[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及液晶漿料配置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工藝流程簡單，制作成本低，生產(chǎn)效率高的液晶漿料及其配制方法。

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背景技術(shù)：
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隨著全社會(huì)堅(jiān)定地進(jìn)入信息時(shí)代，需要諸如lcd裝置和有機(jī)發(fā)光二極管(oled)顯示裝置的各種主動(dòng)發(fā)光的顯示設(shè)備來顯示圖像。不過，采用主動(dòng)發(fā)光的透射式液晶面板的如ipad、智能手機(jī)等智能終端的屏幕，由于亮度高，且閃爍不斷，使用者瞳孔須不斷收縮、睫狀肌須頻繁運(yùn)動(dòng)，才能適應(yīng)光源的變化，極易導(dǎo)致睫狀肌痙攣，造成調(diào)節(jié)性近視。而且，透射式液晶屏幕背光的光線透過屏幕直接在使用者視網(wǎng)膜上成像，光線沒有經(jīng)過反射，其中的高能量光線就直接傷害到了眼睛。尤其是目前液晶屏幕使用的led背光，其中高能藍(lán)光的傷害非常不容小覷。中央財(cái)經(jīng)頻道、綜合頻道、新聞?lì)l道及各大衛(wèi)視分別于2012年3月份作了以“ipad為青少年視力第一殺手”為主題的專題報(bào)到過此事。而靠發(fā)射周圍光線來進(jìn)行顯示的反射式膽甾相液晶顯示屏則沒有這些問題。而反射式膽甾相液晶顯示的關(guān)鍵工藝就是漿料的配置及生產(chǎn)。

目前的液晶分子對應(yīng)漿料的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，且生產(chǎn)效率低，不能滿足市場日益增大的使用需求，且由于現(xiàn)有技術(shù)難以控制住各組成成份的揮發(fā)，最終導(dǎo)致無法得到滿足質(zhì)量要求和使用效果要求的液晶漿料。

基于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行了大量的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)，并取得了較好的成績。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種工藝流程簡單，制作成本低，生產(chǎn)效率高的液晶漿料及其配制方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種液晶漿料，按質(zhì)量百分比包括以下組分，

第一中間體45％-92％；且所述第一中間體按質(zhì)量百分比包括液晶60％-85％以及cb1510％-30％、r10113％-15％和ch34％-26％三者中的任意兩種；

第二中間體5％-52％；且所述第二中間體按質(zhì)量百分比包括甲基丙烯酸-2-羥乙酯0％-40％；丙烯酸異冰片酯5％-35％；丙烯酸酯0％-25％；甲基丙烯酸乙二醇酯0％-35％；甲基丙烯酸戊酯0％-15％；乙二醇二丙烯酸酯0％-15％；乙氧化雙酚a甲基丙烯酸酯0％-15％；2-苯氧乙基丙烯酸酯0％-15％八者中的任意四種；

對叔丁基鄰苯二酚0.2％-2％；

納米玻璃球2％；

優(yōu)選地，所述第二中間體中還包括質(zhì)量百分比為0.4％的光引發(fā)劑；且所述光引發(fā)劑為丁基苯甲酮。

優(yōu)選地，所述液晶為膽甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一種。

優(yōu)選地，所述納米玻璃球?yàn)橹睆綖?-9um之間的納米玻璃球。

優(yōu)選地，所述cb15的htp值為7.9μm-1；r1011的htp值為28.2μm-1；ch3的htp值為28um-1。

一種液晶漿料的配制方法，包括以下步驟，

s1：準(zhǔn)備預(yù)定質(zhì)量的液晶、cb15、r1011和ch3材料，在70攝氏度溫度下混合攪拌，并持續(xù)兩個(gè)小時(shí)，制備得到第一中間體；

s2：準(zhǔn)備預(yù)定質(zhì)量的甲基丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸戊酯、乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚a甲基丙烯酸酯和2-苯氧乙基丙烯酸酯，在黃光環(huán)境下將各材料混合攪拌，并持續(xù)兩個(gè)小時(shí)，制備得到第二中間體；

s3：將步驟s1制備得到的第一中間體、步驟s2中制備得到的第二中間體、預(yù)定量的對叔丁基鄰苯二酚和預(yù)定量的納米玻璃球在黃光環(huán)境下混合，并加溫至70攝氏度，持續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí)；制備得到最終的液晶漿料。

優(yōu)選地，所述步驟s2的混合物中還包括丁基苯甲酮。

優(yōu)選地，所述步驟s1中的液晶為膽甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種液晶漿料及其配制方法通過采用首先配制出第一中間體和第二中間體，然后混合第一中間體、第二中間體、對叔丁基鄰苯二酚和納米玻璃球，第二中間體以及最后多個(gè)混合物的混合都是在黃光環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)配制第一中間體時(shí)，可以采用在cb15、r1011和ch3中任意選擇兩種的方式，增大了材料的選擇空間，且配制效率高，材料在攪拌過程中不易揮發(fā)，本工藝流程簡單，實(shí)際產(chǎn)出的液晶漿料質(zhì)量優(yōu)良。

[附圖說明]

圖1是本發(fā)明一種液晶漿料配制方法的工藝流程圖。

[具體實(shí)施方式]

為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定此發(fā)明。

請參閱圖1，本發(fā)明一種液晶漿料，按質(zhì)量百分比包括以下組分，

第一中間體45％-92％；且所述第一中間體按質(zhì)量百分比包括液晶60％-85％以及cb1510％-30％、r10113％-15％和ch34％-26％三者中的任意兩種；

第二中間體5％-52％；且所述第二中間體按質(zhì)量百分比包括甲基丙烯酸-2-羥乙酯0％-40％；丙烯酸異冰片酯5％-35％；丙烯酸酯0％-25％；甲基丙烯酸乙二醇酯0％-35％；甲基丙烯酸戊酯0％-15％；乙二醇二丙烯酸酯0％-15％；乙氧化雙酚a甲基丙烯酸酯0％-15％；2-苯氧乙基丙烯酸酯0％-15％八者中的任意四種；乙氧化雙酚a甲基丙烯酸酯或乙二醇二丙烯酸酯的使用，確保經(jīng)過聚合反應(yīng)后，聚合物網(wǎng)絡(luò)形狀由取向排列的纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷刹灰?guī)則的交聯(lián)狀網(wǎng)絡(luò)，甚至趨近球形顆粒狀，更容易形成非牛頓型流體；甲基丙烯酸-2-羥乙酯或2-苯氧乙基丙烯酸酯的適量加入，使書寫后的筆跡穩(wěn)定在5mm寬度，不會(huì)再發(fā)生字跡邊緣擴(kuò)散、長毛等異常；

對叔丁基鄰苯二酚0.2％-2％；

納米玻璃球2％；

通過液晶和各種預(yù)聚物配方和配比的搭配，實(shí)現(xiàn)了對液晶層的使用要求，更實(shí)現(xiàn)了液晶層在受到壓力發(fā)生形變后(針對液晶黑板，即寫出字體后)，液晶層不會(huì)在無外力的作用的情況下發(fā)生流動(dòng)，故寫出的字跡邊緣整齊美觀，幾乎可以長久保持，且具有筆鋒等原筆跡的效果。

本發(fā)明通過采用首先配制出第一中間體和第二中間體，然后混合第一中間體、第二中間體、對叔丁基鄰苯二酚和納米玻璃球，第二中間體以及最后多個(gè)混合物的混合都是在黃光環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)配制第一中間體時(shí)，可以采用在cb15、r1011和ch3中任意選擇兩種的方式，增大了材料的選擇空間，且配制效率高，材料在攪拌過程中不易揮發(fā)，本工藝流程簡單，實(shí)際產(chǎn)出的液晶漿料質(zhì)量優(yōu)良。

實(shí)際的使用過程中，當(dāng)日調(diào)配的漿料需要當(dāng)日用完，否則因各物質(zhì)的揮發(fā)點(diǎn)不同，成分會(huì)有所變化。

該液晶漿料最優(yōu)的配制方式為第一中間體70％，第二中間體27％，對叔丁基鄰苯二酚1％，納米玻璃球2％；且第一中間體中液晶占70％，cb15占20％，r1011占10％；第二中間體中甲基丙烯酸-2-羥乙酯占20％，丙烯酸異冰片酯占30％，丙烯酸酯20％，甲基丙烯酸乙二醇酯占25％，甲基丙烯酸戊酯占5％。

優(yōu)選地，所述第二中間體中還包括質(zhì)量百分比為0.4％的光引發(fā)劑；且所述光引發(fā)劑為丁基苯甲酮。

優(yōu)選地，所述液晶為膽甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一種。

優(yōu)選地，所述納米玻璃球?yàn)橹睆綖?-9um之間的納米玻璃球。

優(yōu)選地，所述cb15的htp值為7.9μm-1；r1011的htp值為28.2μm-1；ch3的htp值為28um-1。

一種液晶漿料的配制方法，包括以下步驟，

s1：準(zhǔn)備預(yù)定質(zhì)量的液晶、cb15、r1011和ch3材料，在70攝氏度溫度下混合攪拌，并持續(xù)兩個(gè)小時(shí)，制備得到第一中間體；

s2：準(zhǔn)備預(yù)定質(zhì)量的甲基丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸戊酯、乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚a甲基丙烯酸酯和2-苯氧乙基丙烯酸酯，在黃光環(huán)境下將各材料混合攪拌，并持續(xù)兩個(gè)小時(shí)，制備得到第二中間體；

s3：將步驟s1制備得到的第一中間體、步驟s2中制備得到的第二中間體、預(yù)定量的對叔丁基鄰苯二酚和預(yù)定量的納米玻璃球在黃光環(huán)境下混合，并加溫至70攝氏度，持續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí)；制備得到最終的液晶漿料。

優(yōu)選地，所述步驟s2的混合物中還包括丁基苯甲酮。丁基苯甲酮作為光引發(fā)劑使用。

優(yōu)選地，所述步驟s1中的液晶為膽甾相液晶(bn1-12b-640-4)或c70/02液晶中的任意一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種液晶漿料及其配制方法通過采用首先配制出第一中間體和第二中間體，然后混合第一中間體、第二中間體、對叔丁基鄰苯二酚和納米玻璃球，第二中間體以及最后多個(gè)混合物的混合都是在黃光環(huán)境下進(jìn)行，當(dāng)配制第一中間體時(shí)，可以采用在cb15、r1011和ch3中任意選擇兩種的方式，增大了材料的選擇空間，且配制效率高，材料在攪拌過程中不易揮發(fā)，本工藝流程簡單，實(shí)際產(chǎn)出的液晶漿料質(zhì)量優(yōu)良。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。