混合溶劑中，在800r/min下攪拌混合6h，得到樹脂溶液；
(2)向步驟(1)得到的樹脂溶液中加入8g德國(guó)科萊恩無鹵環(huán)保耐高溫顏料、5g納米碳酸鈣、1g德國(guó)畢克BYK-163分散劑以及0.5g氣相二氧化硅，在800r/min下攪拌混合10min，研磨分散，得到半成品油墨；
(3)向步驟(2)得到的半成品油墨中加入0.5g有機(jī)硅消泡劑，在800r/min下攪拌20min得到成品油墨；
(4)向步驟(3)得到的成品油墨中加入10g異氰酸酯類固化劑，得到絲印油墨。
實(shí)施例2
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將10g丙二醇二醋酸酯、15g丙二醇甲醚醋酸酯和20g四甲苯混合，得到混合溶劑，將30g飽和聚酯樹脂(分子量25000)和10g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量10000)加入到所述混合溶劑中，在1200r/min下攪拌混合2h，得到樹脂溶液；
(2)向步驟(1)得到的樹脂溶液中加入6g巴斯夫無鹵環(huán)保耐溫顏料、5.5g納米碳酸鈣、1.5g臺(tái)灣超級(jí)分散劑LY-785以及1g氣相二氧化硅，在600r/min下攪拌混合20min，研磨分散，得到半成品油墨；
(3)向步驟(2)得到的半成品油墨中加入1g有機(jī)硅消泡劑，在1200r/min下攪拌15min得到成品油墨；
(4)向步驟(3)得到的成品油墨中加入20g異氰酸酯類固化劑，得到絲印油墨。
實(shí)施例3
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將8gγ-丁內(nèi)酯、20g丙二醇甲醚丙酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物(質(zhì)量比1:1)以及15g四甲苯混合，得到混合溶劑，將32g飽和聚酯樹脂(分子量20000)和8g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量18000)加入到所述混合溶劑中，在1000r/min下攪拌混合4h，得到樹脂溶液；
(2)向步驟(1)得到的樹脂溶液中加入10g德國(guó)科萊恩無鹵環(huán)保耐高溫顏料、5.2g納米碳酸鈣、0.8g德國(guó)畢克BYK-163分散劑以及0.5g氣相二氧化硅，在700r/min下攪拌混合15min，研磨分散，得到半成品油墨；
(3)向步驟(2)得到的半成品油墨中加入0.5g有機(jī)硅消泡劑，在1000r/min下攪拌18min得到成品油墨；
(4)向步驟(3)得到的成品油墨中加入15g異氰酸酯類固化劑，得到絲印油墨。
實(shí)施例4
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將6g二價(jià)酸酯、20g丙二醇甲醚丙酸酯和17g四甲苯混合，得到混合溶劑，將33g飽和聚酯樹脂(分子量20000)和6g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量15000)加入到所述混合溶劑中，在900r/min下攪拌混合5h，得到樹脂溶液；
(2)向步驟(1)得到的樹脂溶液中加入6g德國(guó)科萊恩無鹵環(huán)保耐高溫顏料、10g納米碳酸鈣、1g德國(guó)畢克BYK-163分散劑以及0.5g氣相二氧化硅，在650r/min下攪拌混合18min，研磨分散，得到半成品油墨；
(3)向步驟(2)得到的半成品油墨中加入0.5g有機(jī)硅消泡劑，在1100r/min下攪拌16min得到成品油墨；
(4)向步驟(3)得到的成品油墨中加入12g異氰酸酯類固化劑，得到絲印油墨。
實(shí)施例5
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將7g二價(jià)酸酯、23g丙二醇甲醚丙酸酯和15g四甲苯混合，得到混合溶劑，將30g飽和聚酯樹脂(分子量15000)和5g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量12000)加入到所述混合溶劑中，在1100r/min下攪拌混合3h，得到樹脂溶液；
(2)向步驟(1)得到的樹脂溶液中加入9g德國(guó)科萊恩無鹵環(huán)保耐高溫顏料、8g納米碳酸鈣、1.5g德國(guó)畢克BYK-163分散劑以及0.7g氣相二氧化硅，在750r/min下攪拌混合18min，研磨分散，得到半成品油墨；
(3)向步驟(2)得到的半成品油墨中加入0.8g有機(jī)硅消泡劑，在900r/min下攪拌19min得到成品油墨；
(4)向步驟(3)得到的成品油墨中加入18g異氰酸酯類固化劑，得到絲印油墨。
實(shí)施例6
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了步驟(4)中加入的異氰酸酯固化劑的質(zhì)量為5g外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
實(shí)施例7
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了步驟(4)中加入的異氰酸酯固化劑的質(zhì)量為30g外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)比例1
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了將步驟(2)中除了將6g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量15000)替換為飽和聚酯樹脂(分子量20000)外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)比例2
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了將步驟(2)中除了將33g飽和聚酯樹脂(分子量20000)替換為結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量15000)外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)比例3
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了將步驟(2)中加入20g飽和聚酯樹脂(分子量20000)和19g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量15000)外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)比例4
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了將步驟(2)中加入38g飽和聚酯樹脂(分子量20000)和1g結(jié)晶型聚酯樹脂(分子量15000)外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)比例5
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了將步驟(1)中的6g二價(jià)酸酯替換為丙二醇甲醚丙酸酯外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)比例6
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了將步驟(1)中的20g丙二醇甲醚丙酸酯替換為二價(jià)酸酯外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)比例7
一種模內(nèi)裝飾用絲印油墨的制備方法，所述方法除了將步驟(1)中的四甲苯替換成二價(jià)酸酯外，其他條件均與實(shí)施例4相同。
對(duì)實(shí)施例1-5以及對(duì)比例1-7進(jìn)行拉伸率、印刷性、附著力、耐溫性以及耐高溫高濕性能的測(cè)試，測(cè)試方法如下：
拉伸率：對(duì)樣油使用刮膜器刮膜(膜厚度15～60μm)，烘干固化后，測(cè)試其可拉伸長(zhǎng)度。
印刷性：常溫常壓下，將調(diào)和好合適粘度的粘合劑用半自動(dòng)印刷機(jī)進(jìn)行快速連續(xù)印刷，底材為PET或PC薄膜，觀察油墨面是否平整，有無橘皮，消泡不佳，等印刷不良現(xiàn)象(Y-無橘皮，消泡不佳，等印刷不良現(xiàn)象，N-有橘皮，消泡不佳，等印刷不良現(xiàn)象)。
附著力：將粘合劑絲印在PC片材或易粘接處理PET薄膜等的二液硬化型油墨的圖案印刷面，后徹底干燥(90-100℃x1-1.5H)，然后用不同注塑料進(jìn)行注塑，待冷卻后，在薄膜面劃1x1mm百格，用刀片或鉗子測(cè)試油墨與PET底材之間的附著力(5B-切口的邊緣光滑，格子邊緣沒有任何剝落；4B-切口相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過5％；3B-切口的邊緣和/或相交處有剝落，其面積大于5％，但不到15％；2B-沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，和/或部分格子被整片剝落，被剝落的面積超過15％，但不到35％；1B-沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，和/或部分格子被整片剝落，被剝落的面積超過35％，但不到65％；0B-沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，和/或部分格子被整片剝落，被剝落的面積超過65％)。
耐溫性：樣油絲印注塑完之后，觀察不同溫度注塑料，不同膜厚情況下，產(chǎn)品注塑口是否沖墨(Y-澆口無明顯沖痕，N-澆口有明顯沖痕)。
耐高溫高濕性：將注塑后樣板置于50-80℃，90-95％濕度的恒溫恒濕烘箱中四十八小時(shí)以上，觀察片材與油墨層是否有脫落剝離現(xiàn)象(Y-片材無剝離現(xiàn)象，N-片材有剝離現(xiàn)象)。
表1
從表1可以看出，實(shí)施例1-5所述方法制備得到的絲印油墨具有良好的拉伸性能，拉伸率最高可達(dá)248％，附著力可達(dá)5B級(jí)，同時(shí)具有良好的印刷性、耐溫性和耐高溫高濕性；實(shí)施例6和7中，組分B即異氰酸酯固化劑的加入量在規(guī)定范圍外，分別加入了5g和30g，這兩個(gè)實(shí)施例制備得到的絲印油墨的拉伸率有所下降，附著力為4B級(jí)，印刷性、耐溫性和耐高溫高濕性良好。對(duì)比例1只加入了飽和聚酯樹脂，而對(duì)比例2只加入了結(jié)晶型聚酯樹脂，二者制備得到的絲印油墨的拉伸率只有51％和55％，且附著力只打到2B級(jí)，同時(shí)耐溫性以及耐高溫高濕性都較差；對(duì)比例3和對(duì)比例4中，飽和聚酯樹脂和結(jié)晶型聚酯樹脂的加入量均不在規(guī)定的范圍內(nèi)，制備得到的絲印油墨的拉伸率為122％和118％，拉伸性能差于實(shí)施例1-5中的絲印油墨，且耐溫性和耐高溫高濕性均較差；對(duì)比例5-7中，分別未添加二價(jià)酸酯，丙二醇甲醚丙酸酯和四甲苯，三者制備得到的絲印油墨的拉伸率分別為105％、106％和138％，拉伸性能差于實(shí)施例1-5，而印刷性較差，但是耐溫性能和耐高溫高濕性能較好。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。