本發(fā)明屬于粘結(jié)劑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于耐高溫材料的無機復合粘結(jié)劑。
背景技術(shù)：
：各種高溫窯爐砌筑中耐火材料的粘結(jié)和砌筑要用到粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的耐高溫性是影響耐火材料強度的重要因素之一。粘結(jié)劑的粘接強度是影響窯爐結(jié)構(gòu)完整性和密封性的主要因素之一。普通粘結(jié)劑的粘接強度來自于配料中的軟質(zhì)黏土，而軟質(zhì)黏土在中溫區(qū)650-1000℃之間因為結(jié)晶水已經(jīng)消失但是還沒有達到燒結(jié)狀態(tài)，此時是完全沒有強度的，因此不能滿足中溫窯爐或高溫窯爐中溫段的使用要求。在窯內(nèi)正壓比較大的情況下粘結(jié)劑因為沒有粘結(jié)強度，對接縫中的粘結(jié)劑很快就會掏空，粘接失效爐窯內(nèi)部漏火、導致能耗增加，爐窯使用壽命縮短。且現(xiàn)有普通粘結(jié)劑不能實現(xiàn)窯爐中不同材質(zhì)之間的粘接，需要在施工現(xiàn)場攪拌后使用，給施工帶來不便。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品生產(chǎn)制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的無機復合耐高溫粘結(jié)劑，能夠改進一般現(xiàn)有粘結(jié)劑在中溫區(qū)段沒有粘結(jié)強度，使用壽命短，功能單一，不能同時實現(xiàn)不同材料之間的粘結(jié)，施工效率低下的缺陷，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑以無機物為原料，無毒無害，對人體和環(huán)境友好；長期使用安全溫度最高可達1600℃，粘結(jié)強度高，從常溫至最高使用溫度之間的任何一個溫度區(qū)間的粘結(jié)強度均在2MPa以上，還可以實現(xiàn)不同材料之間的粘結(jié)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐高溫粘結(jié)劑，由以下原料按照重量百分比制作而成：硅酸鈉水溶液35-40％，超低堿金屬含量的高嶺土50-57％，藍晶石粉8-10％；所述硅酸鈉水溶液是將硅酸鈉與水混合，所述硅酸鈉為高模數(shù)硅酸鈉，其模數(shù)為3.45-3.55；所述超低堿金屬含量的高嶺土中堿金屬的重量含量為0.05％-0.35％。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的一種耐高溫粘結(jié)劑，其中，所述硅酸鈉水溶液、超低堿金屬含量的高嶺土、藍晶石粉的重量含量為：硅酸鈉水溶液36％，超低堿金屬含量的高嶺土55％，藍晶石粉9％。前述的一種耐高溫粘結(jié)劑，其中，所述硅酸鈉水溶液是將硅酸鈉與水混合，其中，硅酸鈉與水的重量比為1：(1.3-1.6)。前述的一種耐高溫粘結(jié)劑，其中，所述藍晶石粉的粒徑為120-150目。前述的一種耐高溫粘結(jié)劑，其中，所述耐高溫粘結(jié)劑的制備方法為：將高模數(shù)硅酸鈉和水放入高速分散機中分散5分鐘，充分打散，成為液態(tài)狀；然后加入超低堿金屬含量的高嶺土，高速分散10分鐘；最后加入藍晶石粉，慢速攪拌1分鐘，即可放料，然后進行密封包裝即可。前述的一種耐高溫粘結(jié)劑，其中，所述高速分散機的轉(zhuǎn)數(shù)為1200r/min以上。本發(fā)明的耐高溫粘結(jié)劑無毒無害，對人體和環(huán)境友好；長期使用安全溫度最高可達1600℃，耐火溫度高；粘結(jié)強度高，從常溫至最高使用溫度之間的任何一個溫度區(qū)間的粘結(jié)強度均在2MPa以上，克服了現(xiàn)有大多數(shù)粘結(jié)劑在650-1000℃之間，甚至更高溫度沒有粘結(jié)強度的缺點；還可以實現(xiàn)不同材料之間的粘結(jié)，且粘結(jié)效果好；本發(fā)明的粘結(jié)劑在施工現(xiàn)場打開包裝即可使用，無需添加任何東西，相比現(xiàn)有粘結(jié)劑，使用起來更加便捷，提高了施工效率。綜上所述，本發(fā)明一種耐高溫粘結(jié)劑在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。附圖說明無具體實施方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種耐高溫粘結(jié)劑，其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。本發(fā)明是一種耐高溫粘結(jié)劑，主要是用于各種高溫窯爐砌筑中耐火材料的粘結(jié)和砌筑。耐火溫度高，粘結(jié)強度高，使用溫度區(qū)間大，最高長期使用安全溫度可達1600℃，在常溫至最高使用溫度之間的任何一個溫度區(qū)間的耐壓強度均可超過2MPa。在施工現(xiàn)場打開即可使用，無需再添加任何東西，提高了施工效率。本發(fā)明的耐高溫粘結(jié)劑由以下成分按照重量百分比組成：硅酸鈉水溶液35-40％，超低堿金屬含量的高嶺土50-57％，藍晶石粉8-10％；較佳地，所述耐高溫粘結(jié)劑的原料及重量百分比為：硅酸鈉水溶液36％，超低堿金屬含量的高嶺土55％，藍晶石粉9％。上述耐高溫粘結(jié)劑，所述硅酸鈉水溶液是將高模數(shù)硅酸鈉與水混合，所述的高模數(shù)硅酸鈉的模數(shù)為3.45-3.55，混合時硅酸鈉與水的重量比為1：(1.3-1.6)；所述超低堿金屬含量的高嶺土中堿金屬的含量為0.05％-0.35％；藍晶石粉的粒徑為120-150目。本發(fā)明的耐高溫粘結(jié)劑是按照以下方法制備：將高模數(shù)硅酸鈉和水按照重量比為1:(1.3～1.6)的比例放入高速分散機中分散5分鐘，充分打散，成為液態(tài)狀；然后加入超低堿金屬含量的高嶺土，高速分散10分鐘；最后加入藍晶石粉，慢速攪拌1分鐘，放料，密封包裝，即可。高速分散機的轉(zhuǎn)數(shù)最好為1200r/min以上。實施例1：原料組成：重量百分比：硅酸鈉36％、高嶺土55％、藍晶石粉9％，硅酸鈉模數(shù)為3.55。將硅酸鈉和水按照重量比為1:1.3的比例放入高速分散機中分散5分鐘，充分打散，成為液態(tài)狀；然后加入高嶺土，高速分散10分鐘；最后加入藍晶石粉，慢速攪拌1分鐘，放料，密封包裝，即可。實施例2：原料組成：重量百分比：硅酸鈉40％、高嶺土51％、藍晶石粉9％，硅酸鈉模數(shù)為3.45。將硅酸鈉和水按照重量比為1:1.4的比例放入高速分散機中分散5分鐘，充分打散，成為液態(tài)狀；然后加入高嶺土，高速分散10分鐘；最后加入藍晶石粉，慢速攪拌1分鐘，放料，密封包裝，即可。實施例3：原料組成：重量百分比：硅酸鈉35％、高嶺土57％、藍晶石粉8％，硅酸鈉模數(shù)為3.45。將硅酸鈉和水按照重量比為1:1.5的比例放入高速分散機中分散5分鐘，充分打散，成為液態(tài)狀；然后加入高嶺土，高速分散10分鐘；最后加入藍晶石粉，慢速攪拌1分鐘，放料，密封包裝，即可。實施例4：原料組成：重量百分比：硅酸鈉40％、高嶺土50％、藍晶石粉10％，硅酸鈉模數(shù)為3.50。將硅酸鈉和水按照重量比為1:1.6的比例放入高速分散機中分散5分鐘，充分打散，成為液態(tài)狀；然后加入高嶺土，高速分散10分鐘；最后加入藍晶石粉，慢速攪拌1分鐘，放料，密封包裝，即可。實施例具體成分及配比如表1所示：表1.實施例具體成分表實施例1實施例2實施例3實施例4硅酸鈉水溶液重量百分含量36％40％35％40％高嶺土重量百分含量55％51％57％50％藍晶石粉重量百分含量9％9％8％10％硅酸鈉模數(shù)3.553.453.453.50高嶺土中堿金屬含量/％0.050.050.050.05藍晶石粉粒度/目150150150150硅酸鈉：水(重量比)1:1.31:1.41:1.51:1.6按照實施例的成分配比和制備方法，制備粘結(jié)劑，考察其性能指標，具體數(shù)據(jù)如表2-4所示：表2.各實施例所得粘結(jié)劑的性能指標表3.各實施例所得粘結(jié)劑在中溫區(qū)段的粘結(jié)效果表4.各實施例所得粘結(jié)劑在不同材料之間的粘結(jié)效果由以上表2-表4的實驗結(jié)果可知，本發(fā)明的粘結(jié)劑最高耐火溫度可達1600℃，在中溫區(qū)段(650℃-1000℃)的粘結(jié)強度均可達2MPa以上，并且可以實現(xiàn)不同材料之間的粘結(jié)，并達到良好的粘結(jié)效果。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3