本發(fā)明屬于軋鋼加熱工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防低ni鋼坯除鱗不凈的涂料及使用方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

鋼坯在軋制加熱過程中氧化燒損難于避免，某些含有ni、mn、mo等元素的合金鋼，尤其含鎳鋼，加熱過程中所形成的氧化層與鋼坯粘附十分牢固，雖經(jīng)高壓水除鱗裝置除鱗，氧化層仍不能被剝離，氧化鐵皮的壓入，造成軋制鋼材表面產(chǎn)生麻面或凹坑，需要進(jìn)行修磨，嚴(yán)重的甚至造成報(bào)廢。因此，需研制一種防氧化涂料，解決上述“含鎳鋼除鱗不凈”的問題，達(dá)到黑皮材不經(jīng)修磨可滿足直接交貨條件，既可改善鋼材表面質(zhì)量，又能節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防低ni鋼坯除鱗不凈的涂料及使用方法和應(yīng)用。該方法有效解決軋鋼加熱過程中含鎳鋼除鱗不凈的問題，改善了鋼材表面質(zhì)量，減少鋼材修磨工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短交貨期。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防低ni鋼坯除鱗不凈的涂料，所述涂料材料為無機(jī)復(fù)合材料，主要由高熔點(diǎn)物質(zhì)的粉料、無機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑及功能組分組成；所述涂料中高熔點(diǎn)物質(zhì)的粉料成分及占涂料材料總質(zhì)量百分比為：sic：10～25%，sio2：10～30%，al2o3：17～57%，tio2：5～13%，（mgo+cr2o3）：5～30%；所述涂料中功能組分及占涂料材料總質(zhì)量百分比為：石墨：3～9%，碳化硼：4～10%。

本發(fā)明所述涂料中無機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑成分及占涂料材料總質(zhì)量百分比為：凹凸棒粘土：1～5%，磷酸鋁系粘結(jié)劑：5～10%。

本發(fā)明還提供上述的一種防低ni鋼坯除鱗不凈涂料的使用方法，所述方法為將涂料各組成成分逐項(xiàng)加入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻后，均勻刷涂在坯料上表面及兩個(gè)側(cè)面，水的加入質(zhì)量為涂料組分總質(zhì)量的50～60%。

本發(fā)明所述涂料應(yīng)用中涂層厚度為0.3-0.6mm。

本發(fā)明所述涂料在熱軋生產(chǎn)過程中，加熱時(shí)間為4～7h，除鱗后坯料表面溫度為1060～1120℃。

本發(fā)明所述涂料在熱軋生產(chǎn)過程中，除鱗壓力為20～22mpa，除鱗輥道速度為0.6～0.75m/s。

本發(fā)明還提供一種基于上述的一種防低ni鋼坯除鱗不凈的涂料在軋鋼中的應(yīng)用。

本發(fā)明所述涂料適用于鎳含量為0.2～2%的低鎳鋼，除鱗效果≥98%。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明涂料為無毒的水性懸浮料漿，全部由無機(jī)材料組成，料漿涂層粘附力強(qiáng)，在高溫下能形成致密保護(hù)層隔絕氧氣，防止金屬材料的氧化和脫碳。2、本發(fā)明涂料對(duì)基體金屬不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和滲入，對(duì)鋼材的金相組織和性能無不良影響，在加熱過程中無有害氣體釋放，鋼坯出爐后涂層易剝落去除。3、本發(fā)明鋼坯防護(hù)涂料不同于國(guó)內(nèi)其他“鋼坯高溫防氧化涂料”，突破了此技術(shù)只用于高附加值板坯加熱的局限，開創(chuàng)了防氧化涂料在棒材連鑄坯加熱中實(shí)際應(yīng)用的先河。4、本發(fā)明涂料施工方便，適用性廣，成本低，經(jīng)濟(jì)效果顯著，且施工人員無需培訓(xùn)，無需增加附屬設(shè)備，低鎳鋼（含鎳0.2～2%）除鱗效果≥98%以上，因除鱗不凈造成的鋼材需上修磨機(jī)處理的比例＜2%。

附圖說明

圖1為未刷涂料的含ni鋼坯水除鱗效果圖；

圖2為坯料人工刷涂后效果圖；

圖3為實(shí)施例1刷涂料的含ni鋼坯水除鱗效果圖；

圖4為實(shí)施例2刷涂料的含ni鋼坯水除鱗效果圖；

圖5為實(shí)施例3刷涂料的含ni鋼坯水除鱗效果圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

應(yīng)用鋼種：sae8620h，鋼坯含ni：0.47%。

涂料成分組成及質(zhì)量百分含量：sic：18%、sio2：22%、al2o3：30%、tio2：6%、（mgo+cr2o3）：9%，凹凸棒粘土：2.3%、磷酸鋁系粘結(jié)劑：5%，石墨：3.5%、碳化硼：4.2%。按照水的加入質(zhì)量為涂料組分總質(zhì)量的50%，將涂料組分逐項(xiàng)加入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，用掃帚清除連鑄坯表面存留氧化鐵皮，隨后用滾刷將涂料均勻刷涂在坯料上表面及兩個(gè)側(cè)面，涂層厚度為0.5mm。

坯料進(jìn)入步進(jìn)式高爐煤氣加熱爐加熱4h，除鱗后坯料表面溫度1110℃，除鱗壓力20mpa，除鱗輥道速度0.7m/s。

除鱗后坯料表面（不含兩個(gè)端頭面積）100%氧化鐵皮脫除，鋼材軋制后表面無凹坑、裂紋、裂口等缺陷，滿足交貨要求。

圖3為本實(shí)施例除鱗效果圖。

實(shí)施例2

應(yīng)用鋼種：fas3420h，鋼坯含ni：0.47%。

涂料成分組成及質(zhì)量百分含量：sic：15%、sio2：15%、al2o3：20%、tio2：8%、（mgo+cr2o3）：8%，凹凸棒粘土：5%、磷酸鋁系粘結(jié)劑：10%，石墨：9%、碳化硼：10%。按照水的加入質(zhì)量為涂料組分總質(zhì)量的57%，將涂料組分逐項(xiàng)加入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，用掃帚清除連鑄坯表面存留氧化鐵皮，隨后用滾刷將涂料均勻刷涂在坯料上表面及兩個(gè)側(cè)面，涂層厚度為0.6mm。

坯料進(jìn)入步進(jìn)式高爐煤氣加熱爐加熱5.5h，除鱗后坯料表面溫度1108℃，除鱗壓力22mpa，除鱗輥道速度0.75m/s。

除鱗后坯料表面（不含兩個(gè)端頭面積）99.5%氧化鐵皮脫除，鋼材軋制后表面無凹坑、裂紋、裂口等缺陷，滿足交貨要求。

圖4為本實(shí)施例除鱗效果圖。

實(shí)施例3

應(yīng)用鋼種：25mncrnimoa，鋼坯含ni：0.45%。

涂料成分組成及質(zhì)量百分含量：sic：10%、sio2：10%、al2o3：57%、tio2：5%、（mgo+cr2o3）：5%，凹凸棒粘土：1%、磷酸鋁系粘結(jié)劑：5%，石墨：3%、碳化硼：4%。按照水的加入質(zhì)量為涂料組分總質(zhì)量的52%，將涂料組分逐項(xiàng)加入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，用掃帚清除連鑄坯表面存留氧化鐵皮，隨后用滾刷將涂料均勻刷涂在坯料上表面及兩個(gè)側(cè)面，涂層厚度為0.3mm。

坯料進(jìn)入步進(jìn)式高爐煤氣加熱爐加熱7h，除鱗后坯料表面溫度1060℃，除鱗壓力21.5mpa，除鱗輥道速度0.7m/s。

除鱗后坯料表面（不含兩個(gè)端頭面積）99%氧化鐵皮脫除，鋼材軋制后表面無凹坑、裂紋、裂口等缺陷，滿足交貨要求。

圖5為本實(shí)施例除鱗效果圖。

實(shí)施例4

應(yīng)用鋼種：817m40，鋼坯含ni：1.4%。

涂料成分組成及質(zhì)量百分含量：sic：16%、sio2：20%、al2o3：40%、tio2：5%、（mgo+cr2o3）：5%，凹凸棒粘土：1.3%、磷酸鋁系粘結(jié)劑：5%，石墨：3.5%、碳化硼：4.2%。按照水的加入質(zhì)量為涂料組分總質(zhì)量的60%，將涂料組分逐項(xiàng)加入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，用掃帚清除連鑄坯表面存留氧化鐵皮，隨后用滾刷將涂料均勻刷涂在坯料上表面及兩個(gè)側(cè)面，涂層厚度為0.5mm。

坯料進(jìn)入步進(jìn)式高爐煤氣加熱爐加熱5h，除鱗后坯料表面溫度1120℃，除鱗壓力21mpa，除鱗輥道速度0.6m/s。

除鱗后坯料表面（不含兩個(gè)端頭面積）98%氧化鐵皮脫除，鋼材軋制后表面無凹坑、裂紋、裂口等缺陷，滿足交貨要求。

除鱗效果圖略。

實(shí)施例5

應(yīng)用鋼種：nqt90，鋼坯含ni：0.2%。

涂料成分組成及質(zhì)量百分含量：sic：10%、sio2：15%、al2o3：17%、tio2：13%、（mgo+cr2o3）：30%，凹凸棒粘土：2.3%、磷酸鋁系粘結(jié)劑：5%，石墨：3.5%、碳化硼：4.2%。按照水的加入質(zhì)量為涂料組分總質(zhì)量的55%，將涂料組分逐項(xiàng)加入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，用掃帚清除連鑄坯表面存留氧化鐵皮，隨后用滾刷將涂料均勻刷涂在坯料上表面及兩個(gè)側(cè)面，涂層厚度為0.4mm。

坯料進(jìn)入步進(jìn)式高爐煤氣加熱爐加熱4.8h，除鱗后坯料表面溫度1095℃，除鱗壓力21mpa，除鱗輥道速度0.65m/s。

除鱗后坯料表面（不含兩個(gè)端頭面積）100%氧化鐵皮脫除，鋼材軋制后表面無凹坑、裂紋、裂口等缺陷，滿足交貨要求。

除鱗效果圖略。

實(shí)施例6

應(yīng)用鋼種：30crnimo8，鋼坯含ni：2%。

涂料成分組成及質(zhì)量百分含量：sic：25%、sio2：30%、al2o3：20%、tio2：6%、（mgo+cr2o3）：5%，凹凸棒粘土：2%、磷酸鋁系粘結(jié)劑：5%，石墨：3%、碳化硼：4%。按照水的加入質(zhì)量為涂料組分總質(zhì)量的55%，將涂料組分逐項(xiàng)加入水中，用電動(dòng)攪拌機(jī)混合均勻，用掃帚清除連鑄坯表面存留氧化鐵皮，隨后用滾刷將涂料均勻刷涂在坯料上表面及兩個(gè)側(cè)面，涂層厚度為0.5mm。

坯料進(jìn)入步進(jìn)式高爐煤氣加熱爐加熱4.5h，除鱗后坯料表面溫度1115℃，除鱗壓力21mpa，除鱗輥道速度0.65m/s。

除鱗后坯料表面（不含兩個(gè)端頭面積）100%氧化鐵皮脫除，鋼材軋制后表面無凹坑、裂紋、裂口等缺陷，滿足交貨要求。

除鱗效果圖略。

鋼坯防護(hù)涂料應(yīng)用前后含鎳鋼水除鱗效果照片對(duì)比見圖1-5。本涂料可由人工使用滾刷進(jìn)行刷涂，速度快、成本低。除鱗后受坯料端部降溫速度較快和角部殘留連鑄保護(hù)渣影響，除鱗壓力必須保證在20mpa以上，除鱗后坯料表面氧化鐵皮可完全清除干凈，在軋制過程中避免了鐵皮軋入鋼材，確保成品表面質(zhì)量滿足客戶要求。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。