本發(fā)明涉及防銹劑的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨性能的金屬防銹劑。

背景技術(shù)：

金屬制品的去銹、防銹問(wèn)題一直是相關(guān)表面處理行業(yè)技術(shù)人員的一個(gè)重要問(wèn)題。作為金屬制品，有些設(shè)備施工環(huán)境惡劣，磨損嚴(yán)重，對(duì)于金屬表面的防銹劑的耐磨要求很高，然而目前現(xiàn)有技術(shù)中金屬防銹劑的耐磨性能無(wú)法滿足實(shí)際使用時(shí)的需求，因此亟需設(shè)計(jì)一種高耐磨性能的金屬防銹劑來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種高耐磨性能的金屬防銹劑，具有優(yōu)異的耐磨性能，且防銹性能好。

本發(fā)明提出的一種高耐磨性能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：甲基硅油6-12份、聚乙二醇3-9份、檸檬酸4-8份、改性填料6-12份、改性防銹劑4-8份、耐磨增韌改性助劑5-15份、聚丙烯酸4-8份、六偏磷酸鈉1-3份、苯甲酸鈉2-6份、十二烷基硫酸鈉3-9份、三乙醇胺4-8份、硅膠4-8份、苯并三氮唑2-5份、烯基磺酸鈉1-6份、偏硅酸鈉1-4份、亞硝酸鈉2-5份、聚二甲基硅氧烷2-8份、二烷基二硫代氨基甲酸鈉4-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-9份、鉬酸銨2-8份、十二烷基苯磺酸3-6份、三乙烯四胺4-8份、去離子水10-20份。

優(yōu)選地，改性填料的原料按重量份包括：硬脂酸鈣1-8份、納米硼酸鋅2-8份、白炭黑1-6份、氫氧化鎂3-9份、木質(zhì)纖維粉1-6份、空心玻璃微珠2-7份、硅微粉1-3份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5502-5份、硅油3-8份。

優(yōu)選地，改性填料按如下工藝進(jìn)行制備：將硬脂酸鈣和納米硼酸鋅混合均勻，在50-60℃密封低速攪拌10-25min，然后與白炭黑、木質(zhì)纖維粉、空心玻璃微珠和硅微粉混合均勻，45-55℃密封低速攪拌5-10min，再加入氫氧化鎂、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh-550和硅油混合均勻，升溫至135-140℃，低速攪拌10-20min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

優(yōu)選地，改性防銹劑的原料按重量份包括：納米氮化鋁20-50份、氫氧化鋁2-8份、三羥甲基乙烷3-9份、聚異丁烯1-5份、壬基苯酚2-6份、水楊酸甲酯1-3份、磷酸三甲苯酯2-6份、甲基丙烯酸酯3-9份、硅酸鈣2-6份、潤(rùn)滑劑2-4份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5604-8份。

優(yōu)選地，改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：將納米氮化鋁放入煅燒爐中在750-850℃下煅燒1-5h，冷卻，放入10-12％鹽酸溶液中浸泡2-4h，過(guò)濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成150-350目粉末，然后與氫氧化鋁、三羥甲基乙烷、聚異丁烯、壬基苯酚、水楊酸甲酯、磷酸三甲苯酯、甲基丙烯酸酯、硅酸鈣、潤(rùn)滑劑和硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，研磨，即得改性防銹劑。

優(yōu)選地，耐磨增韌改性助劑的原料按重量份包括：淀粉4-8份、蒸餾水5-15份、馬來(lái)酸酐1-8份、過(guò)硫酸銨2-5份、苯乙烯3-6份、氯化鋁4-8份、氫氧化鈉2-5份、納米二氧化硅3-6份、膨潤(rùn)土1-5份、黃麻纖維4-8份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5703-9份。

優(yōu)選地，耐磨增韌改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將淀粉、蒸餾水和馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至80-90℃，保溫10-30min，然后加入過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌5-15min后加入苯乙烯混合均勻，接著于850-1250r/min轉(zhuǎn)速攪拌50-70min，然后升溫至85-95℃，抽提40-50h，接著于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將氯化鋁、氫氧化鈉和水混合均勻，攪拌均勻，室溫靜置10-20d得到物料a，然后向物料a中添加納米二氧化硅、膨潤(rùn)土和黃麻纖維，室溫靜置2-6d，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-560和物料a混合均勻，于1500-2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1-3h，然后升溫至100-120℃，干燥2-5h，冷卻至室溫后粉碎制得耐磨增韌改性助劑。

本發(fā)明提出的一種高耐磨性能的金屬防銹劑，其原料包括甲基硅油、聚乙二醇、檸檬酸、改性填料、改性防銹劑、耐磨增韌改性助劑、聚丙烯酸、六偏磷酸鈉、苯甲酸鈉、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺、硅膠、苯并三氮唑、烯基磺酸鈉、偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、聚二甲基硅氧烷、二烷基二硫代氨基甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、鉬酸銨、十二烷基苯磺酸、三乙烯四胺和去離子水其中以甲基硅油、聚乙二醇和檸檬酸為防銹基料，以改性填料、改性防銹劑和耐磨增韌改性助劑為補(bǔ)強(qiáng)改性料，以聚丙烯酸、六偏磷酸鈉、苯甲酸鈉、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺、硅膠、苯并三氮唑、烯基磺酸鈉、偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、聚二甲基硅氧烷、二烷基二硫代氨基甲酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、鉬酸銨、十二烷基苯磺酸、三乙烯四胺和去離子水為助劑，通過(guò)防銹基料、補(bǔ)強(qiáng)改性料和助劑的配合，得到的金屬防銹劑具有優(yōu)異的耐磨性能。其中，改性填料通過(guò)將硬脂酸鈣和納米硼酸鋅混合均勻，密封低速攪拌，然后與白炭黑、木質(zhì)纖維粉、空心玻璃微珠和硅微粉混合均勻，密封低速攪拌，再加入氫氧化鎂、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑kh-550和硅油混合均勻，升溫，低速攪拌，出料，冷卻至室溫得到改性填料，運(yùn)用到本發(fā)明金屬防銹劑的制備中，有效提高了本發(fā)明金屬防銹劑的耐磨性能。其中，改性防銹劑通過(guò)將納米氮化鋁放入煅燒爐中煅燒，冷卻，放入鹽酸溶液中浸泡，過(guò)濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成粉末，然后與氫氧化鋁、三羥甲基乙烷、聚異丁烯、壬基苯酚、水楊酸甲酯、磷酸三甲苯酯、甲基丙烯酸酯、硅酸鈣、潤(rùn)滑劑和硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，研磨，即得改性防銹劑，運(yùn)用到本發(fā)明的金屬防銹劑中，有效提高了本發(fā)明金屬防銹劑的防銹性能。其中，耐磨增韌改性助劑通過(guò)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將淀粉、蒸餾水和馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫，保溫，然后加入過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌后加入苯乙烯混合均勻，接著攪拌，然后升溫，抽提，接著于真空烘箱中，烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將氯化鋁、氫氧化鈉和水混合均勻，攪拌均勻，室溫靜置得到物料a，然后向物料a中添加納米二氧化硅、膨潤(rùn)土和黃麻纖維，室溫靜置，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-560和物料a混合均勻，攪拌，然后升溫，干燥，冷卻至室溫后粉碎制得耐磨增韌改性助劑，運(yùn)用到本發(fā)明金屬防銹劑中有效提高了本發(fā)明金屬防銹劑的耐磨性能和韌性，賦予了本發(fā)明金屬防銹劑優(yōu)異的耐磨性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式中，甲基硅油的重量份可以為6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；聚乙二醇的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；檸檬酸的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；改性填料的重量份可以為6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；改性防銹劑的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；耐磨增韌改性助劑的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；聚丙烯酸的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；六偏磷酸鈉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；苯甲酸鈉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；十二烷基硫酸鈉的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；三乙醇胺的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；硅膠的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；苯并三氮唑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；烯基磺酸鈉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；偏硅酸鈉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；亞硝酸鈉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚二甲基硅氧烷的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；二烷基二硫代氨基甲酸鈉的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；鉬酸銨的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；十二烷基苯磺酸的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；三乙烯四胺的重量份可以為4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；去離子水的重量份可以為10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高耐磨性能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：甲基硅油9份、聚乙二醇6份、檸檬酸6份、改性填料9份、改性防銹劑6份、耐磨增韌改性助劑10份、聚丙烯酸6份、六偏磷酸鈉2份、苯甲酸鈉4份、十二烷基硫酸鈉6份、三乙醇胺6份、硅膠6份、苯并三氮唑3.5份、烯基磺酸鈉3.5份、偏硅酸鈉2.5份、亞硝酸鈉3.5份、聚二甲基硅氧烷5份、二烷基二硫代氨基甲酸鈉6.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、鉬酸銨5份、十二烷基苯磺酸4.5份、三乙烯四胺6份、去離子水15份。

其中，改性填料按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4.5份硬脂酸鈣和5份納米硼酸鋅混合均勻，在55℃密封低速攪拌17.5min，然后與3.5份白炭黑、3.5份木質(zhì)纖維粉、4.5份空心玻璃微珠和2份硅微粉混合均勻，50℃密封低速攪拌7.5min，再加入6份氫氧化鎂、6.5份甲基丙烯酸酯、3.5份硅烷偶聯(lián)劑kh-550和5.5份硅油混合均勻，升溫至137.5℃，低速攪拌15min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

其中，改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將30份納米氮化鋁放入煅燒爐中在800℃下煅燒3h，冷卻，放入11％鹽酸溶液中浸泡3h，過(guò)濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成250目粉末，然后與5份氫氧化鋁、6份三羥甲基乙烷、3份聚異丁烯、4份壬基苯酚、2份水楊酸甲酯、4份磷酸三甲苯酯、6份甲基丙烯酸酯、4份硅酸鈣、3份潤(rùn)滑劑和6份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，研磨，即得改性防銹劑。

其中，耐磨增韌改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將6份淀粉、10份蒸餾水和4.5份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至85℃，保溫20min，然后加入3.5份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌10min后加入4.5份苯乙烯混合均勻，接著于1050r/min轉(zhuǎn)速攪拌60min，然后升溫至90℃，抽提45h，接著于真空烘箱中，70℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將6份氯化鋁、3.5份氫氧化鈉和水混合均勻，攪拌均勻，室溫靜置15d得到物料a，然后向物料a中添加4.5份納米二氧化硅、3份膨潤(rùn)土和6份黃麻纖維，室溫靜置4d，然后加入6份硅烷偶聯(lián)劑kh-560和物料a混合均勻，于2000r/min轉(zhuǎn)速攪拌2h，然后升溫至110℃，干燥3.5h，冷卻至室溫后粉碎制得耐磨增韌改性助劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種高耐磨性能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：甲基硅油6份、聚乙二醇9份、檸檬酸4份、改性填料12份、改性防銹劑4份、耐磨增韌改性助劑15份、聚丙烯酸4份、六偏磷酸鈉3份、苯甲酸鈉2份、十二烷基硫酸鈉9份、三乙醇胺4份、硅膠8份、苯并三氮唑2份、烯基磺酸鈉6份、偏硅酸鈉1份、亞硝酸鈉5份、聚二甲基硅氧烷2份、二烷基二硫代氨基甲酸鈉9份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、鉬酸銨8份、十二烷基苯磺酸3份、三乙烯四胺8份、去離子水10份。

其中，改性填料按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將1份硬脂酸鈣和8份納米硼酸鋅混合均勻，在50℃密封低速攪拌25min，然后與1份白炭黑、6份木質(zhì)纖維粉、2份空心玻璃微珠和3份硅微粉混合均勻，45℃密封低速攪拌10min，再加入3份氫氧化鎂、9份甲基丙烯酸酯、2份硅烷偶聯(lián)劑kh-550和8份硅油混合均勻，升溫至135℃，低速攪拌20min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

其中，改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將20份納米氮化鋁放入煅燒爐中在850℃下煅燒1h，冷卻，放入12％鹽酸溶液中浸泡2h，過(guò)濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成350目粉末，然后與2份氫氧化鋁、9份三羥甲基乙烷、1份聚異丁烯、6份壬基苯酚、1份水楊酸甲酯、6份磷酸三甲苯酯、3份甲基丙烯酸酯、6份硅酸鈣、2份潤(rùn)滑劑和8份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，研磨，即得改性防銹劑。

其中，耐磨增韌改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將4份淀粉、15份蒸餾水和1份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至90℃，保溫10min，然后加入5份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌5min后加入6份苯乙烯混合均勻，接著于850r/min轉(zhuǎn)速攪拌70min，然后升溫至85℃，抽提50h，接著于真空烘箱中，65℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將8份氯化鋁、2份氫氧化鈉和水混合均勻，攪拌均勻，室溫靜置20d得到物料a，然后向物料a中添加3份納米二氧化硅、5份膨潤(rùn)土和4份黃麻纖維，室溫靜置6d，然后加入3份硅烷偶聯(lián)劑kh-560和物料a混合均勻，于2500r/min轉(zhuǎn)速攪拌1h，然后升溫至120℃，干燥2h，冷卻至室溫后粉碎制得耐磨增韌改性助劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種高耐磨性能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：甲基硅油12份、聚乙二醇3份、檸檬酸8份、改性填料6份、改性防銹劑8份、耐磨增韌改性助劑5份、聚丙烯酸8份、六偏磷酸鈉1份、苯甲酸鈉6份、十二烷基硫酸鈉3份、三乙醇胺8份、硅膠4份、苯并三氮唑5份、烯基磺酸鈉1份、偏硅酸鈉4份、亞硝酸鈉2份、聚二甲基硅氧烷8份、二烷基二硫代氨基甲酸鈉4份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、鉬酸銨2份、十二烷基苯磺酸6份、三乙烯四胺4份、去離子水20份。

其中，改性填料按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將8份硬脂酸鈣和2份納米硼酸鋅混合均勻，在60℃密封低速攪拌10min，然后與6份白炭黑、1份木質(zhì)纖維粉、7份空心玻璃微珠和1份硅微粉混合均勻，55℃密封低速攪拌5min，再加入9份氫氧化鎂、4份甲基丙烯酸酯、5份硅烷偶聯(lián)劑kh-550和3份硅油混合均勻，升溫至140℃，低速攪拌10min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

其中，改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將50份納米氮化鋁放入煅燒爐中在750℃下煅燒5h，冷卻，放入10％鹽酸溶液中浸泡4h，過(guò)濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成150目粉末，然后與8份氫氧化鋁、3份三羥甲基乙烷、5份聚異丁烯、2份壬基苯酚、3份水楊酸甲酯、2份磷酸三甲苯酯、9份甲基丙烯酸酯、2份硅酸鈣、4份潤(rùn)滑劑和4份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，研磨，即得改性防銹劑。

其中，耐磨增韌改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將8份淀粉、5份蒸餾水和8份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至80℃，保溫30min，然后加入2份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌15min后加入3份苯乙烯混合均勻，接著于1250r/min轉(zhuǎn)速攪拌50min，然后升溫至95℃，抽提40h，接著于真空烘箱中，75℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將4份氯化鋁、5份氫氧化鈉和水混合均勻，攪拌均勻，室溫靜置10d得到物料a，然后向物料a中添加6份納米二氧化硅、1份膨潤(rùn)土和8份黃麻纖維，室溫靜置2d，然后加入9份硅烷偶聯(lián)劑kh-560和物料a混合均勻，于1500r/min轉(zhuǎn)速攪拌3h，然后升溫至100℃，干燥5h，冷卻至室溫后粉碎制得耐磨增韌改性助劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種高耐磨性能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：甲基硅油7份、聚乙二醇8份、檸檬酸5份、改性填料11份、改性防銹劑5份、耐磨增韌改性助劑12份、聚丙烯酸5份、六偏磷酸鈉2.5份、苯甲酸鈉3份、十二烷基硫酸鈉8份、三乙醇胺5份、硅膠7份、苯并三氮唑3份、烯基磺酸鈉5份、偏硅酸鈉2份、亞硝酸鈉4份、聚二甲基硅氧烷3份、二烷基二硫代氨基甲酸鈉8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、鉬酸銨7份、十二烷基苯磺酸4份、三乙烯四胺7份、去離子水12份。

其中，改性填料按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將2份硬脂酸鈣和7份納米硼酸鋅混合均勻，在52℃密封低速攪拌20min，然后與2份白炭黑、5份木質(zhì)纖維粉、3份空心玻璃微珠和2.5份硅微粉混合均勻，48℃密封低速攪拌12min，再加入4份氫氧化鎂、8份甲基丙烯酸酯、3份硅烷偶聯(lián)劑kh-550和7份硅油混合均勻，升溫至136℃，低速攪拌18min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

其中，改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將30份納米氮化鋁放入煅燒爐中在820℃下煅燒2h，冷卻，放入11.5％鹽酸溶液中浸泡2.5h，過(guò)濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成320目粉末，然后與3份氫氧化鋁、8份三羥甲基乙烷、2份聚異丁烯、5份壬基苯酚、1.5份水楊酸甲酯、5份磷酸三甲苯酯、4份甲基丙烯酸酯、5份硅酸鈣、2.5份潤(rùn)滑劑和7份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，研磨，即得改性防銹劑。

其中，耐磨增韌改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將5份淀粉、12份蒸餾水和2份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至88℃，保溫15min，然后加入4份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌8min后加入5份苯乙烯混合均勻，接著于880r/min轉(zhuǎn)速攪拌65min，然后升溫至88℃，抽提48h，接著于真空烘箱中，68℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將7份氯化鋁、3份氫氧化鈉和水混合均勻，攪拌均勻，室溫靜置18d得到物料a，然后向物料a中添加4份納米二氧化硅、4份膨潤(rùn)土和5份黃麻纖維，室溫靜置5d，然后加入4份硅烷偶聯(lián)劑kh-560和物料a混合均勻，于2200r/min轉(zhuǎn)速攪拌1.5h，然后升溫至115℃，干燥3h，冷卻至室溫后粉碎制得耐磨增韌改性助劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種高耐磨性能的金屬防銹劑，其原料按重量份包括：甲基硅油11份、聚乙二醇4份、檸檬酸7份、改性填料7份、改性防銹劑7份、耐磨增韌改性助劑8份、聚丙烯酸7份、六偏磷酸鈉1.5份、苯甲酸鈉5份、十二烷基硫酸鈉4份、三乙醇胺7份、硅膠5份、苯并三氮唑4份、烯基磺酸鈉2份、偏硅酸鈉3份、亞硝酸鈉3份、聚二甲基硅氧烷7份、二烷基二硫代氨基甲酸鈉5份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、鉬酸銨3份、十二烷基苯磺酸5份、三乙烯四胺5份、去離子水18份。

其中，改性填料按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將7份硬脂酸鈣和3份納米硼酸鋅混合均勻，在58℃密封低速攪拌15min，然后與5份白炭黑、2份木質(zhì)纖維粉、6份空心玻璃微珠和1.5份硅微粉混合均勻，52℃密封低速攪拌8min，再加入8份氫氧化鎂、5份甲基丙烯酸酯、4份硅烷偶聯(lián)劑kh-550和4份硅油混合均勻，升溫至139℃，低速攪拌12min，出料，冷卻至室溫得到改性填料。

其中，改性防銹劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將40份納米氮化鋁放入煅燒爐中在780℃下煅燒4h，冷卻，放入10.5％鹽酸溶液中浸泡3.5h，過(guò)濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成180目粉末，然后與7份氫氧化鋁、4份三羥甲基乙烷、4份聚異丁烯、3份壬基苯酚、2.5份水楊酸甲酯、3份磷酸三甲苯酯、8份甲基丙烯酸酯、3份硅酸鈣、3.5份潤(rùn)滑劑和5份硅烷偶聯(lián)劑kh-560混合均勻，研磨，即得改性防銹劑。

其中，耐磨增韌改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按重量份將7份淀粉、8份蒸餾水和7份馬來(lái)酸酐混合均勻，然后升溫至82℃，保溫25min，然后加入3份過(guò)硫酸銨混合均勻，攪拌12min后加入4份苯乙烯混合均勻，接著于1220r/min轉(zhuǎn)速攪拌55min，然后升溫至92℃，抽提42h，接著于真空烘箱中，72℃烘至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將5份氯化鋁、4份氫氧化鈉和水混合均勻，攪拌均勻，室溫靜置12d得到物料a，然后向物料a中添加5份納米二氧化硅、2份膨潤(rùn)土和7份黃麻纖維，室溫靜置3d，然后加入8份硅烷偶聯(lián)劑kh-560和物料a混合均勻，于1800r/min轉(zhuǎn)速攪拌2.5h，然后升溫至105℃，干燥4h，冷卻至室溫后粉碎制得耐磨增韌改性助劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。