本發(fā)明涉及吸塵器設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種具有防塵吸振性能的吸塵器外殼。

背景技術(shù)：

吸塵器在日常生活中應(yīng)用廣泛。吸塵器的工作原理是：利用電機(jī)帶動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，在密封殼體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸入塵屑。吸塵器的外殼將吸塵器內(nèi)部組件密封，對(duì)吸塵器內(nèi)部組件形成保護(hù)。吸塵器在使用過程中往往會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，因而產(chǎn)生噪音，吸塵器外殼也會(huì)隨吸塵器整體振動(dòng)，從而容易出現(xiàn)損壞。通常，當(dāng)振動(dòng)頻率和振動(dòng)強(qiáng)度超過一定的臨界值時(shí)，不僅會(huì)造成工程結(jié)構(gòu)的損壞和壽命的降低，而且影響機(jī)械和儀器儀表的工作效率、工作質(zhì)量和工作精度，并產(chǎn)生環(huán)境噪音，對(duì)人體健康和設(shè)備均產(chǎn)生危害。且吸塵器外殼內(nèi)壁容易積聚粉塵，容易影響吸塵器的使用效果。而現(xiàn)有的吸塵器外殼普遍缺少吸收振動(dòng)和防塵的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有防塵吸振性能的吸塵器外殼。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有防塵吸振性能的吸塵器外殼，包括：殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)壁上的吸振層、設(shè)置于所述吸振層上的防塵層和設(shè)置于所述殼體外壁上的保護(hù)層，所述吸振層通過刷涂吸振涂料后，再經(jīng)干燥制得；所述防塵層通過刷涂防塵涂料后，再經(jīng)干燥制得；

所述吸振涂料包括以下重量份的材料：

優(yōu)選的是，所述防塵涂料包括以下重量份的材料：

優(yōu)選的是，所述第一膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑。

優(yōu)選的是，所述第一相容劑為馬來酸酐相容劑或丙烯酸型相容劑中的一種。

優(yōu)選的是，所述第一加工助劑至少包括溶劑、固化劑、增塑劑和潤滑劑。

優(yōu)選的是，所述第二膠黏劑為酚醛樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑、丙烯酸酯膠粘劑中的一種。

優(yōu)選的是，所述第二相容劑為馬來酸酐相容劑或丙烯酸型相容劑中的一種。

優(yōu)選的是，所述第二加工助劑至少包括溶劑、潤滑劑、固化劑和耐候劑。

優(yōu)選的是，所述抗氧劑為對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的是，所述保護(hù)層為pvc膜。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的具有防塵吸振性能的吸塵器外殼，通過在殼體上設(shè)置具有極好的吸振動(dòng)與抗沖擊性能的吸振層，能有效吸收吸塵器內(nèi)部產(chǎn)生的振動(dòng)，保護(hù)吸塵器內(nèi)部組件，延長其使用壽命，同時(shí)通過吸收振動(dòng)能有效降低吸塵器工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，提高吸塵器的使用效果；通過在吸振動(dòng)上設(shè)置防塵層，能有效減少粉塵在吸塵器外殼內(nèi)壁上積聚，對(duì)吸塵器外殼內(nèi)壁起到了極好的防塵效果，同時(shí)還能有效增強(qiáng)吸塵器外殼的耐磨和抗沖擊性能，能提高吸塵器外殼的使用效果，延長吸塵器外殼的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具有防塵吸振性能的吸塵器外殼的厚度方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1—?dú)んw；2—吸振層；3—防塵層；4—保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

本發(fā)明的一種具有防塵吸振性能的吸塵器外殼，包括：殼體1、設(shè)置于殼體1內(nèi)壁上的吸振層2、設(shè)置于吸振層2上的防塵層3和設(shè)置于殼體1外壁上的保護(hù)層4，吸振層2通過刷涂吸振涂料后，再經(jīng)干燥制得；防塵層3通過刷涂防塵涂料后，再經(jīng)干燥制得；

吸振層涂料包括以下重量份的材料：

其中，互穿網(wǎng)絡(luò)型的聚丙烯酸甲酯具有很好的彈性和機(jī)械性能；硅凝膠彈性高，耐候性好且容易成型；聚乙烯發(fā)泡棉和聚醚型聚氨酯泡沫海綿均具有優(yōu)良的彈性和抗沖擊性能，且具有多孔結(jié)構(gòu)；納米碳纖維能起到提供支撐骨架以增強(qiáng)機(jī)械性能的作用。通過將互穿網(wǎng)絡(luò)型的聚丙烯酸甲酯、硅凝膠、聚乙烯發(fā)泡棉和聚醚型聚氨酯泡沫海綿按比例復(fù)配使用，再添加發(fā)泡助劑、第一膠黏劑、第一相容劑和第一加工助劑，使制得的吸振層2內(nèi)部具有多孔結(jié)構(gòu)，彈性強(qiáng)，其具有極好的吸振動(dòng)與抗沖擊性能，使吸振層2能有效吸收吸塵器內(nèi)部產(chǎn)生的振動(dòng)，保護(hù)吸塵器，延長其使用壽命，同時(shí)通過吸收振動(dòng)能有效降低吸塵器工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，提高吸塵器的使用效果。

防塵涂料包括以下重量份的材料：

其中，abs樹脂抗沖擊、耐候性、抗靜電性能強(qiáng)；聚四氟乙烯具有高潤滑不粘性和耐磨、抗老化性能；乙氧基月桂酷胺能有效消除材料表面靜電，抑制粉塵聚集；通過將abs樹脂、聚四氟乙烯、乙氧基月桂酷胺按比例復(fù)配使用，再添加抗氧劑、第二膠粘劑、第二相容劑、第二加工助劑，使制得的防塵層3表面光滑、抗靜電性能強(qiáng)、耐磨性和抗沖擊性能優(yōu)越，能有效防止粉塵積聚在吸塵器外殼內(nèi)壁上，對(duì)吸塵器外殼內(nèi)壁起到了極好的防塵效果，同時(shí)還能有效增強(qiáng)吸塵器外殼的耐磨和抗沖擊性能，能提高吸塵器外殼的使用效果，延長吸塵器外殼的使用壽命。

其中，第一膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，第一相容劑為馬來酸酐相容劑或丙烯酸型相容劑中的一種，第一加工助劑至少包括溶劑、固化劑、增塑劑和潤滑劑，該溶劑選用常用有機(jī)溶劑。

其中，第二膠黏劑為酚醛樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、氯丁橡膠膠粘劑、丙烯酸酯膠粘劑中的一種，第二相容劑為馬來酸酐相容劑或丙烯酸型相容劑中的一種。第二加工助劑至少包括溶劑、潤滑劑、固化劑和耐候劑，該溶劑選用常用有機(jī)溶劑。抗氧劑為對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯中的一種或多種的混合物。

其中，保護(hù)層4為pvc膜。pvc膜粘貼在吸塵器外殼的外壁上，pvc膜韌性和耐刮性能好，能對(duì)吸塵器外殼的外壁起到很好的保護(hù)效果。

以下給出本發(fā)明的具有防塵吸振性能的吸塵器外殼的吸振層的制備方法，其包括以下步驟：

1)將互穿網(wǎng)絡(luò)型的聚丙烯酸甲酯、硅凝膠、溶劑置于密煉機(jī)中混煉10min，；

2)依次加入聚乙烯發(fā)泡棉、聚醚型聚氨酯泡沫海綿、第一相容劑和潤滑劑，加熱至溫度為75℃后，混煉20min；

3)依次加入納米碳纖維、發(fā)泡助劑、第一膠黏劑繼續(xù)升溫至85℃后，混煉30min；

4)加入增塑劑和固化劑，混煉10min后得到吸振涂料；

5)將步驟4)得到的吸振涂料冷卻后涂覆于吸塵器殼體的內(nèi)壁，干燥后得到吸振層。

以下再給出本發(fā)明的具有防塵吸振性能的吸塵器外殼的防塵層的制備方法，其包括以下步驟：

1)將abs樹脂、聚四氟乙烯、溶劑置于密煉機(jī)中混煉15min，；

2)依次加入乙氧基月桂酷胺、第二相容劑和潤滑劑，加熱至溫度為75℃后，混煉20min；

3)依次加入第二膠粘劑、耐候劑后，混煉10min；

4)加入抗氧劑和固化劑，混煉5min后得到防塵涂料；

5)將步驟4)得到的防塵涂料冷卻后涂覆于吸塵器殼體內(nèi)壁的吸振層上，干燥后得到防塵層。

以下給出實(shí)施例，用以對(duì)本發(fā)明的具有防塵吸振性能的吸塵器外殼進(jìn)行說明，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于此。

實(shí)施例一

吸振涂料包括以下重量份的材料：

防塵涂料包括以下重量份的材料：

其中，第一膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，第一相容劑為馬來酸酐相容劑，第一加工助劑包括溶劑、固化劑、增塑劑和潤滑劑。第二膠黏劑為酚醛樹脂膠粘劑，第二相容劑為馬來酸酐相容劑。第二加工助劑包括溶劑、潤滑劑、固化劑和耐候劑?？寡鮿閷?duì)苯二胺。

實(shí)施例二

吸振涂料包括以下重量份的材料：

防塵涂料包括以下重量份的材料：

其中，第一膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，第一相容劑為丙烯酸型相容劑，第一加工助劑包括溶劑、固化劑、增塑劑和潤滑劑。第二膠黏劑為丙烯酸酯膠粘劑，第二相容劑為丙烯酸型相容劑。第二加工助劑包括溶劑、潤滑劑、固化劑和耐候劑?？寡鮿閷?duì)雙十二碳醇酯。

實(shí)施例三

吸振涂料包括以下重量份的材料：

防塵涂料包括以下重量份的材料：

實(shí)施例四

吸振涂料包括以下重量份的材料：

防塵涂料包括以下重量份的材料：

實(shí)施例五

吸振涂料包括以下重量份的材料：

防塵涂料包括以下重量份的材料：

其中，第一膠黏劑為環(huán)氧樹脂膠粘劑，第一相容劑為馬來酸酐相容劑，第一加工助劑包括溶劑、固化劑、增塑劑和潤滑劑。第二膠黏劑為聚氨酯膠粘劑，第二相容劑為馬來酸酐相容劑。第二加工助劑包括溶劑、潤滑劑、固化劑和耐候劑?？寡鮿槎溧?。

選用5臺(tái)相同型號(hào)的吸塵器，在該5臺(tái)吸塵器的外殼內(nèi)壁上分別設(shè)置上述5個(gè)實(shí)施例得到的吸振層和防塵層，對(duì)5臺(tái)吸塵器的外殼內(nèi)壁進(jìn)行性能測試，從以下幾個(gè)方面對(duì)吸塵器外殼內(nèi)壁進(jìn)行測試：外觀、鉛筆硬度、附著力、耐磨性、耐候性、耐酸性、耐冷熱循環(huán)性、耐堿性。吸塵器外殼內(nèi)壁外觀的測試方法：吸振層和吸塵層固化后，目視吸塵器外殼內(nèi)壁表面是否平整均一；鉛筆硬度的測試方法：在同一水平面使用各種硬度的鉛筆芯磨平后與被測物成45°角，用500g力使其形成300mm，查看有無刮痕和剝落；附著力的測試方法：劃格器在吸塵器外殼內(nèi)壁表面劃格，用3m公司600型號(hào)膠帶貼實(shí)，用力45°方向快速拉起5次；耐酸性的測試方法：在濃度為5％鹽酸液進(jìn)浸泡24h觀察吸塵器外殼內(nèi)壁的狀態(tài)，待恢復(fù)2h后做劃格試驗(yàn)；耐堿性的測試方法：在濃度為5％氫氧化鈉溶液內(nèi)浸泡24h，觀察吸塵器外殼內(nèi)壁的狀態(tài)，待恢復(fù)2h后做劃格試驗(yàn)；耐磨性(rca)的測試方法：固定負(fù)荷175g/cm2，指標(biāo)為100次不露底；耐冷熱循環(huán)性的測試方法：采用溫度與濕度控制箱對(duì)樣品進(jìn)行溫度循環(huán)測試，從-40℃×2h升至室溫，然后再升至65℃×2h，再降至室溫，上述過程循環(huán)10次，然后測定外觀以及附著力；耐候性的測試方法：采用溫度濕度控制箱調(diào)節(jié)溫度60℃、相對(duì)濕度95％，48h后測定外觀以及附著力。測試結(jié)果如下表1所示。下表中的實(shí)施例一即指設(shè)置有上述實(shí)施例一得到吸振層和防塵層的吸塵器，實(shí)施例二至四類推。

表1

對(duì)上述5臺(tái)吸塵器再進(jìn)行使用情況測試，上述5個(gè)實(shí)施例選用同類的吸塵器，且再選用同類吸塵器作對(duì)比，對(duì)比例的吸塵器外殼上未設(shè)置吸振層和防塵層。與對(duì)比例相比，上述5臺(tái)吸塵器的外殼內(nèi)壁的粉塵吸附量分別降低40％、42％、38％、41％、39％，吸塵器的噪音分別降低60％、62％、61％、65％、62％。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。