技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及漆料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝。
背景技術(shù)：
：：近年來(lái)，人類生存環(huán)境日趨惡劣，大氣污染也日趨嚴(yán)重。隨著地球面臨著越來(lái)越嚴(yán)峻的大氣污染，國(guó)外政府對(duì)漆料產(chǎn)品揮發(fā)性有機(jī)物排放的控制也日趨嚴(yán)格。我國(guó)是運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)大國(guó)，特別是安全帽防護(hù)漆的要求很高，但是，目前市售的漆料揮發(fā)性較強(qiáng)，味道較大，各項(xiàng)指標(biāo)不滿足歐美國(guó)家的相關(guān)法律法規(guī)，也不符合我國(guó)目前的發(fā)展前景。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種環(huán)保安全，無(wú)污染，硬度高、不容易劃傷的運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝，其特征在于：(1)將防護(hù)漆料充分?jǐn)嚢瑁凰龅姆雷o(hù)漆料由以下重量份計(jì)的組分制備而成：30～40份水性飽和聚酯樹脂，1～2份氨中和劑，4～5份乳白膠，0.2～0.4份蜂蠟，0.2～0.3份消泡劑，0.3～0.4份增稠劑，0.1～0.2份石油焦粉，40～50份水性白色漿，18～25份去離子水；(2)將攪拌后的液體加熱，使其溫度達(dá)到20～30℃；(3)將防護(hù)漆料噴涂在運(yùn)動(dòng)器材上，防護(hù)漆料的噴涂厚度控制在10～100μm；(4)將運(yùn)動(dòng)器材取出，噴施凝固劑溶液，持續(xù)2～5分鐘；(5)將進(jìn)行步驟(4)后的運(yùn)動(dòng)器材進(jìn)行烘干或者晾干。所述的增稠劑按重量份包括羥甲基纖維6-8份、膨潤(rùn)土2～4份、磷灰石3～4份、海泡石粉3～4份和玉米淀粉1～2份。一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝的制備方法，其特征在于：1)將24-25份水性飽和聚酯樹脂加入容器，然后用高速分散機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊逐步滴加氨中和劑，攪拌速度為500r/min-900r/min，3-5min后，測(cè)試混合液體ph值在7.5-8.5之間，停止攪拌，進(jìn)行下一步操作；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中充分混合進(jìn)行乳化處理，乳化時(shí)的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時(shí)間15min；3)再向容器中加入水性白色漿和乳白膠，最后加入去離子水，繼續(xù)分散10-15分鐘，測(cè)試ph值在7.5-8.5之間，即制得漆料。所述水性白色漿是按以下步驟制備而成：1)按配比將鈦白粉、分散劑、消泡劑、助溶劑、去離子水、氨中和劑混合，得到混合液；2)將混合液在高速分散劑下攪拌混合，攪拌速度為1000r/min-1500r/min，攪拌時(shí)間0.3-0.7h，得到攪拌液；3)將攪拌液置入臥式砂磨機(jī)中，珠磨處理3-5次，制得水性白色漿。所述的消泡劑按重量份包括木三乙醇胺2～4份、三異丙醇胺2～4份和乙二醇3～7份。所述氨中和劑為甲酸或者醋酸。所述的消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2～4份、有乳化硅油1-3份和高碳醇脂肪酸2～4份。所述的凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。本發(fā)明粘性足，強(qiáng)度高，干燥速度快，不容易掉落。本發(fā)明的消泡劑不僅具有高效的消泡作用，提高均勻度，而且起到漆料快速干燥同時(shí)強(qiáng)化漆料干燥后強(qiáng)度和硬度的目的，本發(fā)明中的增稠劑也可以增強(qiáng)漆料粘結(jié)以及本身的強(qiáng)度，即是碰到堅(jiān)硬的物體也不會(huì)碎爛。本發(fā)明的制作方法通過磨粉、乳化且在特定的溫度、時(shí)間下制作，漆料細(xì)度、均勻度高，有利于提高產(chǎn)品的性能。1、本發(fā)明的水性漆料經(jīng)濟(jì)、耐久，尤其是本水性漆料使用水作為溶劑和分散介質(zhì)，用水稀釋即可使用，對(duì)大氣幾乎無(wú)污染，避免了有機(jī)溶劑的有毒有害性，綠色環(huán)保、節(jié)能健康；2、本發(fā)明的水性漆料利用水性飽和聚酯樹脂作為主體樹脂，該漆膜具有硬度高、柔性好、耐沖擊、耐紫外線等優(yōu)點(diǎn)；水性漆料中的水性白色漿可以用于配制不同顏色的漆料，配制出的漆料光澤鮮艷，使用壽命長(zhǎng)；3、本發(fā)明的漆料的制備方法步驟簡(jiǎn)單，制備過程所需時(shí)間短，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、應(yīng)用，而且該制備方法制備出的水性漆料綠色環(huán)保，能夠促進(jìn)我國(guó)運(yùn)動(dòng)器材行業(yè)的穩(wěn)步、健康發(fā)展，加強(qiáng)我國(guó)運(yùn)動(dòng)器材的競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明環(huán)保安全，無(wú)污染，硬度高、不容易劃傷，而且便于生產(chǎn)，使用壽命長(zhǎng)。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝，其特征在于：(1)將防護(hù)漆料充分?jǐn)嚢?；防護(hù)漆料由以下重量份計(jì)的組分制備而成：30份水性飽和聚酯樹脂，1份氨中和劑，4份乳白膠，0.2份蜂蠟，0.2份消泡劑，0.3份增稠劑，0.1份石油焦粉，40份水性白色漿，18份去離子水；(2)將攪拌后的液體加熱，使其溫度達(dá)到20～30℃；(3)將防護(hù)漆料噴涂在運(yùn)動(dòng)器材上，防護(hù)漆料的噴涂厚度控制在10～100μm；(4)將運(yùn)動(dòng)器材取出，噴施凝固劑溶液，持續(xù)2～5分鐘；(5)將進(jìn)行步驟(4)后的運(yùn)動(dòng)器材進(jìn)行烘干或者晾干。增稠劑按重量份包括羥甲基纖維6份、膨潤(rùn)土2份、磷灰石3份、海泡石粉3份和玉米淀粉1份。一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝的制備方法1)將水性飽和聚酯樹脂加入容器，然后用高速分散機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊逐步滴加氨中和劑，攪拌速度為500r/min，3min后，測(cè)試混合液體ph值在7.5之間，停止攪拌，進(jìn)行下一步操作；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中充分混合進(jìn)行乳化處理，乳化時(shí)的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時(shí)間15min；3)再向容器中加入水性白色漿和乳白膠，最后加入去離子水，繼續(xù)分散10分鐘，測(cè)試ph值在7.5之間，即制得漆料。水性白色漿是按以下步驟制備而成：1)按配比將鈦白粉、分散劑、消泡劑、助溶劑、去離子水、氨中和劑混合，得到混合液；2)將混合液在高速分散劑下攪拌混合，攪拌速度為1000r/min，攪拌時(shí)間0.3h，得到攪拌液；3)將攪拌液置入臥式砂磨機(jī)中，珠磨處理3次，制得水性白色漿。消泡劑按重量份包括木三乙醇胺2份、三異丙醇胺2份和乙二醇3份。氨中和劑為甲酸。消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份、有乳化硅油1份和高碳醇脂肪酸2份。凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。實(shí)施例二本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝，其特征在于：(1)將防護(hù)漆料充分?jǐn)嚢?；防護(hù)漆料由以下重量份計(jì)的組分制備而成：35份水性飽和聚酯樹脂，1.5份氨中和劑，4.5份乳白膠，0.3份蜂蠟，0.25份消泡劑，0.35份增稠劑，0.15份石油焦粉，45份水性白色漿，21份去離子水；(2)將攪拌后的液體加熱，使其溫度達(dá)到20～30℃；(3)將防護(hù)漆料噴涂在運(yùn)動(dòng)器材上，防護(hù)漆料的噴涂厚度控制在10～100μm；(4)將運(yùn)動(dòng)器材取出，噴施凝固劑溶液，持續(xù)2～5分鐘；(5)將進(jìn)行步驟(4)后的運(yùn)動(dòng)器材進(jìn)行烘干或者晾干。增稠劑按重量份包括羥甲基纖維7份、膨潤(rùn)土3份、磷灰石3.5份、海泡石粉3.5份和玉米淀粉1.5份。一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝的制備方法，1)將水性飽和聚酯樹脂加入容器，然后用高速分散機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊逐步滴加氨中和劑，攪拌速度為700r/min，4min后，測(cè)試混合液體ph值在8之間，停止攪拌，進(jìn)行下一步操作；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中充分混合進(jìn)行乳化處理，乳化時(shí)的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時(shí)間15min；3)再向容器中加入水性白色漿和乳白膠，最后加入去離子水，繼續(xù)分散13分鐘，測(cè)試ph值在8之間，即制得漆料。水性白色漿是按以下步驟制備而成：1)按配比將鈦白粉、分散劑、消泡劑、助溶劑、去離子水、氨中和劑混合，得到混合液；2)將混合液在高速分散劑下攪拌混合，攪拌速度為1250r/min，攪拌時(shí)間0.5h，得到攪拌液；3)將攪拌液置入臥式砂磨機(jī)中，珠磨處理4次，制得水性白色漿。消泡劑按重量份包括木三乙醇胺3份、三異丙醇胺3份和乙二醇5份。氨中和劑為醋酸。消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、有乳化硅油2份和高碳醇脂肪酸3份。凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。實(shí)施例3本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝，其特征在于：(1)將防護(hù)漆料充分?jǐn)嚢?；防護(hù)漆料由以下重量份計(jì)的組分制備而成：40份水性飽和聚酯樹脂，2份氨中和劑，5份乳白膠，0.4份蜂蠟，0.3份消泡劑，0.4份增稠劑，0.2份石油焦粉，50份水性白色漿，25份去離子水；(2)將攪拌后的液體加熱，使其溫度達(dá)到20～30℃；(3)將防護(hù)漆料噴涂在運(yùn)動(dòng)器材上，防護(hù)漆料的噴涂厚度控制在10～100μm；(4)將運(yùn)動(dòng)器材取出，噴施凝固劑溶液，持續(xù)2～5分鐘；(5)將進(jìn)行步驟(4)后的運(yùn)動(dòng)器材進(jìn)行烘干或者晾干。增稠劑按重量份包括羥甲基纖維8份、膨潤(rùn)土4份、磷灰石4份、海泡石粉4份和玉米淀粉2份。一種運(yùn)動(dòng)器材防護(hù)漆料涂層工藝的制備方法，1)將25份水性飽和聚酯樹脂加入容器，然后用高速分散機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊逐步滴加氨中和劑，攪拌速度為900r/min，5min后，測(cè)試混合液體ph值在8.5之間，停止攪拌，進(jìn)行下一步操作；2)將固體原料全部磨粉處理，然后將所有的固體原料加入容器中充分混合進(jìn)行乳化處理，乳化時(shí)的乳化溫度60℃，乳化攪拌速度2000r/min，乳化時(shí)間15min；3)再向容器中加入水性白色漿和乳白膠，最后加入去離子水，繼續(xù)分散15分鐘，測(cè)試ph值在8.5之間，即制得漆料。水性白色漿是按以下步驟制備而成：1)按配比將鈦白粉、分散劑、消泡劑、助溶劑、去離子水、氨中和劑混合，得到混合液；2)將混合液在高速分散劑下攪拌混合，攪拌速度為1500r/min，攪拌時(shí)間0.3-0.7h，得到攪拌液；3)將攪拌液置入臥式砂磨機(jī)中，珠磨處理5次，制得水性白色漿。消泡劑按重量份包括木三乙醇胺4份、三異丙醇胺4份和乙二醇7份。氨中和劑為甲酸或者醋酸。消泡劑按重量份包括聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、有乳化硅油3份和高碳醇脂肪酸4份。凝固劑為氯化鈣、阿拉伯膠、乙醇和濃度為50％石炭酸溶液混合而成。對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)得到實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示：檢驗(yàn)內(nèi)容實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3固體份含量(％)687265漆料粘度(s)149150152ph值7.97.87.8涂層干膜厚度(μm)252623細(xì)度(μm)182019表面光澤度919589色差0.30.20.4以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12