本發(fā)明涉及一種涂附磨具專用粘合劑，具體說是一種具有良好的酚醛混溶性的高強(qiáng)度粘合劑及其制備工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的砂布涂附粘合技術(shù)，通常用各種的合成類的乳液，如丁苯乳液，丙烯酸乳液，丁晴乳液等，同時(shí)結(jié)合酚醛樹脂使用。但由于各種乳液的性能單一，在平衡涂附粘合層的剝離強(qiáng)度，抗水強(qiáng)度和抗熱磨削強(qiáng)度方面，有較大的缺陷，很難完全滿足終端應(yīng)用的需求，同時(shí)由于酚醛為高極性的化合物，在和乳液共同使用的過程中，由于極性較大的差異，經(jīng)常會出現(xiàn)混溶性不好的問題，大大的降低了產(chǎn)品的適用性。

新的磨砂行業(yè)的應(yīng)用需求，希望能找到一些更優(yōu)的方案，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足各種終端應(yīng)用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種特種涂附磨具粘合制劑及其制備工藝，通過工藝和配方的創(chuàng)新，通過引入高極性的單體及各種功能性單體和自交聯(lián)單體，顯著的改善了產(chǎn)品的粘合性能，同時(shí)提高了產(chǎn)品和酚醛的混溶性。

一種特種涂附磨具粘合制劑，包括以下制作材料：苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、石蠟、尿素、乙二醛、增塑劑、乳化劑和硅氧烷偶聯(lián)劑；其特征在于：所述的材料重量百分比為：苯乙烯30～35％；丙烯酸丁酯30～35％；甲基丙烯酸甲酯10～15％；丙烯腈5～10％；石蠟3～5％；尿素3～5％；乙二醛2～5％；增塑劑1～2％；乳化劑1～2％；硅氧烷偶聯(lián)劑1～2％。

一種特種涂附磨具粘合制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，并攪拌均勻；步驟二，升溫；步驟三，依次加入乳化劑、丙烯腈和乙二醛；攪拌均勻；再次加熱；步驟四，加入尿素、增塑劑和硅氧烷偶聯(lián)劑，攪拌并保溫；步驟五，降低溫度，加入石蠟，攪拌并保溫；步驟六，降溫保存并打入成品槽；其特征在于：

S1.步驟一，在反應(yīng)釜中先加入苯乙烯單體，攪拌并依加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯單體，并不斷的攪拌；

S2.步驟二，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度緩慢升溫到60度，在溫度下保溫30分鐘；

S3.步驟三，在反應(yīng)釜內(nèi)添加乳化劑并攪拌10分鐘，后續(xù)添加丙烯腈單體和乙二醛，加入后攪拌10分鐘，逐步升溫至90度，并保溫30分鐘；

S4.步驟四，在反應(yīng)釜內(nèi)添加尿素和增塑劑和硅氧烷偶聯(lián)劑，并攪拌20分鐘并保溫在90度；

S5.步驟五，降低反應(yīng)釜溫度到70度，并添加石蠟，充分?jǐn)嚢韬?，保?0分鐘；

S6.步驟六，反應(yīng)完成后，降低到室溫保存并打入成品槽。

本發(fā)明的有益效果：

通過工藝和配方的創(chuàng)新，引入多種的功能性單體，有效的改善了乳液的粘合強(qiáng)度，濕粘合強(qiáng)度和產(chǎn)品的極性，提高了產(chǎn)品的性能，同時(shí)改善了產(chǎn)品的酚醛的混溶性。其產(chǎn)品特點(diǎn)第一，通過引入復(fù)合的高聚物體系，有效的改善了聚合物的拉伸模量，從而提高產(chǎn)品的粘合牢度。第二，通過引入高極性單體丙烯晴，顯著的提高了產(chǎn)品的極性，從而大大改善了在高極性體系中的適用性。第三，通過引入偶聯(lián)劑，增塑劑復(fù)合體系，提高了產(chǎn)品的柔韌性，在平衡產(chǎn)品粘合強(qiáng)度的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的柔韌性和耐高溫性能。第四，通過引入復(fù)合乙二醛，石蠟，尿素復(fù)合體系，提高產(chǎn)品的自交聯(lián)性能，大大提高了產(chǎn)品在使用過程中的濕強(qiáng)度，從而適應(yīng)不同的加工環(huán)境。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、石蠟、尿素、乙二醛、增塑劑、乳化劑和硅氧烷偶聯(lián)劑；的材料重量百分比為：苯乙烯30％；丙烯酸丁酯35％；甲基丙烯酸甲酯10％；丙烯腈10％；石蠟3％；尿素5％；乙二醛3％；增塑劑1％；乳化劑2％；硅氧烷偶聯(lián)劑1％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中先加入苯乙烯單體，攪拌并依加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯單體，并不斷的攪拌；步驟二，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度緩慢升溫到60度，在溫度下保溫30分鐘；步驟三，在反應(yīng)釜內(nèi)添加乳化劑并攪拌10分鐘，后續(xù)添加丙烯腈單體和乙二醛，加入后攪拌10分鐘，逐步升溫至90度，并保溫30分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜內(nèi)添加尿素和增塑劑和硅氧烷偶聯(lián)劑，并攪拌20分鐘并保溫在90度；步驟五，降低反應(yīng)釜溫度到70度，并添加石蠟，充分?jǐn)嚢韬?，保?0分鐘；步驟六，反應(yīng)完成后，降低到室溫保存并打入成品槽。

在同等的用了下，紗布或紙經(jīng)過本發(fā)明的處理，抗張強(qiáng)度提高10.2％，涂層的抗水性良好，在水磨砂的過程中，產(chǎn)品不掉砂。和酚醛混溶后，產(chǎn)品混溶性良好，布分層，粘度穩(wěn)定。經(jīng)過我司產(chǎn)品處理的涂層，在高溫磨削過程中，抗熱性能良好，熱磨削率高出9.8％。

實(shí)施例2

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：其特征在于，苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、石蠟、尿素、乙二醛、增塑劑、乳化劑和硅氧烷偶聯(lián)劑；的材料重量百分比為：苯乙烯35％；丙烯酸丁酯30％；甲基丙烯酸甲酯15％；丙烯腈5％；石蠟5％；尿素3％；乙二醛3％；增塑劑1％；乳化劑2％；硅氧烷偶聯(lián)劑1％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中先加入苯乙烯單體，攪拌并依加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯單體，并不斷的攪拌；步驟二，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度緩慢升溫到60度，在溫度下保溫30分鐘；步驟三，在反應(yīng)釜內(nèi)添加乳化劑并攪拌10分鐘，后續(xù)添加丙烯腈單體和乙二醛，加入后攪拌10分鐘，逐步升溫至90度，并保溫30分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜內(nèi)添加尿素和增塑劑和硅氧烷偶聯(lián)劑，并攪拌20分鐘并保溫在90度；步驟五，降低反應(yīng)釜溫度到70度，并添加石蠟，充分?jǐn)嚢韬?，保?0分鐘；步驟六，反應(yīng)完成后，降低到室溫保存并打入成品槽。

在同等的用了下，紗布或紙經(jīng)過本發(fā)明的處理，抗張強(qiáng)度提高10.7％，涂層的抗水性良好，在水磨砂的過程中，產(chǎn)品不掉砂。和酚醛混溶后，產(chǎn)品混溶性良好，布分層，粘度穩(wěn)定。經(jīng)過我司產(chǎn)品處理的涂層，在高溫磨削過程中，抗熱性能良好，熱磨削率高出9.4％。

實(shí)施例3

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：其特征在于，苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、石蠟、尿素、乙二醛、增塑劑、乳化劑和硅氧烷偶聯(lián)劑；的材料重量百分比為：苯乙烯30％；丙烯酸丁酯30％；甲基丙烯酸甲酯12％；丙烯腈8％；石蠟5％；尿素5％；乙二醛5％；增塑劑1％；乳化劑2％；硅氧烷偶聯(lián)劑2％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中先加入苯乙烯單體，攪拌并依加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯單體，并不斷的攪拌；步驟二，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度緩慢升溫到60度，在溫度下保溫30分鐘；步驟三，在反應(yīng)釜內(nèi)添加乳化劑并攪拌10分鐘，后續(xù)添加丙烯腈單體和乙二醛，加入后攪拌10分鐘，逐步升溫至90度，并保溫30分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜內(nèi)添加尿素和增塑劑和硅氧烷偶聯(lián)劑，并攪拌20分鐘并保溫在90度；步驟五，降低反應(yīng)釜溫度到70度，并添加石蠟，充分?jǐn)嚢韬?，保?0分鐘；步驟六，反應(yīng)完成后，降低到室溫保存并打入成品槽。

在同等的用了下，紗布或紙經(jīng)過本發(fā)明的處理，抗張強(qiáng)度提高9.5％，涂層的抗水性良好，在水磨砂的過程中，產(chǎn)品不掉砂。和酚醛混溶后，產(chǎn)品混溶性良好，布分層，粘度穩(wěn)定。經(jīng)過我司產(chǎn)品處理的涂層，在高溫磨削過程中，抗熱性能良好，熱磨削率高出10.2％。

實(shí)施例4

一種高效紙張脫墨制劑，包括以下制作材料：其特征在于，苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、石蠟、尿素、乙二醛、增塑劑、乳化劑和硅氧烷偶聯(lián)劑；的材料重量百分比為：苯乙烯30％；丙烯酸丁酯32％；甲基丙烯酸甲酯13％；丙烯腈10％；石蠟3％；尿素3％；乙二醛3％；增塑劑2％；乳化劑2％；硅氧烷偶聯(lián)劑2％。

一種高效紙張脫墨制劑的制備工藝，包括以下步驟：步驟一，在反應(yīng)釜中先加入苯乙烯單體，攪拌并依加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯單體，并不斷的攪拌；步驟二，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度緩慢升溫到60度，在溫度下保溫30分鐘；步驟三，在反應(yīng)釜內(nèi)添加乳化劑并攪拌10分鐘，后續(xù)添加丙烯腈單體和乙二醛，加入后攪拌10分鐘，逐步升溫至90度，并保溫30分鐘；步驟四，在反應(yīng)釜內(nèi)添加尿素和增塑劑和硅氧烷偶聯(lián)劑，并攪拌20分鐘并保溫在90度；步驟五，降低反應(yīng)釜溫度到70度，并添加石蠟，充分?jǐn)嚢韬螅?0分鐘；步驟六，反應(yīng)完成后，降低到室溫保存并打入成品槽。

在同等的用了下，紗布或紙經(jīng)過本發(fā)明的處理，抗張強(qiáng)度提高10％，涂層的抗水性良好，在水磨砂的過程中，產(chǎn)品不掉砂。和酚醛混溶后，產(chǎn)品混溶性良好，布分層，粘度穩(wěn)定。經(jīng)過我司產(chǎn)品處理的涂層，在高溫磨削過程中，抗熱性能良好，熱磨削率高出10％。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不以此為限，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，本發(fā)明還可以有各種變化。