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      一種壓裂支撐劑添加劑、壓裂支撐劑及制備方法與流程

      文檔序號:11646595閱讀:301來源:國知局

      本發(fā)明涉及陶瓷材料技術領域,具體是一種壓裂支撐劑添加劑、壓裂支撐劑及制備方法。



      背景技術:

      壓裂支撐劑是一種陶瓷顆粒產品,具有很高的壓裂強度,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產量,屬環(huán)保產品。此產品利用優(yōu)質鋁礬土等多種原材料,用陶瓷燒結而成,是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品,對增產石油天然氣有良好效果。石油天然氣深井開采時,高閉合壓力低滲透性礦床經壓裂處理后,使含油氣巖層裂開,油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用陶粒支撐材料隨同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中,起到支撐裂隙不因應力釋放而閉合的作用,從而保持高導流能力,使油氣暢通,增加產量。實踐證明,使用陶粒支撐劑壓裂的油井可提高產量30-50%,還能延長油氣井服務年限。

      現(xiàn)有的壓裂支撐劑的制備方法很多,有些壓裂支撐劑的效果僅是達到了石油化工行業(yè)標準的上限要求,且其生產成本較高,導致性價比太低。因此,本發(fā)明提供一種壓裂支撐劑添加劑、壓裂支撐劑及制備方法。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種壓裂支撐劑添加劑、壓裂支撐劑及制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:

      一種壓裂支撐劑添加劑,包括以下重量份數(shù)的原料:硼砂5-13.5份、硅酸11.5-23.7份、鉬酸8.7-15份、膨潤土55.2-67份、粉煤灰10-16.3份、碳酸鋁5-9.8份。

      作為本發(fā)明進一步的方案:包括以下重量份數(shù)的原料:硼砂10.8份、硅酸16.5份、鉬酸9.5份、膨潤土59份、粉煤灰12.7份、碳酸鋁6份。

      一種壓裂支撐劑,包括以下重量份數(shù)的原料:質量百分含量為30-45%的鋁礬土35-48份、壓裂支撐劑添加劑2-5份、氧化鉬2-10份、氧化鑭3-8份、硫酸鎂5-13份、黏土50-62份。

      一種壓裂支撐劑的制備方法,具體步驟為:

      (1)按照上述配方稱取各原料,備用;

      (2)將鋁礬土、氧化鉬、氧化鑭、硫酸鎂和黏土混勻后球磨成100-300目的細粉;

      (3)制備壓裂支撐劑添加劑:將硼砂、硅酸、鉬酸、膨潤土、粉煤灰、碳酸鋁混合后,研磨成200-300目的粉末;

      (4)將水霧化后與步驟(2)的細粉、步驟(3)的粉末混合并制成顆粒,在1310-1390攝氏度溫度下燒結1-2h,冷卻后即得壓裂支撐劑。

      作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(2)將鋁礬土、氧化鉬、氧化鑭、硫酸鎂和黏土混勻后球磨成200目的細粉。

      作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(3)制備壓裂支撐劑添加劑:將硼砂、硅酸、鉬酸、膨潤土、粉煤灰、碳酸鋁混合后,研磨成250目的粉末。

      作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(4)將水霧化后與步驟(2)的細粉、步驟(3)的粉末混合并制成顆粒,在1325攝氏度溫度下燒結1.3h,冷卻后即得壓裂支撐劑。

      與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:

      該壓裂支撐劑具有體積密度、視密度低,酸溶解度、破碎率低的優(yōu)點,降低了成本,便于攜帶,且更有利于壓裂增產,產品性價比高;生產方法簡單,壓裂支撐劑使用效果好。

      具體實施方式

      下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

      實施例1

      一種壓裂支撐劑添加劑,包括以下重量份數(shù)的原料:硼砂5份、硅酸11.5份、鉬酸8.7份、膨潤土55.2份、粉煤灰10份、碳酸鋁5份。

      一種壓裂支撐劑,包括以下重量份數(shù)的原料:質量百分含量為30-45%的鋁礬土35份、壓裂支撐劑添加劑2份、氧化鉬2份、氧化鑭3份、硫酸鎂5份、黏土50份。

      一種壓裂支撐劑的制備方法,具體步驟為:

      (1)按照上述配方稱取各原料,備用;

      (2)將鋁礬土、氧化鉬、氧化鑭、硫酸鎂和黏土混勻后球磨成100目的細粉;

      (3)制備壓裂支撐劑添加劑:將硼砂、硅酸、鉬酸、膨潤土、粉煤灰、碳酸鋁混合后,研磨成200目的粉末;

      (4)將水霧化后與步驟(2)的細粉、步驟(3)的粉末混合并制成顆粒,在1310攝氏度溫度下燒結1h,冷卻后即得壓裂支撐劑。

      實施例2

      一種壓裂支撐劑添加劑,包括以下重量份數(shù)的原料:硼砂13.5份、硅酸23.7份、鉬酸15份、膨潤土67份、粉煤灰16.3份、碳酸鋁9.8份。

      一種壓裂支撐劑,包括以下重量份數(shù)的原料:質量百分含量為30-45%的鋁礬土48份、壓裂支撐劑添加劑5份、氧化鉬10份、氧化鑭8份、硫酸鎂13份、黏土62份。

      一種壓裂支撐劑的制備方法,具體步驟為:

      (1)按照上述配方稱取各原料,備用;

      (2)將鋁礬土、氧化鉬、氧化鑭、硫酸鎂和黏土混勻后球磨成300目的細粉;

      (3)制備壓裂支撐劑添加劑:將硼砂、硅酸、鉬酸、膨潤土、粉煤灰、碳酸鋁混合后,研磨成300目的粉末;

      (4)將水霧化后與步驟(2)的細粉、步驟(3)的粉末混合并制成顆粒,在1390攝氏度溫度下燒結2h,冷卻后即得壓裂支撐劑。

      實施例3

      一種壓裂支撐劑添加劑,包括以下重量份數(shù)的原料:硼砂10.8份、硅酸16.5份、鉬酸9.5份、膨潤土59份、粉煤灰12.7份、碳酸鋁6份。

      一種壓裂支撐劑,包括以下重量份數(shù)的原料:質量百分含量為30-45%的鋁礬土45份、壓裂支撐劑添加劑3份、氧化鉬7份、氧化鑭6份、硫酸鎂11份、黏土56份。

      一種壓裂支撐劑的制備方法,具體步驟為:

      (1)按照上述配方稱取各原料,備用;

      (2)將鋁礬土、氧化鉬、氧化鑭、硫酸鎂和黏土混勻后球磨成200目的細粉;

      (3)制備壓裂支撐劑添加劑:將硼砂、硅酸、鉬酸、膨潤土、粉煤灰、碳酸鋁混合后,研磨成250目的粉末;

      (4)將水霧化后與步驟(2)的細粉、步驟(3)的粉末混合并制成顆粒,在1325攝氏度溫度下燒結1.3h,冷卻后即得壓裂支撐劑。

      實施例4

      一種壓裂支撐劑添加劑,包括以下重量份數(shù)的原料:硼砂6份、硅酸22份、鉬酸9份、膨潤土65份、粉煤灰12份、碳酸鋁9份。

      一種壓裂支撐劑,包括以下重量份數(shù)的原料:質量百分含量為30-45%的鋁礬土37份、壓裂支撐劑添加劑4份、氧化鉬3份、氧化鑭7份、硫酸鎂6份、黏土60份。

      一種壓裂支撐劑的制備方法,具體步驟為:

      (1)按照上述配方稱取各原料,備用;

      (2)將鋁礬土、氧化鉬、氧化鑭、硫酸鎂和黏土混勻后球磨成120目的細粉;

      (3)制備壓裂支撐劑添加劑:將硼砂、硅酸、鉬酸、膨潤土、粉煤灰、碳酸鋁混合后,研磨成280目的粉末;

      (4)將水霧化后與步驟(2)的細粉、步驟(3)的粉末混合并制成顆粒,在1340攝氏度溫度下燒結1.8h,冷卻后即得壓裂支撐劑。

      實施例5

      一種壓裂支撐劑添加劑,包括以下重量份數(shù)的原料:硼砂12份、硅酸13份、鉬酸14份、膨潤土57份、粉煤灰15份、碳酸鋁6份。

      一種壓裂支撐劑,包括以下重量份數(shù)的原料:質量百分含量為30-45%的鋁礬土46份、壓裂支撐劑添加劑3份、氧化鉬9份、氧化鑭4份、硫酸鎂12份、黏土51份。

      一種壓裂支撐劑的制備方法,具體步驟為:

      (1)按照上述配方稱取各原料,備用;

      (2)將鋁礬土、氧化鉬、氧化鑭、硫酸鎂和黏土混勻后球磨成280目的細粉;

      (3)制備壓裂支撐劑添加劑:將硼砂、硅酸、鉬酸、膨潤土、粉煤灰、碳酸鋁混合后,研磨成210目的粉末;

      (4)將水霧化后與步驟(2)的細粉、步驟(3)的粉末混合并制成顆粒,在1375攝氏度溫度下燒結1.2h,冷卻后即得壓裂支撐劑。

      實驗例

      將實施例1-5制備的壓裂支撐劑按照中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準sy/t5108-2006《壓裂支撐劑性能指標及測試推薦方法》檢測,性能參數(shù)詳見下表1。

      表1實施例1-5制備的壓裂支撐劑的性能參數(shù)

      由表1可以看出:本發(fā)明的壓裂支撐劑具有體積密度、視密度低,酸溶解度、破碎率低的優(yōu)點。體積密度大單位體積的采用成本就高,視密度大配制壓裂液的成本就高,且不便于攜帶,相反體積密度、視密度低其成本降低且便于攜帶。同時酸溶解度和破碎率越高,提高導流能力的效果越差,不利于壓裂增產,而酸溶解度、破碎率越低,更有利于壓裂增產。

      該壓裂支撐劑具有體積密度、視密度低,酸溶解度、破碎率低的優(yōu)點,降低了成本,便于攜帶,且更有利于壓裂增產,產品性價比高;生產方法簡單,壓裂支撐劑使用效果好。

      上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

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