技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及羽毛球加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種羽毛球羽毛扎線用水性線膠。
背景技術(shù)：
：：在羽毛球加工過(guò)程中，固定于球頭上的羽毛需要進(jìn)行扎線固定，在確定羽毛開(kāi)口直徑的同時(shí)保證羽毛之間的牢固連接，延長(zhǎng)羽毛球的使用壽命。然而扎線后的羽毛球球體在運(yùn)輸、存儲(chǔ)以及使用過(guò)程中，線體容易被磨損或腐蝕，導(dǎo)致線體斷裂或脫落，以致無(wú)法起到應(yīng)有的保護(hù)作用。針對(duì)這一問(wèn)題，傳統(tǒng)處理方式是將線體在扎線前放在油中浸泡，從而增強(qiáng)其耐磨和耐腐蝕性能。但經(jīng)油浸泡后的線體過(guò)滑，無(wú)法起到牢固連接羽毛的作用。因此人們開(kāi)始使用膠水來(lái)實(shí)現(xiàn)線體與羽毛的牢固固定，但目前所使用的膠水基本以有機(jī)溶劑作為稀釋劑，在刷膠以后低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑會(huì)在空氣中不斷揮發(fā)從而實(shí)現(xiàn)干膠的目的。揮發(fā)到空氣中的有機(jī)溶劑嚴(yán)重影響了加工環(huán)境，給工人的身體健康帶來(lái)了安全隱患。為了解決膠水存在的環(huán)境污染問(wèn)題，本公司開(kāi)發(fā)出一種羽毛球羽毛扎線用水性線膠，在滿足線膠粘結(jié)使用要求的前提下，以水作為線膠的稀釋溶劑，使所制線膠達(dá)到環(huán)保級(jí)別，大大改善了加工環(huán)境。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種粘接性強(qiáng)、環(huán)保性好且利于延長(zhǎng)羽毛球使用壽命的羽毛球羽毛扎線用水性線膠。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種羽毛球羽毛扎線用水性線膠，由如下重量份數(shù)的原料制成：水性硝酸纖維素10-15份、淀粉/聚乙烯醇共聚物3-5份、殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物3-5份、泊洛沙姆2-3份、丙烯酸羥丙酯2-3份、聚氧化乙烯0.5-1份、葡萄糖酸鈉0.5-1份、分子篩原粉0.3-0.5份、水解聚馬來(lái)酸酐0.1-0.3份、水80-100份；所述淀粉/聚乙烯醇共聚物是由質(zhì)量比2:1:0.1:0.05的淀粉、聚乙烯醇、n-羥甲基丙烯酰胺和過(guò)硫酸銨經(jīng)反應(yīng)制成，其具體制備方法為：將聚乙烯醇和過(guò)硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入淀粉和n-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。所述羽毛球羽毛扎線用水性線膠的制備方法包括如下步驟：(1)向泊洛沙姆中加入丙烯酸羥丙酯和分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)在115-120℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入聚氧化乙烯和葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環(huán)境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向水中加入水性硝酸纖維素和殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續(xù)回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。所述淀粉選自薯類淀粉、豆類淀粉、谷物淀粉中的一種。所述水性硝酸纖維素是由硝酸纖維素經(jīng)親水改性而成，其具體改性方法為：將硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入聚天門(mén)冬氨酸和雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入50-55℃溫水，充分?jǐn)嚢韬缶S持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水性硝酸纖維素。所述硝酸纖維素、聚天門(mén)冬氨酸、雙丙酮丙烯酰胺和溫水的質(zhì)量比為10-15:3-5:0.5-1:50-80。所述殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物是由殼寡糖和陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合而成，其具體制備方法為：向沸水中加入陰離子聚丙烯酰胺和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，回流攪拌10min，再加入殼寡糖和羥甲基二茂鐵，繼續(xù)回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物。所述沸水、陰離子聚丙烯酰胺、六羥甲基三聚氰胺六甲醚、殼寡糖和羥甲基二茂鐵的質(zhì)量比為20-30:2-3:0.05-0.1:2-3:0.01-0.03。本發(fā)明的有益效果是：(1)硝酸纖維素經(jīng)親水改性后轉(zhuǎn)化為經(jīng)低溫加熱后易溶于水的水性硝酸纖維素，以避免使用有機(jī)溶劑溶解硝酸纖維素存在的環(huán)境污染問(wèn)題；(2)殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物作為粘結(jié)助劑，不僅水溶性好，而且能顯著增強(qiáng)所制線膠在線體和羽毛上的附著力；(3)所制水性線膠以水作為稀釋溶劑，環(huán)保性好，將其涂刷于扎線后的線體以及線體與羽毛打結(jié)處，以起到保護(hù)線體和增強(qiáng)線體與羽毛牢固連接性的作用，線體上附著的膠層能顯著提高線體的耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)線體的使用壽命；同時(shí)利用線體與羽毛的牢固連接以固定羽毛的開(kāi)口直徑，并且增強(qiáng)羽毛的耐打性，有效延長(zhǎng)羽毛球的使用壽命。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)向3kg泊洛沙姆中加入3kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.2kg水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)在115-120℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向3kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環(huán)境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素和3kg殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續(xù)回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過(guò)硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg紅薯淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將10kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入3kg聚天門(mén)冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分?jǐn)嚢韬缶S持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水性硝酸纖維素。殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物的制備：向30kg沸水中加入3kg陰離子聚丙烯酰胺和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，回流攪拌10min，再加入3kg殼寡糖和0.01kg羥甲基二茂鐵，繼續(xù)回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物。實(shí)施例2(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)在115-120℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環(huán)境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素和5kg殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續(xù)回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過(guò)硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門(mén)冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分?jǐn)嚢韬缶S持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水性硝酸纖維素。殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物的制備：向30kg沸水中加入2kg陰離子聚丙烯酰胺和0.05kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，回流攪拌10min，再加入2kg殼寡糖和0.01kg羥甲基二茂鐵，繼續(xù)回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物。對(duì)照例1(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)在115-120℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環(huán)境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素和5kg殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續(xù)回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過(guò)硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門(mén)冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分?jǐn)嚢韬缶S持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水性硝酸纖維素。殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物的制備：向30kg沸水中加入2kg陰離子聚丙烯酰胺，回流攪拌10min，再加入2kg殼寡糖，繼續(xù)回流攪拌15min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得殼寡糖/陰離子聚丙烯酰胺復(fù)合物。對(duì)照例2(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羥丙酯和0.3kg分子篩原粉，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.1kg水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)在115-120℃保溫混合10min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸鈉，充分混合后于-5-0℃環(huán)境中密封靜置2h，再升溫至80-85℃保溫混合15min，經(jīng)自然冷卻至室溫，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纖維素，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，再加入物料i和物料ii，繼續(xù)回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過(guò)硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門(mén)冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分?jǐn)嚢韬缶S持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水性硝酸纖維素。對(duì)照例3向100kg水中加入20kg水性硝酸纖維素，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合5min，再加入5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物，繼續(xù)回流保溫混合10min，待自然冷卻至室溫，即得水性線膠。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制備：將1kg聚乙烯醇和0.05kg過(guò)硫酸銨升溫至125-130℃保溫混合5min，再加入2kg小麥淀粉和0.1kgn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在125-130℃保溫混合30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，將所得混合溶液送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纖維素的制備：將15kg硝酸纖維素升溫至115-120℃保溫混合10min，再加入5kg聚天門(mén)冬氨酸和0.5kg雙丙酮丙烯酰胺，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，將所得混合物置于5-10℃環(huán)境中密封靜置1h，然后加入80kg50-55℃溫水，充分?jǐn)嚢韬缶S持在50-55℃保溫靜置30min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得水性硝酸纖維素。實(shí)施例3分別利用等量實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2和對(duì)照例3所制水性線膠涂刷同批生產(chǎn)的100只羽毛球，測(cè)定其平均剪切強(qiáng)度和平均剝離強(qiáng)度，結(jié)果如表1所示；并設(shè)置不使用線膠的空白例，以空白例的平均使用壽命為基準(zhǔn)，計(jì)算利用實(shí)施例和對(duì)照例所制線膠處理后的羽毛球的平均使用壽命增長(zhǎng)率，結(jié)果如表2所示。表1所制水性線膠的平均耐水粘接強(qiáng)度測(cè)定項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3平均剪切強(qiáng)度(mpa)2223201611平均剝離強(qiáng)度(n/25mm)228231216194162表2羽毛球平均使用壽命增長(zhǎng)率測(cè)定項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3平均使用壽命增長(zhǎng)率％212218135以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12