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      一種預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:12695020閱讀:330來源:國知局

      本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域,具體涉及一種預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      環(huán)氧地坪涂料從開始時用于功能性地坪:如防腐,耐磨,防滑,發(fā)展到通用的普通工業(yè)地坪;除了具有功能性的要求,還具有裝飾性的效果。在工業(yè)地坪獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上,隨著人們生活水平的不斷提高,現(xiàn)已在家庭裝璜中得以推廣應(yīng)用。環(huán)氧工業(yè)地坪已成為我國發(fā)展速度最快的產(chǎn)業(yè)之一,引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現(xiàn)工廠化生產(chǎn),前景更可觀!但現(xiàn)有市面上的環(huán)氧地坪涂料都存在一定不足,耐腐蝕性不夠,耐沖壓性,耐洗刷性、耐磨性等物理特性較差,制備過程復(fù)雜,不夠環(huán)保等。

      本發(fā)明通過一種預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng),其是以玻璃砂或彩石為填充骨料,通過自制的粘結(jié)劑粘結(jié)于網(wǎng)格布上制得,再將該系統(tǒng)應(yīng)用于地基上,其應(yīng)用過程采用自制膠粘劑配方上,其中粘結(jié)劑與膠粘劑構(gòu)成均為環(huán)氧樹脂層,結(jié)合度高,所以其多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)保證了該磨石系統(tǒng)具有高耐刮耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、耐老化的性能。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)。所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)是以玻璃砂或彩石作為填充骨料,通過多層復(fù)合的結(jié)構(gòu),克服了常見環(huán)氧地坪的問題,保證了其具有高強(qiáng)耐磨耐刮耐沖擊耐腐蝕性能。

      所述系統(tǒng)是以網(wǎng)格布為基底,通過粘結(jié)劑將磨石骨料與網(wǎng)格布預(yù)制結(jié)合,構(gòu)成一種耐磨磨石系統(tǒng)。

      所述的粘結(jié)劑由粘結(jié)劑A組分和粘結(jié)劑B組分按照質(zhì)量比2.5:1混合組成;粘結(jié)劑A組分由以下重量份原料組成:E-44環(huán)氧樹脂50-80份、聚酯樹脂12-20份和KH-560 0.5-1份;粘結(jié)劑B組分由以下重量份原料組成:二乙烯三胺4-8份、DMP-30 0.5-1份。

      所述的磨石骨料為或彩石;莫氏硬度6。

      所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的制備方法:

      分別稱取粘結(jié)劑組分中的各個原料,機(jī)械混合,然后用滾筒或噴涂方式均勻涂刷在網(wǎng)格布表面;停留時間不多于30秒,然后在粘結(jié)劑表面均勻攤鋪一層磨石骨料。

      所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的使用方法,具體步驟為:

      首先,對混凝土地基表面進(jìn)行預(yù)處理,打磨表面,使其平整,并清除灰塵以及油污;在處理后的地基表面涂刷上一層膠粘層,為底涂層;然后,將制備好的柔性磨石系統(tǒng)攤鋪于底涂層表面,再均勻輥涂上膠粘層,固化成地面材料,最后收光磨平。

      所述的膠粘層由膠粘劑A組分和膠粘劑B組分按照質(zhì)量比6:1混合組成;膠粘劑A組分由以下重量份原料組成:環(huán)氧樹脂50-60份,磷酸三甲酯12-14份、二氧化硅8-12份、滑石粉30-40份、石英砂120目20-30份、BYK-430 0.1-0.5份、BYK-354 0.1-0.4份、色漿5-6份、BYK-302 0.3-0.5份、 BYK-220S 0.5-0.8份;膠粘劑B組分由以下重量份原料組成:聚酰胺10-15份、甲基二乙醇胺0.8-1份。

      本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:

      (1)本發(fā)明制備得到的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng),以網(wǎng)格布為基底,制得的是一種磨石卷材,方便運(yùn)輸,施工簡單;

      (2)本發(fā)明中在膠粘層中添加有無機(jī)填料,通過無機(jī)填料特有的針狀和纖維結(jié)構(gòu)延長了腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路徑,在涂膜中適當(dāng)取向可以降低涂層的裂紋敏感性,改善涂膜的整體性能和耐候性及耐熱性。

      (3)本發(fā)明以玻璃砂或彩石為填充骨料,通過自制的粘結(jié)劑粘結(jié)于網(wǎng)格布上,再以自制的膠粘劑配方輥涂在刷有膠粘層的基礎(chǔ)層上,其中粘結(jié)劑與膠粘劑構(gòu)成均為環(huán)氧樹脂層,結(jié)合度高,所以其多層的復(fù)合結(jié)構(gòu)保證了該磨石系統(tǒng)具有高強(qiáng)耐磨耐刮耐沖擊性能,使行車和走路更安全,防止交通事故發(fā)生,使用壽命長。

      具體實施方式

      為進(jìn)一步公開而不是限制本發(fā)明,以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

      實施例1

      以網(wǎng)格布為基底,通過粘結(jié)劑將磨石骨料與網(wǎng)格布預(yù)制結(jié)合,構(gòu)成一種耐磨磨石系統(tǒng)。所述的粘結(jié)劑由粘結(jié)劑A組分和粘結(jié)劑B組分按照質(zhì)量比2.5:1混合組成;粘結(jié)劑A組分由以下重量份原料組成:E-44環(huán)氧樹脂50份、聚酯樹脂12份和KH-560 0.5份;粘結(jié)劑B組分由以下重量份原料組成:二乙烯三胺4份、DMP-30 0.5份。

      磨石骨料為玻璃砂;莫氏硬度為6。

      該預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的制備方法:

      分別稱取粘結(jié)劑組分中的各個原料,機(jī)械混合,然后用滾筒或噴涂方式均勻涂刷在網(wǎng)格布表面;停留時間25秒,然后在粘結(jié)劑表面均勻攤鋪一層磨石骨料。

      所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的使用方法,具體步驟為:

      首先,對混凝土地基表面進(jìn)行預(yù)處理,打磨表面,使其平整,并清除灰塵以及油污;在處理后的地基表面涂刷上一層膠粘層,為底涂層;然后,將制備好的柔性磨石系統(tǒng)攤鋪于底涂層表面,再均勻輥涂上膠粘層,固化成地面材料,最后收光磨平。

      所述的膠粘層由膠粘劑A組分和膠粘劑B組分按照質(zhì)量比6:1混合組成;膠粘劑A組分由以下重量份原料組成:環(huán)氧樹脂50份,磷酸三甲酯12份、二氧化硅8份、滑石粉30份、石英砂120目20份、BYK-430 0.1份、BYK-354 0.2份、BYK-302 0.3份、色漿5份、 BYK-220S 0.5份;膠粘劑B組分由以下重量份原料組成:聚酰胺10份、甲基二乙醇胺0.8份。

      實施例2

      所述系統(tǒng)是以網(wǎng)格布為基底,通過粘結(jié)劑將磨石骨料與網(wǎng)格布預(yù)制結(jié)合,構(gòu)成一種耐磨磨石系統(tǒng)。粘結(jié)劑由粘結(jié)劑A組分和粘結(jié)劑B組分按照質(zhì)量比2.5:1混合組成;粘結(jié)劑A組分由以下重量份原料組成:E-44環(huán)氧樹脂70份、聚酯樹脂16份和KH-560 0.8份;粘結(jié)劑B組分由以下重量份原料組成:二乙烯三胺6份、DMP-30 0.7份。

      磨石骨料為玻璃砂;莫氏硬度為6。

      所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的制備方法:

      分別稱取粘結(jié)劑組分中的各個原料,機(jī)械混合,然后用滾筒或噴涂方式均勻涂刷在網(wǎng)格布表面;停留時間28秒,然后在粘結(jié)劑表面均勻攤鋪一層磨石骨料。

      所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的使用方法,具體步驟為:

      首先,對混凝土地基表面進(jìn)行預(yù)處理,打磨表面,使其平整,并清除灰塵以及油污;在處理后的地基表面涂刷上一層膠粘層,為底涂層;然后,將制備好的柔性磨石系統(tǒng)攤鋪于底涂層表面,再均勻輥涂上膠粘層,固化成地面材料,最后收光磨平。

      所述的膠粘層由膠粘劑A組分和膠粘劑B組分按照質(zhì)量比6:1混合組成;膠粘劑A組分由以下重量份原料組成:環(huán)氧樹脂55份,磷酸三甲酯13份、二氧化硅9份、滑石粉35份、石英砂120目25份、BYK-430 0.4份、色漿5份、BYK-354 0.2份、BYK-302 0.4份、 BYK-220S 0.6份;膠粘劑B組分由以下重量份原料組成:聚酰胺12份、甲基二乙醇胺0.9份。

      實施例3

      所述系統(tǒng)是以網(wǎng)格布為基底,通過粘結(jié)劑將磨石骨料與網(wǎng)格布預(yù)制結(jié)合,構(gòu)成一種耐磨磨石系統(tǒng)。粘結(jié)劑由粘結(jié)劑A組分和粘結(jié)劑B組分按照質(zhì)量比2.5:1混合組成;粘結(jié)劑A組分由以下重量份原料組成:E-44環(huán)氧樹脂80份、聚酯樹脂20份和KH-560 1份;粘結(jié)劑B組分由以下重量份原料組成:二乙烯三胺8份、DMP-30 1份。

      磨石骨料為彩石;莫氏硬度為6。

      所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的制備方法:

      分別稱取粘結(jié)劑組分中的各個原料,機(jī)械混合,然后用滾筒或噴涂方式均勻涂刷在網(wǎng)格布表面;停留時間25秒,然后在粘結(jié)劑表面均勻攤鋪一層磨石骨料。

      所述的預(yù)制型耐磨磨石系統(tǒng)的使用方法,具體步驟為:

      首先,對混凝土地基表面進(jìn)行預(yù)處理,打磨表面,使其平整,并清除灰塵以及油污;在處理后的地基表面涂刷上一層膠粘層,為底涂層;然后,將制備好的柔性磨石系統(tǒng)攤鋪于底涂層表面,再均勻輥涂上膠粘層,固化成地面材料,最后收光磨平。

      所述的膠粘層由膠粘劑A組分和膠粘劑B組分按照質(zhì)量比6:1混合組成;膠粘劑A組分由以下重量份原料組成:環(huán)氧樹脂60份,磷酸三甲酯14份、二氧化硅12份、滑石粉40份、石英砂120目30份、BYK-430 0.5份、BYK-354 0.4份、BYK-302 0.3份、色漿6份、 BYK-220S 0.6份;膠粘劑B組分由以下重量份原料組成:聚酰胺14份、甲基二乙醇胺1份。

      本發(fā)明耐磨磨石系統(tǒng)經(jīng)多層結(jié)構(gòu)復(fù)合應(yīng)用后是一種融合了高彈性、高抗拉伸率、抗磨損、高抗壓強(qiáng)度、抗疲勞、抗沖擊并吸收沖擊、耐腐蝕、固化成型只需不到2小時、自流平、高溫可以承受到180℃、低溫可以承受零下50℃等優(yōu)良特性的優(yōu)質(zhì)高科技建筑功能材料,同時施工時間短,工藝簡單。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

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