本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂涂料，具體涉及低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂涂料以其優(yōu)異的性能及耐化學(xué)品性在重防腐工程項目中的應(yīng)用十分廣泛。在防腐蝕環(huán)氧樹脂涂料體系中，通常采用胺類固化劑與環(huán)氧樹脂進(jìn)行成膜反應(yīng)。
當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時成膜反應(yīng)速度緩慢且不能充分反應(yīng)，尤其環(huán)境溫度在0℃以下時，普通的胺類固化劑與環(huán)氧樹脂很難固化成膜，在北方冬季環(huán)境溫度經(jīng)常維持在-10℃左右，由于環(huán)境溫度過低從而延誤了防腐工程的工期，由此可見，現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂涂料的低溫固化性能已不能滿足實際需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是環(huán)氧樹脂涂料低溫固化困難，目的在于提供低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料，解決環(huán)氧樹脂低溫固化的問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：
30-40份去離子水、50-60份環(huán)氧樹脂、6-10份冰醋酸、7-18份苯乙烯醇、10-20份固化劑、6-8份三聚磷酸鋁、2-4份碳酸鈣、5-7份平流劑、6-8份十二烷基縮水甘油醚。
本發(fā)明減少了環(huán)氧樹脂中溶劑的含量，能夠使得涂料快速干燥在，蒸發(fā)溶劑；利用稀釋劑控制涂料粘度，避免涂料的粘度過高，而無法均勻分散；固化劑能夠促進(jìn)涂料固化；本發(fā)明中采用去離子水作為溶劑，雜志含量少；環(huán)氧樹脂可以采用酚基丙烷環(huán)氧樹脂、酚酞環(huán)氧樹脂、間苯二酚環(huán)氧樹脂中的一種或多種混合；冰醋酸用于調(diào)節(jié)涂料的酸堿度，涂料的酸堿度會影響涂料的；苯乙烯醇溶液其分子結(jié)構(gòu)含有活潑的c＝c雙鍵和羥基，與胺類固化劑在較低溫度下可以反應(yīng)，激發(fā)環(huán)氧樹脂與胺類固化劑的反應(yīng)，增加了環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性；三聚磷酸鋁三聚磷酸根離子p3o105-能與各種金屬離子有更強(qiáng)的螯合力，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對鋼鐵以及輕金屬等的腐蝕具有極強(qiáng)的抑制作用，涂料顏色可以自由調(diào)配；碳酸鈣用于加強(qiáng)涂料膜的強(qiáng)度；所述平流劑為聚丙烯酸或羧甲基纖維素；十二烷基縮水甘油醚作為稀釋劑還能夠參與固化，提高固化速度。本發(fā)明通過減少涂料中的溶劑含量，提高固化劑的含量，在保證涂料具有良好的性能的同時促進(jìn)涂料固化，增強(qiáng)了涂料的固化性能，使得涂料在常溫或是低溫下自然固化。
所述固化劑包括以下組分：改性脂肪胺固化劑、硫醇胺類固化劑。改性脂肪胺固化劑中具有活潑的羥基在低溫或室溫下能夠快速固化，硫醇胺類固化劑中的疏基與活潑的羥基相比具有更高的反應(yīng)活性，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)固化劑的反應(yīng)活性，增強(qiáng)低溫固化性能。
所述改性脂肪胺固化劑與硫醇胺類固化劑的質(zhì)量比為：1.0:0.06-0.2。改性脂肪胺固化劑之主要的成分，硫醇胺類固化劑用于進(jìn)一步加強(qiáng)固化性能；苯乙烯醇分子中活潑的碳雙鍵和羥基在低溫下可與硫醇胺類固化劑反應(yīng)，從而引發(fā)環(huán)氧樹脂與硫醇胺類固化劑的反應(yīng)，增加了環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性，使涂料達(dá)到低溫固化的效果。
所述低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料還包括以下重量份數(shù)的組分：20-30份絹云母粉、15-20份有機(jī)膨潤土。絹云母粉的片狀結(jié)構(gòu)可以增加涂料的致密性，進(jìn)而增強(qiáng)涂料的韌性及耐化學(xué)品性能；有機(jī)膨潤土能夠使涂料具有防流掛、防沉降的性能，并實現(xiàn)涂層的厚涂性，提高涂料的施工性能。
低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：35份去離子水、50份環(huán)氧樹脂、8份冰醋酸、15份苯乙烯醇、20份固化劑、6份三聚磷酸鋁、3份碳酸鈣、6份平流劑、7份十二烷基縮水甘油醚。本發(fā)明通過多次實現(xiàn)結(jié)合涂料的綜合性能優(yōu)選出了各個組份的最佳配比。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料通過減少涂料中的溶劑含量，增強(qiáng)了涂料的固化性能，使得涂料在常溫或是低溫下自然固化；
2、本發(fā)明低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料致密性、穩(wěn)定性、流動性等綜性能佳，并且固化速度快；
3、本發(fā)明低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料組分少，制備工藝簡單，成本低。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：
30-40份去離子水、50-60份環(huán)氧樹脂、6-10份冰醋酸、7-18份苯乙烯醇、10-20份固化劑、6-8份三聚磷酸鋁、2-4份碳酸鈣、5-7份平流劑、6-8份十二烷基縮水甘油醚。
本發(fā)明減少了環(huán)氧樹脂中溶劑的含量，能夠使得涂料快速干燥在，蒸發(fā)溶劑；利用稀釋劑控制涂料粘度，避免涂料的粘度過高，而無法均勻分散；固化劑能夠促進(jìn)涂料固化；本發(fā)明中采用去離子水作為溶劑，雜志含量少；環(huán)氧樹脂可以采用酚基丙烷環(huán)氧樹脂、酚酞環(huán)氧樹脂、間苯二酚環(huán)氧樹脂中的一種或多種混合；冰醋酸用于調(diào)節(jié)涂料的酸堿度；苯乙烯醇溶液，其分子結(jié)構(gòu)含有活潑的c＝c雙鍵和羥基，與胺類固化劑在較低溫度下可以反應(yīng)，激發(fā)環(huán)氧樹脂與胺類固化劑的反應(yīng)，增加了環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性；三聚磷酸鋁三聚磷酸根離子p3o105-能與各種金屬離子有更強(qiáng)的螯合力，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對鋼鐵以及輕金屬等的腐蝕具有極強(qiáng)的抑制作用，涂料顏色可以自由調(diào)配；碳酸鈣用于加強(qiáng)涂料膜的強(qiáng)度；所述平流劑為聚丙烯酸或羧甲基纖維素；十二烷基縮水甘油醚作為稀釋劑還能夠參與固化，提高固化速度。本發(fā)明通過減少涂料中的溶劑含量，在保證涂料具有良好的性能的同時促進(jìn)涂料固化，增強(qiáng)了涂料的固化性能，使得涂料在常溫或是低溫下自然固化。
所述固化劑包括以下組分：改性脂肪胺固化劑、硫醇胺類固化劑。改性脂肪胺固化劑中具有活潑的羥基在低溫或室溫下能夠快速固化，硫醇胺類固化劑中的疏基與活潑的羥基相比具有更高的反應(yīng)活性，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)固化劑的反應(yīng)活性，增強(qiáng)低溫固化性能。
所述改性脂肪胺固化劑與硫醇胺類固化劑的質(zhì)量比為：1.0:0.06-0.2。改性脂肪胺固化劑之主要的成分，硫醇胺類固化劑用于進(jìn)一步加強(qiáng)固化性能；苯乙烯醇分子中活潑的碳雙鍵和羥基在低溫下可與硫醇胺類固化劑反應(yīng)，從而引發(fā)環(huán)氧樹脂與硫醇胺類固化劑的反應(yīng)，增加了環(huán)氧樹脂的反應(yīng)活性，使涂料達(dá)到低溫固化的效果。
實施例2
基于實施例1，所述低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料還包括以下重量份數(shù)的組分：20-30份絹云母粉、15-20份有機(jī)膨潤土。絹云母粉的片狀結(jié)構(gòu)可以增加涂料的致密性，進(jìn)而增強(qiáng)涂料的韌性及耐化學(xué)品性能；有機(jī)膨潤土能夠使涂料具有防流掛、防沉降的性能，并實現(xiàn)涂層的厚涂性，提高涂料的施工性能。
實施例3
基于上述實施例，低溫快速固化的環(huán)氧樹脂涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：35份去離子水、50份環(huán)氧樹脂、8份冰醋酸、15份苯乙烯醇、20份固化劑、6份三聚磷酸鋁、3份碳酸鈣、6份平流劑、7份十二烷基縮水甘油醚。本發(fā)明通過多次實現(xiàn)結(jié)合涂料的綜合性能優(yōu)選出了各個組份的最佳配比。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。