本發(fā)明涉及鉆井技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高密度、低粘度油基鉆井液。

背景技術(shù)：

隨著世界能源需求的不斷增長(zhǎng)和淺層油氣資源的漸次枯竭，未來油氣勘探的重心將逐步轉(zhuǎn)向深部地層或超深地層，深井和超深井鉆探已經(jīng)成為今后鉆探工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。確保深井和超深井順利開發(fā)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)就是高性能鉆井液。

高密度鉆井液是高性能鉆井液的一種，是指實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的密度高于2.2g/cm³的鉆井液。高密度鉆井液能夠解決深井高溫、高壓、高鹽、多套壓力系統(tǒng)環(huán)境的各種復(fù)雜問題，目前已成為解決鹽膏層、高壓鹽水層、頁巖氣鉆井的重要技術(shù)。

在高密度條件下，鉆井液的流變性會(huì)變差，如何解決高密度和流變性的矛盾問題，一直以來都是高密度鉆井液的技術(shù)難點(diǎn)。然而，現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠在一定程度上降低高密度鉆井液的粘度，但是其效果仍不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高密度、低粘度油基鉆井液，本發(fā)明提供的油基鉆井液在具有高密度的前提下還具有低粘度特性。

本發(fā)明提供了一種高密度、低粘度油基鉆井液，包含以下質(zhì)量含量的組分：

其中，所述無機(jī)氯鹽和水的質(zhì)量比為(20～35):(65～80)。

優(yōu)選的，所述主乳化劑包含油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸，所述油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸的質(zhì)量比為(20～40):(10～40):(20～40)。

優(yōu)選的，所述輔乳化劑由包含油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的原料制備得到，所述油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的質(zhì)量比為(15～25):(20～30):(25～35):(20～30)。

優(yōu)選的，所述堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述降濾失劑為磺化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述無機(jī)氯鹽為堿金屬氯化物和/或堿土金屬氯化物。

優(yōu)選的，所述無機(jī)氯鹽為氯化鈣、氯化鈉和氯化鉀中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述油為白油、柴油和氣制油中的一種或幾種。

優(yōu)選的，還包含(0,3]的潤(rùn)濕稀釋劑。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)濕稀釋劑由包含環(huán)烷酸、芥酸、二乙醇胺、三聚酸和白油的原料制備得到，所述環(huán)烷酸、芥酸、二乙醇胺、三聚酸和白油的質(zhì)量比為(20～30):(15～25):(25～35):(20～35):(5～15)。

本發(fā)明提供了一種高密度、低粘度油基鉆井液，包含主乳化劑、輔乳化劑、潤(rùn)濕稀釋劑、堿度調(diào)節(jié)劑、有機(jī)彭潤(rùn)土、降濾失劑、重晶石、無機(jī)氯鹽和水和油組分。本發(fā)明提供的油基鉆井液在具有高密度的前提下還具有低粘度特性。由實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明提供的油基鉆井液的密度均大于等于2.0g/cm³，屬于高密度鉆井液，且鉆井液的比重最高能夠達(dá)到2.5g/cm³；然而，鉆井液的漏斗粘度最低卻能夠達(dá)到44s，塑性粘度最低能夠達(dá)到28mpa·s。此外，本發(fā)明提供的油基鉆井液還具有優(yōu)異的老化溫度，實(shí)施例結(jié)果表明，最高老化溫度可達(dá)到200℃。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種高密度、低粘度油基鉆井液，包含以下質(zhì)量含量的組分：

其中，所述無機(jī)氯鹽和水的質(zhì)量比為(20～35):(65～80)。

在本發(fā)明中，所述油基鉆井液包含1.2～3份主乳化劑，優(yōu)選為1.5～2.5份，更優(yōu)選為1.8～2.3份。在本發(fā)明中，所述主乳化劑優(yōu)選包含油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸，所述油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(20～40):(10～40):(20～40)，更優(yōu)選為(25～35):(15～35):(25～35)，最優(yōu)選為(28～32):(20～30):(28～32)。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液包含0.3～1份輔乳化劑，優(yōu)選為0.5～0.8份，更優(yōu)選為0.6～0.7份。本發(fā)明中，所述輔乳化劑優(yōu)選為長(zhǎng)鏈脂肪酸酰胺類表面活性劑。在本發(fā)明中，所述輔乳化劑的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：

在真空條件下，將油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺進(jìn)行熱混合，得到熱混合物；

對(duì)熱混合物進(jìn)行加熱處理，得到輔乳化劑。

本發(fā)明在真空條件下，將油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺進(jìn)行熱混合，得到熱混合物。在本發(fā)明中，所述熱混合過程為幾種原料物質(zhì)的酰胺化過程。本發(fā)明優(yōu)選先將油酸和妥兒油脂肪酸混合，再與二乙醇胺和三乙醇胺進(jìn)行混合。在本發(fā)明中，所述真空條件的真空度優(yōu)選的小于等于-0.1mpa，更優(yōu)選的小于等于-0.2mpa，最優(yōu)選的小于等于-0.3mpa。在本發(fā)明中，所述熱混合的溫度優(yōu)選為110～130℃，更優(yōu)選為115～125℃，最優(yōu)選為118～123℃；所述加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為2～8小時(shí)，更優(yōu)選為3～7小時(shí)，最優(yōu)選為4～6小時(shí)。

在本發(fā)明中，所述油酸、妥兒油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的質(zhì)量比優(yōu)選為(15～25):(20～30):(25～35):(20～30)，更優(yōu)選為(17～23):(22～28):(27～33):(22～28)，最優(yōu)選為(19～21):(24～26):(29～31):(24～26)。

得到熱混合物后，本發(fā)明對(duì)所述熱混合物進(jìn)行加熱處理，得到輔乳化劑。在本發(fā)明中，所述加熱處理為熱混合物的環(huán)化過程。在本發(fā)明中，所述加熱處理的溫度優(yōu)選為350～370℃，更優(yōu)選為355～365℃，最優(yōu)選為358～363℃；所述加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為2～8小時(shí)，更優(yōu)選為3～7小時(shí)，最優(yōu)選為4～6小時(shí)。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液包含1～3份堿度調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選為1.5～2.5份，更優(yōu)選為1.8～2.3份。在本發(fā)明中，所述堿度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的一種或幾種。在本發(fā)明中，當(dāng)所述堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的兩種時(shí)，兩種組分(較大分子量組分:較小分子量組分)的質(zhì)量分配優(yōu)選為1:1、2:1、1:2、1:3或3:1。在本發(fā)明中，當(dāng)所述堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂中的三種時(shí)，三種組分(較大分子量組分:較小分子量組分:最小分子量組分)的質(zhì)量比例優(yōu)選為(1～5):(1～5):(1～5)，更優(yōu)選為(2～4):(2～3):(2～3)，最優(yōu)選為1:1:1。在本發(fā)明中，當(dāng)所述堿度調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂四種物質(zhì)的混合物時(shí)，氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鎂的質(zhì)量比例優(yōu)選為1:1:1:1。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液包含0.5～2份有機(jī)膨潤(rùn)土，優(yōu)選為0.8～1.8份，更優(yōu)選為1～1.5份。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)膨潤(rùn)土的來源沒有特殊要求，具體的可以為市售的有機(jī)膨潤(rùn)土。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液包含1～5份降濾失劑，優(yōu)選為2～4份，更優(yōu)選為2.5～3.5份。在本發(fā)明中，所述降濾失劑優(yōu)選為磺化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的一種或幾種。在本發(fā)明中，當(dāng)所述降濾失劑為磺化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的兩種時(shí)，兩種組分(較大分子量組分:較小分子量組分)的質(zhì)量分配優(yōu)選為1:1、2:1、1:2、1:3或3:1。在本發(fā)明中，當(dāng)所述降濾失劑為磺化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂中的三種時(shí)，磺化瀝青、天然瀝青和腐殖酸酰胺樹脂的質(zhì)量比例優(yōu)選為(1～5):(1～5):(1～5)，更優(yōu)選為(2～4):(2～3):(2～3)，最優(yōu)選為1:1:1。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液包含10～300份重晶石，優(yōu)選為50～250份，更優(yōu)選為100～200份。本發(fā)明對(duì)所述重晶石的來源沒有特殊要求，具體的可以為市售的重晶石。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液包含10～25份無機(jī)氯鹽和水，優(yōu)選為12～23份，更優(yōu)選為15～20份。在本發(fā)明中，所述所述無機(jī)氯鹽為堿金屬氯化物和/或堿土金屬氯化物，更優(yōu)選為氯化鈣、氯化鈉和氯化鉀中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述無機(jī)氯鹽和水的質(zhì)量比為(20～35):(65～80)，優(yōu)選為(22～33):(77～88)，更優(yōu)選為(25～30):(70～75)。在本發(fā)明中，所述無機(jī)氯鹽和水優(yōu)選以無機(jī)氯鹽水溶液的形式進(jìn)行添加，所述無機(jī)氯鹽和水的質(zhì)量濃度優(yōu)選為20～35％，更優(yōu)選為22～33％，最優(yōu)選為25～30％。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液包含75～90份油，優(yōu)選為78～88份，更優(yōu)選為80～85份。在本發(fā)明中，所述油為白油、柴油和氣制油中的一種或幾種。

以1.2～3份主乳化劑為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液優(yōu)選還包含0～3份潤(rùn)濕稀釋劑，更優(yōu)選為0.5～2.5份，最優(yōu)選為1～2份。本發(fā)明中，所述潤(rùn)濕稀釋劑優(yōu)選為自制產(chǎn)品。在本發(fā)明中，所述潤(rùn)濕稀釋劑的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：

對(duì)環(huán)烷酸和芥酸進(jìn)行一級(jí)加熱處理，得到一級(jí)熱混物；

對(duì)所述一級(jí)熱混物和二乙醇胺進(jìn)行二級(jí)加熱處理，得到二級(jí)熱混物；

對(duì)所述二級(jí)熱混物和三聚酸進(jìn)行三級(jí)加熱處理，得到三級(jí)熱混物；

對(duì)所述三級(jí)熱混物和白油熱混合，得到潤(rùn)濕稀釋劑。

本發(fā)明對(duì)環(huán)烷酸和芥酸進(jìn)行一級(jí)加熱處理，得到一級(jí)熱混物。在本發(fā)明中，所述一級(jí)加熱處理為環(huán)烷酸和芥酸的接枝過程。在本發(fā)明中，所述一級(jí)加熱處理的溫度優(yōu)選為150～170℃，更優(yōu)選為155～165℃，最優(yōu)選為158～163℃；所述一級(jí)加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為50～70分鐘，更優(yōu)選為55～65分鐘，最優(yōu)選為58～63分鐘。在本發(fā)明中，所述環(huán)烷酸和芥酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(20～30):(15～25)，更優(yōu)選為(22～28):(17～23)，最優(yōu)選為(24～26):(19～21)。

得到一級(jí)熱混物后，本發(fā)明對(duì)所述一級(jí)熱混物和二乙醇胺進(jìn)行二級(jí)加熱處理，得到二級(jí)熱混物。在本發(fā)明中，所述二級(jí)加熱處理為一級(jí)熱混物和二乙醇胺的酰胺化過程。在本發(fā)明中，所述二級(jí)加熱處理的溫度優(yōu)選為150～170℃，更優(yōu)選為155～165℃，最優(yōu)選為158～163℃；所述二級(jí)加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為100～140分鐘，更優(yōu)選為110～130分鐘，最優(yōu)選為115～125分鐘。在本發(fā)明中，所述環(huán)烷酸和二乙醇胺的質(zhì)量比優(yōu)選為(20～30):(25～35)，更優(yōu)選為(22～28):(27～33)，最優(yōu)選為(24～26):(29～31)。

得到二級(jí)熱混物后，本發(fā)明對(duì)所述二級(jí)熱混物和三聚酸進(jìn)行三級(jí)加熱處理，得到三級(jí)熱混物。在本發(fā)明中，所述三級(jí)加熱處理為二級(jí)熱混物和三聚酸的進(jìn)一步酰胺化過程和進(jìn)一步的混合。在本發(fā)明中，所述三級(jí)加熱處理的溫度優(yōu)選為270～290℃，更優(yōu)選為275～285℃，最優(yōu)選為278～283℃；所述三級(jí)加熱處理的時(shí)間優(yōu)選為170～190分鐘，更優(yōu)選為175～185分鐘，最優(yōu)選為178～183分鐘。在本發(fā)明中，所述環(huán)烷酸和三聚酸的質(zhì)量比優(yōu)選為(20～30):(20～35)，更優(yōu)選為(22～28):(23～33)，最優(yōu)選為(24～26):(25～30)。

得到三級(jí)熱混物后，本發(fā)明對(duì)所述三級(jí)熱混物和白油熱混合，得到潤(rùn)濕稀釋劑。在本發(fā)明中，所述熱混合的溫度優(yōu)選為80～100℃，更優(yōu)選為85～95℃，最優(yōu)選為88～93℃。在本發(fā)明中，所述環(huán)烷酸和白油的質(zhì)量比優(yōu)選為(20～30):(5～15)，更優(yōu)選為(22～28):(8～13)，最優(yōu)選為(24～26):(9～11)。

本發(fā)明對(duì)所述高密度、低粘度油基鉆井液的制備方法沒有特殊要求，直接將各組分混合后使用即可。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的高密度、低粘度油基鉆井液進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

在下述實(shí)施例中，所述份如無特殊說明均為質(zhì)量份。

實(shí)施例1

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:40:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

20份的油酸和25份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入30份二乙醇胺和25份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將25份的環(huán)烷酸和20份的芥酸升溫至160℃，反應(yīng)1h后，加入30份的二乙醇胺反應(yīng)2h，繼續(xù)加熱至280℃，加入三聚酸繼續(xù)反應(yīng)3h后，冷卻至90℃加入10份的白油，冷卻出料即得潤(rùn)濕稀釋劑。

將300ml柴油、2.4份的主乳化劑、0.6份的輔乳化劑、1.0份的氧化鈣水溶液、2份的彭潤(rùn)有機(jī)土、2.5份的磺化瀝青、100ml26％的氯化鈣、160份的加重劑混合，得到ρ＝2.00g/cm³的高密度、低粘度油基鉆井液。

實(shí)施例2

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:10:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

15份的油酸和20份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入35份二乙醇胺和30份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將20份的環(huán)烷酸和25份的芥酸升溫至160℃，反應(yīng)1h后，加入30份的二乙醇胺反應(yīng)2h，繼續(xù)加熱至280℃，加入三聚酸繼續(xù)反應(yīng)3h后，冷卻至90℃加入10份的白油，冷卻出料即得潤(rùn)濕稀釋劑。

將320ml白油、2.4份的主乳化劑、0.6份的輔乳化劑、0.5份的潤(rùn)濕稀釋劑、1.5份的氧化鎂、1.5份的彭潤(rùn)有機(jī)土、3份的天然瀝青、80ml26％的氯化鈣水溶液、200份的加重劑混合，得到ρ＝2.20g/cm³的高密度、低粘度油基鉆井液。

實(shí)施例3

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:20:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

25份的油酸和30份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入30份二乙醇胺和25份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將25份的環(huán)烷酸和20份的芥酸升溫至160℃，反應(yīng)1h后，加入25份的二乙醇胺反應(yīng)2h，繼續(xù)加熱至280℃，加入三聚酸繼續(xù)反應(yīng)3h后，冷卻至90℃加入15份的白油，冷卻出料即得潤(rùn)濕稀釋劑。

將320ml氣制油、2份的主乳化劑、1份的輔乳化劑、1份的潤(rùn)濕稀釋劑、1.0份的氫氧化鈣、1份的彭潤(rùn)有機(jī)土、3份的腐殖酸酰胺樹脂、80ml26％的氯化鉀水溶液、215份的加重劑混合，得到ρ＝2.30g/cm³的高密度、低粘度油基鉆井液。

實(shí)施例4

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比20:30:20進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

20份的油酸和25份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入35份二乙醇胺和20份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將22份的環(huán)烷酸和20份的芥酸升溫至160℃，反應(yīng)1h后，加入28份的二乙醇胺反應(yīng)2h，繼續(xù)加熱至280℃，加入三聚酸繼續(xù)反應(yīng)3h后，冷卻至90℃加入10份的白油，冷卻出料即得潤(rùn)濕稀釋劑。

將320ml柴油、2份的主乳化劑、0.8份的輔乳化劑、1份的潤(rùn)濕稀釋劑、1.5份的氫氧化鎂水溶液、1.5份的彭潤(rùn)有機(jī)土、2.5份的磺化瀝青、80ml26％的氯化鈣、240份的加重劑混合，得到ρ＝2.40g/cm³的高密度、低粘度油基鉆井液。

實(shí)施例5

將油酸、二聚酸和妥兒油脂肪酸按照質(zhì)量比40:10:30進(jìn)行混合，得到主乳化劑。

22份的油酸和23份的妥兒油脂肪酸加熱至120℃，密閉抽真空(真空度-0.1mpa)吸入32份二乙醇胺和28份三乙醇胺，保溫反應(yīng)2h后，再繼續(xù)升溫至360℃(加熱時(shí)間為2h)，保溫反應(yīng)6h，冷卻出料得到輔乳化劑。

將25份的環(huán)烷酸和22份的芥酸升溫至160℃，反應(yīng)1h后，加入30份的二乙醇胺反應(yīng)2h，繼續(xù)加熱至280℃，加入三聚酸繼續(xù)反應(yīng)3h后，冷卻至90℃加入8份的白油，冷卻出料即得潤(rùn)濕稀釋劑。

將340ml柴油、3份的主乳化劑、1份的輔乳化劑、1.5份的潤(rùn)濕稀釋劑、1.5份的氧化鈣、0.5份的彭潤(rùn)有機(jī)土、3份的腐殖酸酰胺樹脂、60ml26％的氯化鈉水溶液、260份的加重劑混合，得到ρ＝2.50g/cm³的高密度、低粘度油基鉆井液。

本發(fā)明分別對(duì)實(shí)施例1～5得到的高密度、低粘度油基鉆井液進(jìn)行了性能檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。

表1實(shí)施例1～5得到的高密度、低粘度油基鉆井液的性能指標(biāo)

由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1～5得到的高密度、低粘度油基鉆井液的密度均大于等于2.0g/cm³，屬于高密度鉆井液，且鉆井液的比重最高能夠達(dá)到2.5g/cm³。然而，鉆井液的漏斗粘度最低卻能夠達(dá)到44s，塑性粘度最低能夠達(dá)到28mpa·s。此外，本發(fā)明實(shí)施例1～5得到的高密度、低粘度油基鉆井液還具有優(yōu)異的老化溫度，最高老化溫度可達(dá)到200℃。

本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例4得到的高密度、低粘度油基鉆井液的抗污染性能進(jìn)行了性能檢測(cè)，結(jié)果如表2所示。

表2實(shí)施例4得到的高密度、低粘度油基鉆井液的抗污染性

注，表1和表2中：

ρ：鉆井液密度，g/cm³；

t：鉆井液老化溫度，℃；

fv：漏斗粘度，s；

pv：鉆井液塑性粘度，mpa·s；

yp：鉆井液動(dòng)切力，pa；

φ3：六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)3轉(zhuǎn)讀數(shù)，無量綱；

hthp：鉆井液高溫高壓失水(3.5mpa，t，30min)，ml；

es：鉆井液破乳電壓，v。

由表2可知，本發(fā)明得到的高密度、低粘度油基鉆井液具有較好的基礎(chǔ)性能和抗污染性能。在受到外來污染后，其破乳電壓依然保持較高水平，并且流變性穩(wěn)定，未突變。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。