本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種環(huán)保型水性涂料。

背景技術(shù)：

涂料包括水性涂料和溶劑型涂料，有些油性涂料涂布后形成的涂層雖然能夠滿足高光亮度及后續(xù)快速燙金加工的要求，但使用過程中會揮發(fā)出較多的有害物質(zhì)，環(huán)境污染大，無法達(dá)到環(huán)保要求(特別是煙包行業(yè)的有機(jī)揮發(fā)物限量要求)，而且成本較高。

水性涂料是主要以水為溶劑的涂料。水性涂料具有很多的優(yōu)點(diǎn)如水性涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源；水性涂料消除了施工時火災(zāi)危險性；降低了對大氣污染；水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑(占涂料)在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰極電泳涂料已降至1.2％以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著；水性涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。但是水性涂料也存在耐久性差，對環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格等缺點(diǎn)。而且其中為改善成膜性能所使用的少量有機(jī)物還會對人體產(chǎn)生一定的影響。隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視，還要求涂料在使用過程中揮發(fā)出的有害物質(zhì)盡量少，甚至沒有揮發(fā)出有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的涂料有毒，涂層不光亮，進(jìn)而導(dǎo)致其使用壽命低，目的在于提供一種環(huán)保型水性涂料，解決涂料水性涂料無毒無害，對環(huán)境污染??；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅(jiān)韌、抗爆裂性能優(yōu)秀的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保型水性涂料，丙烯酸改性乳液15-20份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯15-25份、水性氨基樹脂20-25份、流變改性樹脂15-25份、改性鋁粉10-15份、去離子水5-15份、稀土鋁酸鹽20-30份、水性有機(jī)硅消泡劑3-6份、水性有機(jī)硅流平劑3-9份、水性胺類環(huán)氧固化劑25-35份、貽貝粘附蛋白20-25份、鋁系防銹顏料10-20份、乙酸鈉10-15份、分散體樹脂9-15份、十二烷基磺酸鈉15-20份、環(huán)氧樹脂25-35份、環(huán)氧丙烷丁基醚15-30份。

一種環(huán)保型水性涂料，所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

一種環(huán)保型水性涂料，涂料包括以下重量份數(shù)的組分：丙烯酸改性乳液18份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯21份、水性氨基樹脂21份、流變改性樹脂22份、改性鋁粉11份、去離子水9份、稀土鋁酸鹽23份、水性有機(jī)硅消泡劑5份、水性有機(jī)硅流平劑6份、水性胺類環(huán)氧固化劑29份、貽貝粘附蛋白21份、鋁系防銹顏料17份、乙酸鈉12份、分散體樹脂11份、十二烷基磺酸鈉18份、環(huán)氧樹脂31份、環(huán)氧丙烷丁基醚28份。

一種環(huán)保型水性涂料，所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。

一種環(huán)保型水性涂料，所述鋁系防銹顏料為三聚磷酸鋁。

具體的，丙烯酸改性乳液，核層為過氯乙烯改性的丙烯酸樹脂，玻璃化溫度高，硬度大，具有非常優(yōu)異的防腐蝕性能，殼層為含氟硅改性的丙烯酸樹脂，玻璃化溫度低，柔韌性好，具有非常優(yōu)異的耐候性，通過成膜過程中殼層的柔韌性包裹核層，提高涂料的致密性，阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，同時利用含氟硅樹脂的表面張力低，耐候性好，聚集在涂層表面，提高涂層的耐候性。此涂層外觀平整光亮，流平性好，具有較佳的機(jī)械性能。

乙酸鈉作為緩沖劑，能夠調(diào)整乳液的酸堿度，保證引發(fā)過程的平穩(wěn)度。

所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。分散體樹脂選用的是不含游離單體，不含三苯，voc的含量≤65g/l的物質(zhì)。

上述分散體樹脂在十二烷基磺酸鈉的乳化作用下，并在催化劑過硫酸鉀和緩沖劑乙酸鈉的共同作用下，聚合形成共聚物。水性涂料中的固物成份就是上述的共聚物。

具體的，貽貝粘附蛋白屬于無毒天然產(chǎn)物，具有很強(qiáng)的金屬螯合能力，貽貝粘附蛋白本身為水溶性且在水性涂料中易分散，高性能水性環(huán)保防腐涂料也屬于無毒、環(huán)保型涂料。

具體的，以含雙官能團(tuán)的環(huán)氧樹脂分子作為偶聯(lián)劑對脂肪族多胺進(jìn)行加成擴(kuò)鏈生成中間產(chǎn)物，再經(jīng)與酸成鹽得到的水溶性固化劑。由于采用低級脂肪醇替代具有一定毒性丙二醇醚，不僅可徹底解決有機(jī)溶劑的污染，而且可以大大降低原料成本、增加環(huán)氧樹脂的水溶性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種環(huán)保型水性涂料，本發(fā)明所制備的涂料無毒無害，對環(huán)境污染??；涂布后形成的涂層不僅光亮度高、堅(jiān)韌、抗爆裂性能優(yōu)秀，且具有一定硬度，低voc、無重金屬，具有抗菌、防霉、防銹功能，屬于環(huán)保安全的水性涂料。

2、本發(fā)明一種環(huán)保型水性涂料，本發(fā)明所制備的涂層以水性環(huán)氧樹脂為基料并添加貽貝粘附蛋白，利用涂料中的貽貝粘附蛋白與非重金屬防銹顏料中的離子進(jìn)行強(qiáng)配位絡(luò)合作用，提高涂層對金屬基材的附著力，在涂層中可以形成致密的絡(luò)合物膜，提高了水性防腐涂層的致密性，從而大大提高涂層的耐水和耐鹽霧性能；

3、本發(fā)明一種環(huán)保型水性涂料，本發(fā)明所制備的涂層環(huán)保，便于使用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本發(fā)明一種環(huán)保型水性涂料，丙烯酸改性乳液18份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯21份、水性氨基樹脂21份、流變改性樹脂22份、改性鋁粉11份、去離子水9份、稀土鋁酸鹽23份、水性有機(jī)硅消泡劑5份、水性有機(jī)硅流平劑6份、水性胺類環(huán)氧固化劑29份、貽貝粘附蛋白21份、鋁系防銹顏料17份、乙酸鈉12份、分散體樹脂11份、十二烷基磺酸鈉18份、環(huán)氧樹脂31份、環(huán)氧丙烷丁基醚28份。所述分散體樹脂為苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸樹脂或乳液、聚氨酯樹脂、聚酯水性樹脂、環(huán)氧水性樹脂中的一種或多種。所述鋁系防銹顏料為三聚磷酸鋁9。

所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烷丁基醚、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機(jī)硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白、鋁系防銹顏料、稀土鋁酸鹽高速砂磨1.5小時，至細(xì)度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、乙酸鈉、分散體樹脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過濾得到涂料。

實(shí)施例2

本發(fā)明一種環(huán)保型水性涂料，丙烯酸改性乳液10份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯9份、水性氨基樹脂11份、流變改性樹脂9份、改性鋁粉2份、去離子水1份、稀土鋁酸鹽12份、水性有機(jī)硅消泡劑1份、水性有機(jī)硅流平劑1份、水性胺類環(huán)氧固化劑13份、貽貝粘附蛋白13份、鋁系防銹顏料3份、乙酸鈉4份、分散體樹脂2份、十二烷基磺酸鈉3份、環(huán)氧樹脂12份、環(huán)氧丙烷丁基醚5份。

所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烷丁基醚、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機(jī)硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白、鋁系防銹顏料、稀土鋁酸鹽高速砂磨1.5小時，至細(xì)度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、乙酸鈉、分散體樹脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過濾得到涂料。

實(shí)施例3

本發(fā)明一種環(huán)保型水性涂料，丙烯酸改性乳液34份、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯29份、水性氨基樹脂31份、流變改性樹脂36份、改性鋁粉34份、去離子水31份、稀土鋁酸鹽45份、水性有機(jī)硅消泡劑9份、水性有機(jī)硅流平劑17份、水性胺類環(huán)氧固化劑45份、貽貝粘附蛋白39份、鋁系防銹顏料31份、乙酸鈉24份、分散體樹脂21份、十二烷基磺酸鈉31份、環(huán)氧樹脂41份、環(huán)氧丙烷丁基醚45份。

所述丙烯酸改性乳液由以下重量份數(shù)的組分組成：異丁醇20-25份、乙二醇單丁醚5-8份、甲基異丁基酮2-5份、丙烯酸十三氟辛酯1-3份、乙烯基三甲氧基硅烷3-5份、丙烯酸羥乙酯8-15份、丙烯酸異辛酯10-15份、甲基單乙醇胺1-3重量份、去離子水20-30份組成。

將乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、水性氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烷丁基醚、流變改性樹脂、水性胺類環(huán)氧固化劑、去離子水按比例一起加入研磨罐中攪拌均勻，再加入按比例加入水性有機(jī)硅消泡劑，攪拌5分鐘，再按比例加入丙烯酸改性乳液、貽貝粘附蛋白、鋁系防銹顏料、稀土鋁酸鹽高速砂磨1.5小時，至細(xì)度≤12μm，然后按比例加入改性鋁粉、水性流平劑、乙酸鈉、分散體樹脂、十二烷基磺酸鈉攪拌均勻后過濾得到涂料。

根據(jù)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3對比，實(shí)施例1中的有毒物質(zhì)最少，并且較現(xiàn)有的涂料而言，其環(huán)保性能高出5％，實(shí)施例2和實(shí)施例3的組分的取值范圍在本發(fā)明的配方范圍外，因此實(shí)施例2和實(shí)施例3中的環(huán)保性能較實(shí)施例1差，本發(fā)明的配方中的組分相互相輔相成，并且在本發(fā)明的配方范圍內(nèi)，所值得的涂料環(huán)保性能最好，并且其耐水和耐鹽霧性能以及流平性都較好。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。