本發(fā)明屬于涂料制備領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)電涂料是一種具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的功能型涂料，導(dǎo)電涂料按照組成分為本征型和摻合型兩大類，本征型導(dǎo)電材料在合成和施工方面存在一定的難度，并且施工困難，價(jià)格昂貴，目前使用不多；摻合型導(dǎo)電材料是在絕緣高聚物中摻入導(dǎo)電填料，使高聚物具有導(dǎo)電性能，該涂料具有成本低、施工方便、導(dǎo)電性能好、應(yīng)用范圍廣、容易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。針對(duì)精密電子、精密儀器、精密儀表等生產(chǎn)場(chǎng)所的特殊要求，使用環(huán)氧樹(shù)脂防靜電涂料施工，能有效的降低精密電子產(chǎn)品成品的返修率和耗損，在生產(chǎn)過(guò)程中降低攜帶低壓靜電對(duì)精密電子產(chǎn)品的危害?，F(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電涂料施工性能復(fù)雜，周期長(zhǎng)，并且形成的涂層強(qiáng)度低，耐磨性差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決涂料導(dǎo)靜電、機(jī)械強(qiáng)度低等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料，該涂料采用石墨和乙炔炭黑為導(dǎo)電填料，乙炔炭黑的離子之間相互匹配，更有利于提高三維空間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)性，更利于導(dǎo)電，導(dǎo)電性能更好；石墨具有柔軟性和潤(rùn)滑性，石墨中碳原子以sp2雜化軌道和鄰近的3個(gè)碳原子形成共價(jià)鍵，未雜化的p電子能夠自由的在網(wǎng)平面內(nèi)移動(dòng)，使其具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性；并且由于碳系導(dǎo)電填料的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，通過(guò)固化作用，得到的涂料具有很強(qiáng)機(jī)械性能和導(dǎo)電性。同時(shí)為了解決施工周期長(zhǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料的制備方法，該方法中使用的酚醛胺環(huán)氧固化劑固化速度快，粘結(jié)強(qiáng)度高、施工期短，可以快速的投入使用。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料，包含兩組分，各組分中原材料按照重量份計(jì)，具體如下：A組分:環(huán)氧樹(shù)脂15-30份、混合溶劑15-30份、膠體石墨5-15份、乙炔炭黑3-8份、鈦白粉5-15份、偶聯(lián)劑0.1-0.7份、助劑1-3份；B組分:酚醛胺環(huán)氧固化劑35-45份、混合溶劑55-65份；A組分與B組分的重量比為3.5-4.5:1。所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。所述混合溶劑為質(zhì)量比為1:1的甲醛和正丁醇。所述偶聯(lián)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1.5％KH550硅烷偶聯(lián)劑。所述助劑為流平劑0.1-0.8份、消泡劑0.3-0.5份、分散劑0.3-1份。一種所述高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料制備方法如下：(1)A組分制備：將環(huán)氧樹(shù)脂及混合溶劑按照1:1比例混合，加熱至50℃至50℃攪拌，使環(huán)氧樹(shù)脂完全溶解得到樹(shù)脂液，然后加入填料和助劑攪拌均勻；(2)B組分制備:將固化劑溶于混合溶劑中，攪拌均勻；(3)涂料制備：先將A和B組分分別攪拌0.5-2分鐘直至均勻狀態(tài)，然后將B組分加入A組分，其中A組分與B組分的重量比為3.5-4.5:1，使用攪拌機(jī)器攪拌0.5-2分鐘，從而形成均勻、沒(méi)有條痕的環(huán)氧涂料,攪拌時(shí)應(yīng)避免帶入過(guò)多的空氣。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明采用的導(dǎo)電涂料為碳系填料，來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、并且導(dǎo)電性能良好、持久，制備的涂層機(jī)械強(qiáng)度高，涂層上施工方便。(2)本發(fā)明采用的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛、價(jià)格低廉，并且樹(shù)脂具有突出的附著力和潤(rùn)濕性；有良好的耐腐蝕性，對(duì)化學(xué)介質(zhì)的穩(wěn)定性較好，可以用于實(shí)驗(yàn)室和手術(shù)室；有良好的力學(xué)性能，制備的涂料機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)、耐磨性突出，廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。(3)本發(fā)明采用的酚醛胺環(huán)氧固化劑具有耐油、耐酸、耐腐蝕、固化速度快、粘結(jié)強(qiáng)度高、施工期短，可快速投入使用等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：(1)一種高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料，包含兩組分，各組分中原材料按照重量份計(jì)，具體如下：A組分:E20型雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂15Kg、混合溶劑15Kg、膠體石墨5Kg、乙炔炭黑5Kg、鈦白粉5Kg、0.5％KH550硅烷偶聯(lián)劑0.1Kg、助劑1Kg；B組分:酚醛胺環(huán)氧固化劑35Kg、混合溶劑55Kg；A組分與B組分的重量比為3.5:1。(2)一種所述高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料制備方法如下：A組分制備：將環(huán)氧樹(shù)脂及混合溶劑按照1:1比例混合，加熱至50℃攪拌，使環(huán)氧樹(shù)脂完全溶解得到樹(shù)脂液，然后加入填料和助劑攪拌均勻。B組分制備:將固化劑溶于混合溶劑中，攪拌均勻。涂料制備：先將A和B組分分別攪拌0.5分鐘直至均勻狀態(tài)，然后將B組分加入A組分，其中A組分與B組分的重量比為3.5:1，使用攪拌機(jī)器攪拌0.5分鐘，從而形成均勻、沒(méi)有條痕的環(huán)氧涂料,攪拌時(shí)應(yīng)避免帶入過(guò)多的空氣。(3)對(duì)混合組分進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1所述。實(shí)施例2：(1)一種高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料，包含兩組分，各組分中原材料按照重量份計(jì)，具體如下：A組分:E44型雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂:20Kg、混合溶劑20Kg、膠體石墨8Kg、乙炔炭黑6Kg、鈦白粉8Kg、1％KH550硅烷偶聯(lián)劑0.5Kg、助劑2Kg；B組分:酚醛胺環(huán)氧固化劑40Kg、混合溶劑60Kg；A組分與B組分的重量比為4:1。(2)一種所述高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料制備方法如下：A組分制備：將環(huán)氧樹(shù)脂及混合溶劑按照1:1比例混合，加熱至50℃攪拌，使環(huán)氧樹(shù)脂完全溶解得到樹(shù)脂液，然后加入填料和助劑攪拌均勻。B組分制備:將固化劑溶于混合溶劑中，攪拌均勻。涂料制備：先將A和B組分分別攪拌1分鐘直至均勻狀態(tài)，然后將B組分加入A組分，其中A組分與B組分的重量比為4:1，使用攪拌機(jī)器攪拌1分鐘，從而形成均勻、沒(méi)有條痕的環(huán)氧涂料,攪拌時(shí)應(yīng)避免帶入過(guò)多的空氣。(3)對(duì)混合組分進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1所述。實(shí)施例3：(1)一種高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料，包含兩組分，各組分中原材料按照重量份計(jì)，具體如下：A組分:E51型雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂30Kg、混合溶劑30Kg、膠體石墨15Kg、乙炔炭黑8Kg、鈦白粉15Kg、偶聯(lián)劑0.7Kg、助劑3Kg；B組分:酚醛胺環(huán)氧固化劑45Kg、混合溶劑65Kg；A組分與B組分的重量比為4.5:1。(2)一種所述高強(qiáng)度環(huán)氧導(dǎo)靜電自流平涂料制備方法如下：A組分制備：將環(huán)氧樹(shù)脂及混合溶劑按照1:1比例混合，加熱至50℃攪拌，使環(huán)氧樹(shù)脂完全溶解得到樹(shù)脂液，然后加入填料和助劑攪拌均勻。B組分制備:將固化劑溶于混合溶劑中，攪拌均勻。涂料制備：先將A和B組分分別攪拌1分鐘直至均勻狀態(tài)，然后將B組分加入A組分，其中A組分與B組分的重量比為4:1，使用攪拌機(jī)器攪拌1分鐘，從而形成均勻、沒(méi)有條痕的環(huán)氧涂料,攪拌時(shí)應(yīng)避免帶入過(guò)多的空氣。(3)對(duì)混合組分進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1所述。表1實(shí)施例1-3中制備的涂料性能測(cè)試結(jié)果項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例1實(shí)施例1施工時(shí)間*[分鐘]202533表干時(shí)間*[小時(shí)]455.5達(dá)到可行走程度所需時(shí)間*[小時(shí)]222425后道涂層所需時(shí)間*[小時(shí)]232526完全干燥時(shí)間*[天]67.56.5施工時(shí)間*[分鐘]202325系統(tǒng)接地電阻9.1*103Ω7*104Ω5*106Ω抗壓強(qiáng)度N/mm2＞768284抗折強(qiáng)度N/mm2～8373842耐磨性(750g/500r)0.050.070.08邵氏硬度(D型)788183粘接強(qiáng)度MPa1.821.9當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3