本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水性金屬防腐漆及制備方法。

背景技術(shù)：

目前常用的金屬防腐漆多為溶劑型油漆，溶劑型油漆中揮發(fā)性有機物含量非常高，通常占一半。施工后這些揮發(fā)性有機物全部揮發(fā)到空氣中，對人體健康造成危害，污染環(huán)境，浪費資源。近期國家各種政策的頒發(fā)以及環(huán)境保護法的制約，水性漆已經(jīng)成為未來發(fā)展的必然趨勢。由于近幾年來水性金屬防腐漆的迅猛發(fā)展，其于各方面均有出色表現(xiàn)。同樣水性漆的發(fā)展也存在著諸多不足。

現(xiàn)如今世界上有非常多的相對成功案例，鐵路橋方面多采用水性環(huán)氧富鋅、水性丙烯酸底漆。這些技術(shù)已經(jīng)成熟，證明水性金屬防腐漆可以應(yīng)用于防腐體系且存在著油漆不能比擬的優(yōu)越性。其可以將銹蝕層轉(zhuǎn)化為有益層。另一方面在國外由雙組份環(huán)氧底漆、雙組份水性環(huán)氧中涂漆和單組份阻胺雜化樹脂面漆組成的防腐體系，常溫固化下，可達到底漆耐堿性(5％NaOH)為168小時，耐鹽霧(5％)192小時，中涂層耐揮發(fā)油48小時，面漆更是可以在日光型老化儀中達到2000小時無異常，光澤仍有原光澤80％以上，但由于其價格高昂，運用周期過長，在國內(nèi)無法大范圍推廣。

國內(nèi)水性防腐金屬漆多為乳液制備，性能受到合成技術(shù)的制約。以其制備的水性金屬防護漆，因其粒徑較大，成膜性差，在使用過程中必須加入成膜助劑，才能使制備的水性金屬防護漆形成連續(xù)的漆膜。這種水性金屬漆防護漆漆膜致密性差，水汽透過率高，在耐鹽霧方面尤為不足。

另一方面，合成乳液過程中加入乳化劑，顏填料于乳液中分散性差等因素，在漆液的制備過程中必須加入潤濕劑和分散劑，促使顏填料更好的分散，使用過量便容易引起氣泡，CN01127425的專利申請公開了一種水性丙烯酸改性氨基烘烤漆，利用植物油，多元醇，二元酸酐，桐油酸(脂)類單體，氨基樹脂等制成丙烯酸氨基樹脂乳液，再將此乳液調(diào)配成水性漆，具有良好的耐水性。但是這種水性金屬防腐漆合成工藝較為復(fù)雜，合成成本高，且不適宜大型工件的操作，需要配套的烘烤設(shè)備不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)且防腐性不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可常溫自行干燥且不需要加入成膜助劑就能連續(xù)成膜、對顏填料浸潤性好、有機揮發(fā)物含量低、成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好的水性金屬漆及其制備方法，本方法制備的水性金屬防腐漆為低溫自干漆。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水性金屬防腐漆，其特征在于，由水性無油醇酸樹脂、胺中和劑、色漿、流平劑、消泡劑、流變助劑、潤濕劑和去離子水組成。

優(yōu)選地，由重量百分比分別為60-65％的水性無油醇酸樹脂、0.1-0.2％的胺中和劑、30-35％的色漿、0.4-0.6％的流平劑、0.1-0.2％的消泡劑、0.4-0.5％的流變助劑、0.2-0.4％的潤濕劑以及0.1-8.8％的去離子水組成，上述各組分的重量百分比之和為100％。

優(yōu)選地，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂62％，胺中和劑0.2％，消泡劑0.2％，潤濕劑0.3％，流平劑0.5％，色漿33％，流變助劑0.4％，去離子水3.4％。

優(yōu)選地，所述消泡劑為比克化學(xué)生產(chǎn)的型號為BYK-028的消泡劑。

優(yōu)選地，所述胺中和劑為陶氏生產(chǎn)的型號為DMEA或AMP-95的胺中和劑中的一種。

優(yōu)選地，所述潤濕劑為迪高生產(chǎn)的型號為TEGO的潤濕劑。

優(yōu)選地，所述流平劑為巴斯夫生產(chǎn)的型號為EFKA3772的流平劑。

優(yōu)選地，所述色漿為科迪生產(chǎn)的色漿。

優(yōu)選地，所述流平助劑為國產(chǎn)的型號為HASE-5的流變助劑。

本發(fā)明還提供了一種上述水性金屬防腐漆的制備方法，包括：

(1)將水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉(zhuǎn)速為500-800r/min；

(2)在攪拌狀態(tài)下，按上述配方向分散罐中加入胺中和劑，調(diào)節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；

(3)將攪拌器調(diào)至300～500r/min，按上述配方依次向分散罐中加入消泡劑、潤濕劑、流平劑；

(4)將攪拌器調(diào)至300～500r/min，依據(jù)顏色要求向分散罐中加入色漿；

(5)將攪拌器調(diào)至300～500r/min，依據(jù)配方加入流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；

(6)在攪拌狀態(tài)下，依據(jù)配方，加入適量去離子水，達到調(diào)節(jié)粘度的目的；

(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調(diào)整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：此方法制備的水性金屬防腐漆具有常溫干燥速度快、硬度高、高光澤、高附著力的特性，還有很好的柔韌性，能廣泛適應(yīng)施工環(huán)境和加工需要。同時，此方法配制的漆料不使用固化劑，不需要加入成膜助劑就能連續(xù)成膜、對顏填料浸潤性好、有機揮發(fā)物含量低、成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好。作為單組份金屬自干漆，該水性金屬防腐漆擁有近乎雙組份涂料才有的出色耐溶劑性能，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到100多次。用此制作方法制作的水性金屬漆成本低廉，制作工藝簡單，方便操作，節(jié)省大量時間，提高工作效率，在施工時，操作簡單，對施工環(huán)境要求相對較小。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種水性金屬防腐漆，由水性無油醇酸樹脂、胺中和劑、色漿、流平劑、消泡劑、流變助劑、潤濕劑和去離子水組成。

所述水性金屬防腐漆由重量百分比分別為60-65％的水性無油醇酸樹脂、0.1-0.2％的胺中和劑、30-35％的色漿、0.4-0.6％的流平劑、0.1-0.2％的消泡劑、0.4-0.5％的流變助劑、0.2-0.4％的潤濕劑以及0.1-8.8％的去離子水組成，上述各組分的重量百分比之和為100％。

該水性金屬防腐漆為單組份金屬自干漆，漆料不使用固化劑，不需要加入成膜助劑就能連續(xù)成膜、對顏填料浸潤性好、有機揮發(fā)物含量低、成本低、環(huán)保、穩(wěn)定性好。

其中，消泡劑優(yōu)選比克化學(xué)生產(chǎn)的型號為BYK-028的消泡劑，胺中和劑優(yōu)選陶氏生產(chǎn)的型號為DMEA或AMP-95的胺中和劑中的一種，潤濕劑優(yōu)選迪高生產(chǎn)的型號為TEGO的潤濕劑，流平劑優(yōu)選巴斯夫生產(chǎn)的型號為EFKA3772的流平劑，色漿優(yōu)選科迪生產(chǎn)的色漿，流平助劑優(yōu)選國產(chǎn)的型號為HASE-5的流變助劑。

所述水性無油醇酸樹脂優(yōu)選62％，胺中和劑優(yōu)選0.2％，消泡劑優(yōu)選0.2％，潤濕劑優(yōu)選0.3％，流平劑優(yōu)選0.5％，色漿優(yōu)選33％，流變助劑優(yōu)選0.4％，去離子水優(yōu)選3.4％。

本發(fā)明還提供了上述水性金屬防腐漆的制備方法，包括將60-65％的水溶性無油醇酸樹脂、0.1-0.2％的胺中和劑、0.1-0.2％的消泡劑、0.2-0.4％的潤濕劑、0.4-0.6％的流平劑、30-35％的色漿、0.4-0.5％的流變助劑、0.1-8.8％的去離子水混合、攪拌，得到漆液。

下面實施例對本發(fā)明作進一步地說明。

實施例1

一種水性金屬防腐漆，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂65％，胺中和劑0.2％，色漿30％，流平劑0.6％，消泡劑0.2％，流變助劑0.5％，潤濕劑0.4％，去離子水3.1％。

所述水性金屬防腐漆的制備方法包括如下步驟：

(1)將65％水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉(zhuǎn)速為800r/min；

(2)在攪拌狀態(tài)下，向分散罐中加入0.2％的胺中和劑，調(diào)節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；

(3)將攪拌器調(diào)至500r/min，按上述配方依次向分散罐中加入0.2％消泡劑、0.4％潤濕劑、0.6％流平劑；

(4)將攪拌器調(diào)至500r/min，依據(jù)顏色要求向分散罐中加入30％的色漿；

(5)將攪拌器調(diào)至500r/min，加入0.5％的流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；

(6)在攪拌狀態(tài)下，加入3.1％的去離子水，達到調(diào)節(jié)粘度的目的。

(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調(diào)整。

對實施例1中得到的水性金屬防腐漆進行耐溶劑性能測試，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到100次。

實施例2

一種水性金屬防腐漆，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂62％，胺中和劑0.2％，消泡劑0.2％，潤濕劑0.3％，流平劑0.5％，色漿33％，流變助劑0.4％，去離子水3.4％。

所述水性金屬防腐漆的制備方法包括如下步驟：

(1)將62％的水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉(zhuǎn)速為650r/min；

(2)在攪拌狀態(tài)下，向分散罐中加入0.2％的胺中和劑，調(diào)節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；

(3)將攪拌器調(diào)至400r/min，按上述配方依次向分散罐中加入0.2％消泡劑、0.3％潤濕劑、0.5％流平劑；

(4)將攪拌器調(diào)至400r/min，依據(jù)顏色要求向分散罐中加入33％的色漿；

(5)將攪拌器調(diào)至400r/min，加入0.4％的流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；

(6)在攪拌狀態(tài)下，加入3.4％的去離子水，達到調(diào)節(jié)粘度的目的。

(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調(diào)整。

對實施例2中得到的水性金屬防腐漆進行耐溶劑性能測試，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到98次。

實施例3

一種水性金屬防腐漆，由以下重量百分比的原料組成：水性無油醇酸樹脂60％，胺中和劑0.1％，色漿35％，流平劑0.4％，消泡劑0.1％，流變助劑0.4％，潤濕劑0.2％，去離子水3.8％。

所述水性金屬防腐漆的制備方法包括如下步驟：

(1)將60％的水溶性無油醇酸樹脂加入分散罐中，開動高速分散機，進行攪拌，轉(zhuǎn)速為500r/min；

(2)在攪拌狀態(tài)下，向分散罐中加入0.1％的胺中和劑，調(diào)節(jié)PH使其他助劑能夠與無油醇酸更好的溶合；

(3)將攪拌器調(diào)至400r/min，按上述配方依次向分散罐中加入0.1％消泡劑、0.3％潤濕劑、0.4％流平劑；

(4)將攪拌器調(diào)至500r/min，依據(jù)顏色要求向分散罐中加入35％的色漿；

(5)將攪拌器調(diào)至400r/min，加入0.4％的流變助劑，加入流平助劑時驗緩慢加入，切不可一次性快速添加；

(6)在攪拌狀態(tài)下，加入3.8％的去離子水，達到調(diào)節(jié)粘度的目的。

(7)測試漆液的PH值，要求漆液最終PH值在7.5-8.5，PH值使用胺中和劑調(diào)整。

對實施例3中得到的水性金屬防腐漆進行耐溶劑性能測試，用乙醇(分析醇)擦拭可以達到98次。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。